拉深件毛坯的修边余量

① 拉深工艺中，冲压毛坯压料面积怎么算

一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很多的：材内料性能、模具间隙、零件表面的容光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，

② 冲压题不会，谁能帮解答给分

并不是所有人都值得帮助的，应该说这里大多数问题是不值得回答的，不是因为没有回报，而是因为所谓的“帮助”实际上只是助长他们的惰性所以我建议你把时间花在帮助那些值得帮助的人上面，尽管没有什么精准的判别方法，不过很多时候是可以看出来的

③ 冲压工艺与模具设计的铁道版

套系名称：全国高职高专院校机电类专业规划教材教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材书号：978-7-113-14961-1 版次：1-1开本：16开页码：288页作者：张信群出版时间：2012-11-01
出版社：中国铁道出版社定价：35 元 本书介绍了冲压工艺的基本知识和冲压模具的设计方法。全书共分7章，主要内容包括冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他成形工艺与成形模设计、多工位级进冲压工艺与级进模设计和冲压工艺设计，并附有必要的技术标准摘录。
本书适合作为高等职业院校模具设计与制造专业及机械、机电等相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考用书。技术标准摘录。
本书在内容上贯彻理论与实践相结合的原则，每章中均用了较大篇幅介绍相应的模具设计案例，所选案例既具有先进性，又具有实用性。每章后均配有思考题与实训题，便于读者自我检测。 第1章冲压成形基础111冲压成形与冲压模具概述1
111冲压成形与冲压模具1
112冲压工序分类2
113冲压模具分类4
114冲压模具的结构组成6
12冲压材料7
121材料的冲压成形性能7
122材料冲压成形的性能指标8
123对冲压材料的基本要求10
124常用冲压材料的种类10
13常用冲压模具材料及其性能14
131冲压对模具材料的要求14
132常用冲压模具材料种类14
133模具零件材料和热处理要求15
14冲压设备16
141曲柄压力机17
142摩擦压力机19
143偏心压力机20
144液压机21
145其他冲压设备22
146冲压设备的选用23
147冲压模具的安装与调整27
思考题28
第2章冲裁工艺与冲裁模设计29
21冲裁变形过程分析29
22冲裁件质量分析31
221冲裁断面质量及其影响因素31
222冲裁件尺寸精度及其影响因素33
223冲裁件形状误差及其影响因素34
23冲裁间隙35
231冲裁间隙的概念35
232冲裁间隙的影响35
233冲裁间隙值的确定36
24冲裁模刃口尺寸计算38
241凸、凹模刃口尺寸计算原则38
242凸、凹模刃口尺寸计算方法39
25冲裁排样44
251材料利用率的计算45
252排样方法45
253搭边47
254条料宽度49
255排样图52
26冲裁力和压力中心的计算52
261冲裁力的计算52
262冲裁附加力的计算53
263压力中心的确定54
264降低冲裁力的方法56
27冲裁件的工艺性分析58
271冲裁件的尺寸精度和尺寸标注58272冲裁件的表面粗糙度59
273冲裁件的结构工艺性59
28冲裁模的典型结构61
281单工序冲裁模61
282复合模67
283级进模71
284模具类型的确定72
29冲裁模零部件设计75
291工作零件设计75
292定位零件84
293卸料装置与出件装置91
294模架98
295连接与固定零件101冲压工艺与模具设计目录210冲裁工艺与模具设计实训103
2101零件工艺性分析103
2102工艺方案的确定103
2103工艺计算104
2104模具结构设计105
2105模具总装图108
思考题与实训题108
第3章弯曲工艺与弯曲模设计111
31弯曲变形过程分析112
311弯曲变形过程112
312弯曲变形的特点113
313弯曲变形区的应力应变状态114
32弯曲变形程度及其表示法115
321弯曲变形程度分析115
322最小弯曲半径117
323影响最小弯曲半径的因素118
324提高弯曲极限变形程度的方法119
33弯曲件的工艺性分析120
331弯曲件的精度120
332弯曲件的材料121
333弯曲件的结构工艺性121
34弯曲件卸载后的回弹124
341回弹现象及表现形式124
342影响回弹的因素125
343回弹值的确定126
344减少回弹值的措施128
35弯曲件坯料尺寸的计算131
351弯曲中性层位置的确定131
352弯曲件坯料尺寸的计算132
36弯曲力的计算133
361自由弯曲时的弯曲力133
362校正弯曲时的弯曲力134
363顶件力或压料力135
364压力机公称压力的确定135
37弯曲模的典型结构135
371弯曲模及其分类135
372V形件弯曲模的典型结构135
373U形件弯曲模的典型结构137
374Z形件弯曲模的典型结构140
375圆形件弯曲模的典型结构141
376
形件弯曲模的典型结构142
377铰链件弯曲模的典型结构145
378级进弯曲模的典型结构145
379复合弯曲模的典型结构145
38弯曲件的工序安排146
381弯曲件的工序安排原则147
382典型弯曲件的工序安排147
39弯曲模工作部分的尺寸设计148
391凸模圆角半径148
392凹模圆角半径149
393凹模深度149
394凸、凹模间隙150
395凸模与凹模横向尺寸及公差150
310弯曲工艺与模具设计实训151
3101零件工艺性分析152
3102工艺方案的确定152
3103工艺计算153
3104模具结构设计154
思考题与实训题158
第4章拉深工艺与拉深模设计160
41拉深变形过程分析160
411拉深变形过程160
412拉深过程中坯料各部分的应力应变状态162
42拉深成形障碍及防止措施164
421起皱164
422拉裂165
423硬化166
43旋转体拉深件毛坯尺寸的确定166
431拉深件毛坯尺寸的计算原则166
432拉深件修边余量的确定166
433简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定167
434复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定170
44拉深件的工艺性170
441拉深件的材料170
442拉深件的公差等级170
443拉深件的结构工艺性170
45无凸缘圆筒形件拉深工艺计算171
451拉深系数171
452极限拉深系数172
453拉深次数和工序尺寸174
454以后各次拉深的特点177
455拉深力177
46有凸缘筒形件的拉深变形179
461拉深系数180
462有凸缘圆筒形件的拉深方法182
47其他形状零件的拉深变形183
471阶梯圆筒形件的拉深183
472曲面形状旋转体件的拉深184
473盒形件的拉深186
48拉深模的典型结构187
481首次拉深模187
482以后次拉深模188
483双动拉深模189
484落料拉深复合模190
49拉深模工作部分的尺寸设计190
491凸、凹模的圆角半径190
492拉深模间隙191
493凸、凹模工作部分尺寸及公差192
410拉深工艺的辅助工序193
4101润滑193
4102热处理194
4103酸洗195
411拉深工艺与模具设计实训195
4111零件工艺性分析195
4112工艺方案的确定195
4113工艺计算196
4114模具工作部分尺寸计算197
4115模具结构设计198
思考题与实训题201第5章其他成形工艺与成形模设计203
51胀形工艺与模具结构203
511胀形的变形特点203
512胀形模的结构207
52翻边工艺与模具结构209
521内孔翻边209
522外缘翻边214
523变薄翻边216
524翻边模结构217
53缩口工艺与模具结构219
531缩口的变形219
532缩口的工艺计算220
533缩口模的结构221
54校平与整形222
541校平222
542整形224
55冷挤压225
551冷挤压分类225
552冷挤压的特点227
553冷挤压件的结构工艺性227
554冷挤压变形程度229
555典型挤压模具结构230
56成形工艺与模具设计实训233
561零件工艺性分析233
562工艺方案的确定234
563工艺计算234
564翻边模结构设计234
思考题与实训题235
第6章多工位级进冲压工艺与级进模设计237
61多工位级进模的特点和分类237
611多工位级进模的特点和应用237
612多工位级进模的分类238
62多工位级进模的排样设计238
621分析冲压件的工艺性238
622排样设计的内容238
623冲切刃口设计239
624工序排样241
625多工位级进模排样的原则245
63多工位级进模的典型结构245
631冲孔落料弯曲级进模245
632冲孔落料拉深级进模247
64多工位级进模主要设计248
641工作零件设计248
642导正装置设计252
643浮动托料装置252
644卸料装置254
645自动送料装置256
646安全检测装置258
65级进冲压工艺与级进模设计实训259
651零件工艺性分析259
652工艺方案的确定259
653工艺计算260
654模具总装图263
思考题与实训题264
第7章冲压工艺设计266
71冲压工艺设计概述266
711冲压工艺设计的原始资料266
712冲压工艺设计的主要内容和一般步骤266
72冲压工艺设计过程266
721分析冲压件的工艺性266
722确定冲压工艺方案267
723设计冲压模具270
724选择冲压设备272
725编写工艺文件和设计计算说明书272
73冲压工艺设计实例273
731零件工艺性分析273
732工艺方案的确定274
思考题与实训题279
参考文献280

④ 跪求翻译帝，冲压模具论文摘要必须要翻译成英文！！！急求，材料如下

This graation project topic is the analysis of the stamping process and die design of lock, first is the progressive die blank rushed through a punching blanking level, then the blank on the drawing die for drawing, so as to get what I want -- lock parts. In this design I refer to a large number of die mould design example and other information. And make full use of the information of all mold design general table, manuals, such as the layout of a boundary value, determined, blank diameter formula, trimming allowance drawing coefficient, and then assembled its usual school, and through the parts, die working on the workpiece part (piercing blanking die, drawing die, blanking die, drawing die assembly drawing), my drawing skills have also been some increase in. The design of the main content: the analysis of the process of workpiece; determine the stamping process scheme; the technical requirements of die and material; calculation of main design dimensions calculation; the size of working part; the overall design of the mould; the main components of the structural design; assembly drawing die; mold assembly etc..

⑤ 不变薄拉深毛坯尺寸计算准则

拉深件展开尺寸的计算，是根据在拉深过程中材料厚度不改变这一假设出发的。拉深前后的体积不变，厚度不变，则拉深前后的表面积也不变。

⑥ 闭式锻模怎样计算毛坯用料

一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很多的：材料性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。

⑦ 拉伸产品展开尺寸如何计算

拉伸模具设计的材料展开尺寸计算：

拉伸模具设计时第一步就是要计算产品的材料展开尺寸，这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。也就是通过产品的表面面积来计产品算展开尺寸：

拉伸模具之圆形产品的材料展开公式，右边外径50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件，其展开尺寸计算如下：

√ （50*3.14*60）+【（50*0.5）*（50*0.5）*3.14】 *2 =Φ120mm

这个公式计算出来的展开尺寸基本上接近实际用料尺寸。（公式注解：直径D*π*高度H=产品圆柱表面面积，R的平方*π=底部面积，两项之和除以π再开方=产品的半径*2约等于产品的展开外径）

在实际应用中还要考虑切边余量可以适当在高度上增加1mm，则需要（50*3.14*61）如果是不切边拉伸还有需要考虑材料变薄量，则需要按（50*3.14*59.5）无论是圆形还是异型都是按产品的表面面积计算法则来求展开尺寸。

(7)拉深件毛坯的修边余量扩展阅读：

拉伸模型通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

拉伸模具之方形产品的材料展开原则上拉伸的工序也都是按先拉圆再变方的工艺，所以都可以套用本公式，正方型的产品展开也是圆长方体：长100*宽60*高30，首先我们按60*60的正方体计算出开料尺寸为Φ112mm，把这个112的圆按右上图平移40mm形成一个腰圆基本上就是这个长方体的展开尺寸了。

⑧ 第一次拉深直径大于凸缘直径，要怎么计算宽凸缘拉伸件

好高端的样子，我也不会

⑨ 冲压模具毛坯尺寸怎么计算

一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面版影响因素很多的：材料权性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，

⑩ 冲压方形拉伸毛胚面积怎么算

计算拉深件毛坯展开尺寸的基本法则是：毛坯的体积等于成品零件的体积。对于一般的拉伸件，材料厚度的变化可忽略不计，故毛坯的面积等于拉伸件（成品零件加上修边留量）的面积。另外厚度超过2毫米以上的材料在拉深过程中，材料会伸长，需要进行试拉确定。