毛坯零件装夹

❶ 产品毛坯不规则，工件装夹时不能定位，数控车床在批量加工中怎样操作

找一个能定位的地方把基准加工出来，然后在批量加工，如果不规则到连基准都加工不出来，就要做专用夹具

❷ 夹具的选择及工件装夹的方法如何确定

夹具的选择、工件装夹方法的确定：
1、夹具的选择
数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：
1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
2、夹具的类型
数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。
3、零件的安装
数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：
1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

❸ 大毛坯平面工件铣削是该怎样装夹

按划线找正装夹

❹ 工件装夹方法有哪三种

数控机床工件的装夹方法：

1、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2、用夹具装夹安装：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

3、划线找正装夹。

拓展资料：

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

装夹 网络

❺ 盘类零件的装夹需要考虑哪些问题

盘类零件的装夹应考虑以下几个问题：
（1）定位基准的选择应尽量保证设计、工艺和编程计算的基准统一；
（2）设计装夹方案时还应尽量减少装夹次数，一次装夹尽可能多的完成加工过程；
（3）夹紧力的作用点应布置在零件结构强度和刚性较好的位置，防止零件装夹过程中的变形；
（4）粗加工时应去除毛刺后装夹；
（5）尽量选用通用夹具；
（6）盘类零件中的孔的位置精度要求较高，在安排孔的加工时，应尽可能选择经过精加工后的平面为基准定位，这样可以最大程度的保证孔的位置精度；
（7）外轮廓铣削时可采用一面加二孔的定位方式，以经过精加工的底面加两孔来保证足够的定位精度。

❻ 加工中心零件装夹都有哪些原则

在加工中心选择定位基准时，要全面考虑各个工位加工情况，达到的3个目的：1、所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。2、所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。3、保证各项加工精度。
在具体确定零件的定位基准时，可按照以下的要求进行处理：
1、尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。
2、当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
3、当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。
4、当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。对于带有自动测量功能的加工中心，可在工艺中安排坐标系测量检查工步，即每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。
5、工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，同时兼顾测量方法。

❼ 螺纹轴加工时.毛坯如何装夹

能，只是比较麻烦，最好在取下之前在卡盘上和工件上做好记号，再次装夹工件的时候让这两记号对应，使工件上的螺旋线和走刀螺旋线误差保持在最小，然后再修改刀补，使两者趋于一致，就可以再次车削螺纹了。当然最快速的办法是在普车上重车。

❽ 产品毛坯不规则，工件装夹时Z向不能定位，数控车床在批量加工中怎样操作

作个专用夹具啊，批量生产还是要的

❾ 机械加工常见的装夹方式

装夹的含义；
工件装夹就是将被加工的零件夹持在所需要加工的设备上。
机械加工中的装夹方法；
1.
卡盘装夹
2.
专用工装装夹，
3.
工装台t型槽压板装夹等。