球体毛坯

❶ 球阀的阀杆与球体能不能做成一个整体有这样做的吗求具体分析

球与杆当然可以做成一体的（现在此类球阀还不少呢），与分开式的不同在于：一体版球一般为上装式的，权而且肯定、只能是固定球形式的球阀了（不可能是浮动球的了）。这种形式好处是，球杆一体，无阀杆喷出可能，无间隙，传动准确，刚性好，装配精度好。缺点是毛坯成本高，加工设备要求高。总体上讲一体球比分开式的球阀要贵好多。

❷ 球阀球体如何制造

就是放进设备，然后从另外一边出来就成球体了哦。。。。有需要球阀可找无锡东阀

❸ 阀门中球阀的球体毛坯重量计算

那就是多少钱一吨，算下是多少钱一克乘以你称吨毛胚就是这个球吨价钱。
根据重量计算。F316和F51算法是不一样的。
球的大小不一样重量当然不一样喽，材质不一样价格也不一样啊。

❹ 有一个长宽高150*150*100的毛坯,想手编加工中心宏程序半径50,深44的凸半球体,注意是深44.不是50哦!

先用80的面铣刀开粗，在用铣刀精铣。
原点建立在中心，也就是分中。
你说的球刀容易过切是对的。
这个图纸的宏程序并不难，但现实意义并不大。
把变量设置为角度增量就可以了。

❺ 圆球体的东西（钢珠、玻璃球、水晶球等）是怎么做出来的

我想可能是滚出来的,但是不知道是什么样的设备了,还有它们的正截面应该都不是正圆的,应该都都有一点扁,因为地球有引力嘛!

❻ 此工件，求球体的数控车床程序，包括循环，刀补，求解答，今天碰到，加工出来了，感觉不理想，有点椭圆，

刀呢？？

❼ 球的特点是什么呢

球的特点是：

1、球心和截面圆心的连线垂直于截面。

2、球心到截面的距离d与球的半径R及截面的半径r有下面的关系：r²=R²d²。

3、球面被经过球心的平面截得的圆叫做大圆，被不经过球心的截面截得的圆叫做小圆。

4、在球面上，两点之间的最短连线的长度，就是经过这两点的大圆在这两点间的一段劣弧的长度，我们把这个弧长叫做两点的球面距离。

(7)球体毛坯扩展阅读：

球的行成：

1、铸造法

这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境。

每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。

2、锻造法

这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。

其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。

3、旋压法

金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达80-90%），节省大量的加工时间（1-5分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。

由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力（可达25-35Mpa），因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5-1/4），现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。

旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。

❽ 球体是怎样形成的

圆形的地球
不仅地球是圆的，几乎所有星球都是圆的。这是宇宙的法则。
由星云凝聚而成的专星体---地球的早期只是属一颗小行星，靠引力不断俘获外来天体壮大自己，而外来天体都是在相对地球高速运动的，所以俘获的过程就是剧烈碰撞。巨大的碰撞能量使它熔融为液体。这时地球在太空中处于失重状态，在万有引力和分子引力下各向受力相等。故液态物质将成为标准的圆。因为只有圆才能使各质点的重力势能降到最低。这就是能量最低原理。正因为如此，才有了地球内部的重力分异作用（重的物质沉到核心，轻的物质浮在表面），使地球有了圈层结构。
今天科学家在空间站用融化钢铁在空中冷却的方法做成了钢珠，因为没有重力，被挤出的钢液飘浮在空中，在原子和分子引力下各向受力相等。所以凝聚成了完美无缺滚珠。 它的精确度是在地球表面上用任何机械加工达不到的。
至于地球表面的高山和海洋，是地球冷却凝固以后外星撞击和板块运动造成的。
想像一下，假如今天的地球表面全是海洋并且地球没有自转（自转离心力使赤道鼓起，两极下凹）的话。它就应该是一个标准的圆球。

❾ 根据图纸计算产品毛坯的重量之类，锻件等

锻造的外观不规则的大比分，但硬皮，冲击和磨损工具。第一车刀要求：较小的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角的时候，的尖向下大角。其目的是刀具有足够的强度，不会轻易被损坏，切割边先与工件的接触，以避免最薄弱的环节的工具：“小费”，第一次接触工件。

其次，最大深度的刀吃第一刀转动速度较低的，可以走刀，刀具和工件。这样做的目的是使鼻子深度内的工件，避免直接接触的表皮，虽然吃刀深度是伟大的，但冲击，磨损，但小鼻子。由于碳化硅可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受的冲击。的目的，以允许更大量的通到工件的工具，在单位时间内接触性的距离较短，磨损较小。更大的切削参数断屑槽研磨更宽，工具，以便增加强度。

不要在脸上的空白工件是不容易处理，以免损坏刀具，但量减少了切割不敢下手，结果可能会适得其反。

摘要：以确保该工具是坚固的保护工具提示，提高切削参数，减少磨损。

锻件粗加工个人认为，普通的焊接车刀手动锐化，或使用更合理，因为其降低成本和提高切削参数，粗加工和工具的要求是??不高的。

在加工锻件及普通机床数控机床的基本方法。数控机床粗加工锻造空白，而不是不合理的，因为数控机床的功率和刚性差，机器会造成更大的伤害，自由锻锻件产生出不平衡的保证金，可能会导致工具乘飞机旅行或吃刀，该工具很容易损坏。

利用普通机床，刚性的力量，直观的操作优势粗加工。然后，数控机床，精度高，劳动强度低，尺寸稳定性好，效率高的优点，半精加工和精加工的使用是比较合理的