1. 长轴毛坯尺寸及工序
毛坯尺寸至少要直径248mm,长5015mm
加工数量不知道是大批量还是单件生产？
加工工序（按批量）：
锻造→去应力退火→粗车→调质→精车→清洗
加工工序（按单件）：
锻造→调质→车（去毛刺）
2. 看不到这个毛坯和直径的关系
第一个毛坯要从25干到20第二个上面那边58地方毛坯不要车
3. 已知:毛坯直径51,粗车后直径45
答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；
tm=π版*dw*l*h / (1000*v*f*ap)
l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
h=(86-80)2=3
vc=120m/min=2m/s 代入得权:
tm=π*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s
4. 我要选用直径和长度为多少的毛坯
这个加工要看你的精读要求如何，还有你毛坯的质量。如果要精加工毛坯的余量要留够。如果按标准来你就不用考虑这些，只考虑理论上的东西就够了。就是粗车留多少，精车留多少加上去就完了。
5. 螺栓如何下料，毛坯钢材直径如何选取
螺栓的直径的选取，要看螺栓是采用什么加工方法才能确定。如果是采用车工车螺纹或者内采用板容牙套丝的方法来加工的，螺栓的直径就是螺纹的公称尺寸，即12mm；如果是采用滚丝的方法来加工螺栓的话，钢材的直径则应该是螺丝的中径；
滚丝时中径的计算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺纹中径
D 螺纹公称直径
t 螺距
滚丝的中径应该是10.86mm，即钢材的直径为10.86mm。
6. 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面版影响因素很多的：材料权性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
7. 怎样计算不锈钢圆筒形拉伸件的毛坯直径
毛坯尺寸计算：
主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件回表面积相等答的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。
若旋转体毛坯料厚>0.5mm，计算时以料厚中线为准。
D=(d*d+4dh)^(1/2)
8. 铝件要求直径23.8,毛坯直径21,求车床开粗,半精车,精车余量,进给,转速,要求粗糙度0
毛柸都小了还做什么啊！
9. 怎样计算封头的毛坯直径
冲压椭圆形封头的下料尺寸：D=DN×1.2+h+2δ（mm）
D-下料园直径
DN-封头公称直径
h-直边回高度，DN≥2000，取答40；DN＜2000，取25
δ-板厚封头展开公式：Di×1.223+1.5h+余量（20mm)
封头的展开直径=中径×1.21＋2h+修正量
旋压封头展开直径=外径×1.15＋2h+修正量
封头的厚度=最小厚度+厚度的减薄量可以参阅JBT4746-2002钢制压力容器用封头，其中有椭圆形封头（EHA、EHB）、碟形封头（DHA、DHB）、折边锥形封头（CHA、CHB、CHC）、球冠行封头（PSH），介绍很详细。