① 最后一个问题,塑性成形基本方法有哪些哪些是用来加工毛坯或型材哪些可加工
塑性 [sù xìng]
对物体施加外力，当外力较小时物体发生弹性形变，当外力超过某一数内值，物体产生不容可恢复的形变，这就叫塑性形变。塑性即物体变形的能力。与之相对的，对一物体施加外力，物体产生形变，移除外力，发现形变消失，物体回复原样，这就是弹性，弹性越大的物体，能够承受越大的外力而不发生永久形变
② 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可用回铸造方法制造。目前答大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
③ 注塑模零件对毛坯有何要求
注塑模零件都是由毛坯加工而来，毛坯设计是否合理，对模具零件加工的工艺性，模具质量和模具寿命都有很大的影响。模具零件的毛坯形式主要分：型材、铸件、铸件和半成品件。 （1）型材型材是指由冶金厂提供的各种截面的棒料、板料和其他截面的型材。这是模具零件中使用量最大的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工。这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、机械切割、折断、阳极机械切割等。 （2） 铸件在注塑模中常使用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。对于铸件的质量要求主要有： 1）铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。 2） 铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边、毛刺、残留高度不大于3mm。 3） 铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。 4） 对铸件应及时地进行热处理 ，铸钢件要完全退火，铸铁件要时效，以消除内应力和改善加工性能。 （3） 锻件锻件是将型材通过锻造的方法获得合理的几何形状和尺寸的坯料。 1） 锻造的目的 ① 得到合理的几何形状和机械加工余量，节省原材料和减少机械加工工作量。 ② 改善金属组织状况，使疏松和气泡得到改善，致密度得以提高，并提高机械加工性能。 ③ 改善材料中碳化物分布不合理的状态，提高材质的热处理性能和模具使用寿命。 ④改善坯料中金属纤维方向，使其分布更趋合理，可提高零件的承载能力和使用性能。
④ 铸造下料什么意思，加工齿轮，就是铸造一个圆形的毛坯吗这样比直接45钢或Q235-A型材成本能低吗
铸造下料的理解基本正确，就是根据零件加工图适当放加工余量形成铸版件图。
与型材相权比，铸件可以根据要求不同，有针对性的制作，来达到或超过所需要的材料机械性能。比如你所提出的齿轮，主要应该为硬度要求等，可以通过铸件的材料调整，灵活性大
⑤ 硬质合金YS8与YG3X哪个硬，更适合加工硬度为88.5的合金孔！
如有需求，欢迎咨询
YG3X钨钢是一种钢材，具有硬度高、耐磨性好、但强度低、冲击韧性较差等特点。
YG3X钨钢介绍
材料名称：YG3X 类别：使用性能及用途：钨钴类
硬度高。耐磨性好，但强度低，冲击韧性较差。 应力不大条件下的拉丝模，适于拉制直径<2mm的细钢丝。非铁金属细丝及其合金丝。
YG20C高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
化学成分
WC:96.5
TaC(NbC):<0.5
Co：3
力学性能
密度/（g/cm3）：15.0-15.3
硬度（HRA）：91.5
抗弯强度 （σbb/MPa）：1100
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
简介
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。
应用介绍
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。
常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30
钨钢，硬质合金模具，板材，顶锤，辊环，刀具，及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存，毛坯现货供应
如：板材类（长*宽*高）
6*120*（2-15）80*110*（2-30）
70*240*（10-55）100*100*（2-75）
105-105*（2-60）100*160*（10-60）
100*200*（10-60）125*125*（2-15）
150*150*（2-60）165*220*（2-6）
200*200*（2-60）200*300*（2-9）
圆柱类：
Φ30.5*91Φ35*45Φ64*401Φ80*100
长条类:
165*1（0.15.20.22.25.30）*（2-6）
320*（6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40）*（2-6）
450*40*（5-20）
圆棒类
Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100
Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
其它条类：100*6*（3-6） 100*8*（3-8）100*10*（5-10） 100*12*（6-12） 150*15*5……
材料系列
钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。
模具材料
钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等
矿用产品
代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等
耐磨材料
钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等
钨钢材料
钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等
变形原因
影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
⑥ 型材 是仕么毛坯呢
毛坯就是原材料的出厂状态或经初步轧制的状态，型材就是已经按照要求轧制完成的标准材料。如钢材、铝材出厂是圆、方胚状，轧成型材就可以用来组装门窗了。
⑦ 问下大师，到底怎么选零件的毛坯成型方法，对于一个阶梯轴，到底是锻件 还是型材谢谢。。。
阶梯轴相邻直径差别不大选型材。反之选锻件。