❶ 机器制造过程分为：毛坯生产，机械加工及装配吗
设计图纸，材料采购，然后才是装配，调试，再验收入库，当然装配是最核心的环节，包含很多工序的，
❷ 怎么根据一个机械零件的机加工图，画它的毛坯图纸，加工余量根据什么留，有没有什么标准可以查
没有什么标准可查，这是由很多因素决定的，1.图纸上的公差要求 2.所使用专的加工属设备精度 3.还有加工工艺 。我们一般都是线切割开料，单边只需预留5~10丝左右，然后上磨床一次磨到位，铣床只是打打孔开开槽。
❸ 机械加工毛坯余量是什么
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面专的加工总余属量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
❹ 对于一般的工件,其毛坯在机械加工前就需要进行的热处理工艺是
一般的工件,毛坯在机械加工前并不需要进行热处理。
而对一些材料本身硬度版高的;或表面有白口组织的权铸铁件;及一些特殊材料,在加工前就需要进行 “退火”的热处理工艺。
加工前是否需要进行热处理,不能一概而论,关键看工件本身的可切削性能。
❺ 机械图纸上的 毛胚怎么表示 就是不用加工的地方
一般零件图不标毛坯部分，在铸造或锻造图上就会有的。要标的话用双点划线加文字说明，国外图纸经常这样
❻ 机加工零件毛坯和成品的重量比大概是多少
这个不好说，毛坯好计算，但成品不好估算，因为要看你最终加工的成品形状，不过你可以用软件计算出成品的重量，希望能帮到你。
❼ 机加工和毛胚图纸怎么区分
最直观的区分就是毛坯图边缘四周肯定有双点划线。毛坯图是包含了加工余量的图内，是在零件容图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸，主要体现加工余量，加工前后的形状尺寸都能从上面看出来。加工图是反映某一工序的工艺，和毛坯图相比较，他有全面详细精准的尺寸要求和位置度等要求，加工图只反映加工后的尺寸等技术要求。
❽ 机械加工是从毛坯到成品全部工艺流程经过哪几个过程
从毛肧到成来品一般分为以下几部。源
1.下料。将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件。
2.焊接。 焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。
3.机械加工。在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。
4.总成。一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件，则没有总成这道工序、
5.涂装。就是刷漆。
6.装配。到这一道工序，就是把所有的工件拼装成成品。
7.调试。把成品用一用，看还有什么地方不足，也算是最后一次检查。
8.上架。 - - 就是可以卖了。。。
❾ 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
一、常见的毛坯种类
常见的毛坯种类有以下几种：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造.目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等.
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织.因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件.其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造.模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件.其锻造方法及工艺特点见表 3-9 .
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等.常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状.就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类.热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件.冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件.
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制.其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量.但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工.
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等.
二、毛坯的选择原则
选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿.如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材.单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法.
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂,力学性能要求又不太高时,可选用型材；重要的钢质零件,为保证其力学性能,应选择锻造件毛坯.
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造.一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料；如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件.
（四）现有的生产条件
选择毛坯时,还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等.