机械加工毛坯检验表格

A. 机械加工检验标准、

您好！关于企业，维持好企业这样高深的话题，建议您到专业论坛上看看更能找到自己想要的
再次给你一点建议：
首先，一个企业是由很多个人组成的，是一个系统。所以治企也就是治人。只有将每个职员都紧紧的凝聚在一起，每个人都为企业的利益而努力，才能使企业取得最大利益。
古人有云：“恩威并施，此为治也。”也就是说，除了要用利益留住人，也要用严厉的制度约束人。
每个人都希望自己被别人重视，也就是所谓的自重感，只要你满足他的自重感，那么他就会为你做你想让他做的事。当然，必须要在他觉得合算的情况下啦！其实每个人的价值观念都不尽相同，就好象有的人更在乎气节，所以就有头可断，血可流，气节不能丢的可歌可泣的故事，然而有的人更在乎自身现实的利益，于是就出现了那些为后人所唾骂的**贼，汉奸什么的。
所以呢！要取己之所需就必须先予人之所求。否则就是强盗行为了。
管理之道可简单的概括为如下：
动之以情
晓之以理
震之以威
予之以利
束之以法
这可能并不完全，但是也有一定的概括性。

B. (1/2)我是搞机械加工检验的，需要做制量检测报告电子版，因为考虑到Excel有统计功能，因此选择他，但是...

用输入法中的软键盘输入

C. 机加工零件有哪些检验标准

1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要专求的工件，尺寸检查需要符属合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

3、最短尺寸链原理：为了保证一定的测量精度，测量链应尽可能短。

4、闭合原理：当进行测量时，如果满足闭合条件，则间隔偏差之和为零，这就是所谓的闭合原理。基本同意原则：车辆基准应与设计基准和过程基准一致。

(3)机械加工毛坯检验表格扩展阅读

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

D. 求一份机械加工符合要求，可以继续使用证明表格。

成本计算方法
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。除此之外，还有一些可与基本方法结合使用的成本计算方法，例如，采用品种法计算成本，在产品品种规格繁多的情况下，为了简化成本计算工作，可以先将产品划分为若干类别，分别计算各类别产品成本，然后在各个类别内部采用一定的分配标准，计算出各个规模产品的成本，这种方法称之为分类法。在定额管理制度比较健全的企业中，为了加强成本的定额控制，还可以以定额成本为基础，计算产品的实际成本，这种方法就称之为定额法。需要指出的是，由于企业生产情况错综复杂，在实际工作中，各种成本计算方法往往是同时使用或结合使用的。这主要取决于企业的生产特点，其目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。
成本核算程序
成本核算程序是指从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤。成本核算程序一般分为6个步骤。
一般分为以下几个步骤：（1）生产费用支出的审核。对发生的各项生产费用支出，应根据国家、上级主管部门和本企业的有关制度、规定进行严格审核，以便对不符合制度和规定的费用，以及各种浪费，损失等加以制止或追究经济责任。（2）确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。企业的生产类型不同，对成本管理的要求不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据企业生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象开设产品成本明细账。（3）进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用的直接计入费用，如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本--基本生产成本”账户及其有关的产品成本明细账；对于不能确认某一费用，则应按其发生的地噗或用途进行归集分配，分别记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。（4）进行综合费用的分配。对记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等账户的综合费用，月终采用一定的分配方法进行分配，并记入“生产成本--基本生产成本”以及有关的产品成本明细账。（5）进行完工产品成本与在产品成本的划分。通过要素费用和综合费用的分配，所发生的各项生产费用的分配，所发生的各项生产费用均已归集在“生产成本--基本生产成本”账户及有关的产品本明细账中。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。（6）计算产品的总成本和单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行顺序逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的数量，就可以计算出产品的单位成本。

E. 检验作业指导书的格式（表格）

重点先把现在的质检员培训好，每个细节都一一的做到位．你的这份工作指导书就好处理了．只是格式的话网络上大把资料让你查．在这里只能这样帮到你了．

F. 机加工的检验要求和标准在那里能查到

机加工的检验，一般需要注重两个方面，第一是检验程序，第二是检验手段。
一、
检验程序包含了检验流程、和相关的规定、制度、标准等等。通俗地讲，检验流程就是产品在生产过程中检验从何介入，如何介入。比如首检、自检、互检和专职检等等。当然这和公司的管理制度有关，但作为一个负责任的检验人员要有自己的看法和思路，这一点相当重要。
二、
所谓检验手段，就是用检什么？怎样检？有什么标准的问题。
机加工的检验，一般是以机械图纸为检验的依据，通过检验仪器、量具来判定产品是否合格。比较传统的机加工检验仪器、量具有：千分尺、百分表、游标卡、平板、直尺、水平仪及各种塞规、环规等等。比较现代化的机加工检验仪器、量具有：光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、镭射检测仪等等。
一个合格的机械产品检验员，至少要掌握检验本单位产品必须掌握的检验仪器和量具。
那么如何对产品的质量进行判别和分类呢？
一般机加工产品可以分为：优质品、合格品、不合格品。其中不合格品又可以分为：合用品和废品两种。

优质品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求，不会留有毛刺、锋口，外表看上去就不一样。此乃优质品。

合格品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求，但偶尔会有一点毛刺等小毛病，外表没有优质品漂亮。

不合格品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求。

合用品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求，但经过修改可以满足使用要求。

废品——无法修改，或即使修改后也无法使用。

G. 您好，请求人员帮我制作一个类似于质检表的机械加工的表格或者是模板...可以说是工艺卡吧...

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H. 自动机械表的原料结构

自动机械瑞士手表主要原料是，制造各种手表中轮齿轴和螺钉用的铅，银的钢棒料版，制造条权盒轮、条盒盖、时轮用的铅黄铜棒料，制造摆轮用的镍白铜原料，制造夹板、轮片、擒纵叉用的铅黄铜板和带料，制造游丝用的镍基合金，制造发条用的有镍、铬、铝的镍铬不锈钢，制造宝石元件用的原材料主要是氧化铝，制造表面表针用黄铜带料，表玻璃用有机玻璃，制造钢轮及杂件用优质碳素工具钢带料，制造表壳用铬镍不锈钢或铬镍钛不锈钢等。机械表结构共有生产工序一千多道。除发条、游丝、人造宝石和防震器部件由专业钟表元件厂配套生产外，其中包括托钻，钻眼，叉瓦，圆盘钉，其余全由各表厂自己制造。手表里大多数零件是在自动车床上车好毛坯后，再进行多道加工工序，最后经磨光、淬火、回火和电镀而成。手表里夹板就有二百多道加工工序，每一块夹板都要经过冲压落料、铣槽、钻孔、精车等加工过程，最后在夹板上电镀一层镍钴合金，防止锈蚀，增加美观。擒纵轮、擒纵叉和摆轮是手表内的关键零件，质量好坏对手表影响很大，所以在加工中要进行严格的处理。表内所有零件都要进行检验或抽验，然后在洁净的车间里进行手表装配。装配好的手表要按照部颁标准进行检验，要求质量全部合格后才能出厂。