毛坯选用现场条件

㈠ 毛坯有哪些种类,各有什么特点,该如何选择

（1）型材型材有热轧和冷轧两类。热轧型材尺寸较大、精度较低，多用内于一般零件的毛坯；容冷拉型材尺寸较小、精度较高，多用于精度要求高的中小型零件。

（2）焊接件焊接件是通过电焊、气焊、氢弧焊等焊接方式制作毛坯。焊接件的优点是制造简单，生产周期短，节省材料，减少质量。但其抗振性较差，变形大，通常需通过时效热处理解决，一般用于大型零件的单件小批生产中。

（3）铸件形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用铸造方法，铸件的材料一般为铸铁（常用的有灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）、铸钢、铜及铝合金，其中以灰口铸铁和铸钢最常用。目前生产中以砂型铸造为主，在精度要求和生产效率较高的场合，可采用金属型铸造和压力铸造，对于一些尺寸较小

(1)毛坯选用现场条件扩展阅读：

一、毛坯：

毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。

二、毛坯陶瓷：

毛坯陶瓷是指陶瓷还未上釉成品的状态，不过已经捏造成型了。

㈡ 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围

机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：

（一）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可用回铸造方法制造。目前答大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

（二）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

（三）型材

型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

（五）其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

㈢ 零件毛坯选择哪些基本原则，应主要考虑哪几方面问题

（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法专，用于毛坯制造属的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

㈣ 轴类零件毛坯怎么选择

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。主要用来支承传动零部专件，传递扭矩属和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

㈤ 阀门的毛坯应该怎样选择

阀门毛坯的选择原来则，机械加工源常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。
选择阀门毛坯时应考虑如下的一些因素：
⑴ 零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
⑵ 零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。

㈥ 应该怎样选择毛坯类型，制造方法，和毛坯精度

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作内条件容要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。

㈦ 零件毛坯的种类有哪些选择零件毛坯应考虑什么因素

锻件，铸件，焊接件，型材。

选择毛坯时应考虑如下的一些因素：

⑴加工余量足不足版，零件的材料及对材权料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。

⑵零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。

⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。

⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。

㈧ 为什么零件毛坯选用的是板材

模具零件毛坯选择的技巧
1.正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯,以求得最好的经济效益。
2.铸铁具有良好的铸造成形性能、切削性能耐磨与润滑性能，具有一定的强度，而且价格低廉。模板上的导柱导套孔，原则上是不采用铸造加工的.但当孔径大于拟φ1OOmm时，可酌情铸出。
3.焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。
4.型材毛坯应根据模具结构要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜采用相应牌号的板材棒材、管材等型材毛坯，经下料加工制成。
5.冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批量生产。
6.确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力或外部协调的可能性等实际情况。
7.为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑
精密铸造精锻、冷轧冷挤压卜粉末冶金、异型钢材及工程塑
料等在机械中的应用。这样，可大大减少机械加工量，甚至不需
要进行加工，经济效益非常显著。

㈨ 毛坯是采用铸铁还是钢来制造，主要取决于

⑴ 零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯专的种类。例属如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
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⑵ 零件的结构形状和外形尺寸。零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
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⑶生产纲领的大小。零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
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⑷毛坯制造的条件。应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。

㈩ 在哪些情况下选用铸造生产毛坯或零件，举例说明

随着国家对环保的来重视，源铸造业受到越来越多的限制，加上铸造从业人员所面临的工作环境较差、付出的体力较多，因此期望的收入也较高，导致了人力成本的提高，因此铸件的制造成本比以往有提高的趋势，在这种情况下如果能够用其他成型手段代替铸件就尽可能地代替了，但是也有些零件不适合用其他工艺，主要为：
1、材质必须用铸造工艺才能得到 如零件的设计材质是灰铸铁或球墨铸铁的，就必须选用铸造生产毛坯；
2、形状比较复杂，用焊接和锻造难以得到所要的形状，这种情况下也需要用铸造；
3、小件、大批量也许用铸造业是经济的。
至于具体情况还要具体分析。毕竟这个问题不是一句话的事。
希望我的回答能帮到你。