1. ug中ipw 是否要第一次开粗和第二次开粗要用一样的方法
你可以做刀轨仿真时创建一个小平面体，再用小平面体去做二次开粗回毛坯。
在刀轨仿真时答你用2D动态仿真里面会有一个“生成IPW”的功能键，在右边有一个下拉选择按钮，你点击它就会出现很选项，你选择精细就可以做仿真，等做完仿真你到"小平面化的实体“的下面你再点击”创建“这样就能创建小平面体啦。
2. UG10.0型腔铣，二次开粗参考3D报警《当使用3D IPW时，毛坯几何体在几何体组内被定义》
就是加工上一把刀未加工的材料，这个很简单，我可以教你，但必须用点有价值的资料交换，互相进步嘛！
3. 谁有UG改变工位利用IPW设置成毛坯的加工视频
所谓的ipw就是剩余残留的意思，使用方法第一步，进入菜单 打开首选项 找到专配置 把ipw选项√上，只要第一属个就行，下面两行不用管它，首先要在同一个毛坯下使用， 假如要用d25r5的刀型腔铣开粗，开完后再该开刀二次开粗，在切削里 包容里改使用急于层 使用3d都可以，他跟参考刀差不多
4. UG编程ipw怎样用做二次加工的毛坏
生成IPW后，直接将生成的IPW作为毛坯就可以了，要注意，过滤器点选“小平面体”才可以选中对象，否则选不上
5. UG里怎样选中IPW做毛坯几何体
先用2D模拟，加工出来毛坯，但是要选保存毛坯选项项，加工时选小平面体就可以了
6. UG怎样用IPW作为二次开粗的毛坯
你可以做刀轨仿真时创建一个小平面体，再用小平面体去做二次开粗毛坯。
7. ug数控加工ipw如何应用
基于层的 ipw基于层的 ipw 使用先前“型腔铣”和/或“深度加工”操作中的 2d 切削区域来确定和加工剩余材料。这些先前的操作被称作参考操作。“基于层的 ipw”仅限于“型腔铣”或“深度铣”操作，且使用与先前操作相同的刀轴。余料铣削和参考操作必须属于同一几何体组。使用基于层的 ipw1. 将“用户默认值”设置为启用基于层的 ipw。还可选择指定存储“基于层的 ipw”信息的单独部件文件的目录。如果没有指定单独的部件文件，该信息将存储在当前的部件文件中。对于此默认值，请按如下方法导航：文件→实用工具→用户默认设置→加工→几何体→ipw。此设置将在您下次重新启动 nx 时生效。 要为此会话临时启用“基于层的 ipw”，可在首选项中设置此选项。对于此默认值，请按如下方法导航：首选项→加工→配置→启用基于层的 ipw。 2. 如果出现提示，请重新为参考操作生成刀轨。以下条件必须满足。参考操作必须：o 与基于层的操作来自用一几何体组。o 使用同一刀轴。o 使用的刀具至少应和当前操作中的刀具同样大。3. 在型腔铣操作中，转至空间范围部分（在切削参数对话框上），选择使用基于层的 ipw 选项。 参考刀具选择不可用。软件自动选择所有符合条件的型腔铣/深度加工操作作为参考操作。 系统将对参考操作留下的毛坯进行计算，并将本次操作的刀轨限制在该体积之内。注意：如果参考操作更改了，则软件将基于层的操作标记为过期。如果未打开启用基于层的 ipw 首选项，您将在生成刀轨时看到一条警告信息。选择否，打开该首选项然后继续。如果所需的用于参考操作的基于层的 ipw 信息是在一个较早的会话中生成并保存的，那么当前操作将使用已存储的 ipw。否则，您将得到一条出错消息，提示您重新生成参考操作。 基于层的 ipw 适用于拐角和壁上的阶梯面。该选项并不考虑切削层模式中由相邻刀路留下的毛坯。它忽略切削区域内的刀痕，并认为其已完全移除。
8. UG怎样做二次开粗不断刀
在中,残料开粗我们一般有三种方法:
1.参考刀具
2.应用IPW
3.使用基于层的功能
一.参考刀具：
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。
B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。
2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：
1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。
2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
三.使用3D工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”
3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。
小结：
1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高
2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。----------
9. ug编程用ipw做毛胚怎么会过切
用小平面体去做二次开粗毛坯。
这个问题，具体要看图才能知道你哪里出了问题的。
如果我的回答没帮助到您，请继续追问。
10. ug把保存的ipw掉出来作毛坯用时，用不了，提定部件没有加工环境，怎么做
这个不怎么好用，还是做辅助好些