① 求圆锥滚子轴承的详细加工工艺流程.最好附带资料.
圆锥来滚子轴承由四个部自分组成。外套，内套，滚子，保持架。
四个部分加工方法不同。生产线不同。所用机床也不同。钢材料从材料到成品的基本过程是；锻造（基本的外形），
退火（达到车加工硬度要求），车加工（毛坯件，为成品尺寸留出0.3-0.5毫米余量），蘸火（提高硬度便于磨加工，也是最终材料结构），磨加加工（此工序很重要，将达到最终的产品尺寸。公差是0.01毫米），装配（将四个部分按尺寸配合组装在一起），清洗防锈，包装。
回答的不是很专业。本人只是曾经做过流水线工人。
② 求职业技能培训数控加工中心试题
一. 单项选择题（满分40分，每题1分）
1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。
A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁
2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。
A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴
3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。
A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件
B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移
C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置
D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动
4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。
A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度
5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。
A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制
6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。
A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长
7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。
A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度
8．数控精铣时，一般应选用（ ）。
A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度
D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
9．高速切削时应使用（ ）类刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源
C）夹紧方式 D）专门化程度
11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二个 B）三个 C）四个 D）五个
12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。
A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态
13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。
A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准
14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）调质
15．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。
A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以
16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。
A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能
18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离
C）旋转角度 D）时间参数
20．在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数
22．数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器
23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位
24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体
25．（ ）是液压系统的执行元件。
A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀
26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数
27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。
A）综合 B）运动 C）切削 D）工作
28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度
29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；
30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系统中，下列（ ）变量属于公用变量。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ ）。
A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；
C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。
图1 孔系加工路线方案比较
36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。
A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零
37．光栅尺是（ ）。
A）一种极为准确的直接测量位移的工具
B）一种数控系统的功能模块
C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。
A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度
39．周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣
40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每
小题1分，共20分)
1． 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )
3． 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）
4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ）
5． 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ）
6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（ ）
7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）
8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）
9． 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（ ）
11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）
13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（ ）
14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（ ）
15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ ）
16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）
17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )
18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ ）
19．F、S指令都是模态指令。（ ）
20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（ ）
1． 按伺服系统类型分可分为（1） 开环伺服系统数控机床 （2） 闭环伺服系统数控机床 （3） 半闭环伺服系统数控机床 。
2． 数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 。
3． 插补方法可分为 脉冲插补法 和 增量插补法 。
4． 脉冲插补法输出的是脉冲序列如 逐点比较法 、和 数字积分法 。
5． 增量插补法输出的是 增量 ，如 数字增量法 。
6． 数控系统的硬件一般包括： 输入接口 、 CPU 、 储存器 、 输出接口 。
7． CPU是 运算器 和 控制器 的总称，输入输出接口是负责 信息交换的通道 。
8． 逐点比较法能实现 直线插补 和 圆弧插补 ，插补 精度 较高。
9． 进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的 终点坐标 、 刀具半径R 或圆心 坐标 ，然后标注出圆弧 方向 。
10． 常用的数控指令有 准备功能指令 G， 坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M， 进给功能指令 F， 主轴转速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐标功能指令又称 尺寸 指令，用来设定机床各坐标的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。
12． 可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。
13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。
14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。
15． 数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。
16． 我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1） 刀具相对于静止的工件而运动的原则（2） 标准（机床）坐标系的规定。
17． 所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。
18． 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。
19． 合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。
20． 定位基准分粗基准和精基准。
21． 以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。
22． 组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。
23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。
25． 把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。
26． 用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。
27． 程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。
28． 立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。
29． 对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。
30． 数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。
二、 选择题：
1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。
A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制
2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。
A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控
3、NC数控机床是属于 B 控制。
A、软件式 B、硬件式 C、点位式
4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。
A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息
5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。
A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算
7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。
A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置
8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。
A、差动式 B、接触式 C、非接触式
9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。
A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式
10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。
A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机
11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。
A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧
12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、
A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工
13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。
A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向
14、磁栅是测量 A 的 一种数字式传感器。
A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移
15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。
A、S B、F C、H
18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。
A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言
19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。
A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器
20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。
A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器
21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。
A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置
22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。
A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构
23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。
A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制
24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。
A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构
25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。
A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路
26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。
A、编程器 B、键盘 C、光电机
27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。
A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器
28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。
A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈
29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。
A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度
30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。
A、X B、Y C、Z
31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。
A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高
34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、
A、较好 B、一般 C、差
35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。
A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统
37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。
A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察
40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。
A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃
41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。
A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。
B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。
C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。
42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。
A．液压抱闸 （抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器
43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。
A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）
44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。
A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。
45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。
A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度
46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。
A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸
47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。
A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠
48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。
A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。
49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。
A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块
50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。
A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点
51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。
A．3个 B. 4个 C. 6个
52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。
A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓
53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。
A． 牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线
54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度
55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。
A．直线 B. 斜线 C. 折线
56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。
A． 按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度
57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。
A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效
58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。
A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序
59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。
A． 镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令
61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。
A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段
62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。
A．A B. B C. C
63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。
A．A B. B C. C
64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。
A．一条 B. 二条 C. 三条
65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)
③ 滚子加工工艺过程是什么样的
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：G2，G3，G5。
滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。滚子的质量直接影响轴承质量。
圆锥滚子技术条件：
圆锥滚子的大头称为基面。有圆锥基面、平基面和球基面，锥角φ为1°～4°20′，由于球基面的工作性能较好，下面就只讨论球基面。
滚动轴承标准对滚子各项公差定义和具体制造公差值作了规定，各项公差定义如下：
圆度误差：线（外）表面的外接圆与线上任意点间的最大径向距离。
单一平面直径变动量VDWP：单一径向平面内，滚子最大与最小单一直径的算术平均值。
基准端面圆跳动：圆锥基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。
圆锥角偏差Δ2φ：在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
规值批直径变动量VDWL：在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差。
规值批圆锥角变动量V2φL：在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。
圆锥滚子加工过程：
圆锥滚子的制造过程随滚子的精度等级、尺寸大小、生产批量和加工方法不同而不同，但基本的制造过程大体一致，具有代表性的制造Ⅲ级圆锥滚子的工艺过程为：投料（矫直、倒角）——冲压成形——窜去环带——选出料头——软磨外径——软磨端面——热处理——窜氧化皮——粗磨外径——窜软点——软点检查——热清洗防锈——磨端面——热清洗防锈——细磨外径——终磨外径——超精外径——热清洗、干燥擦净——终检选别——涂油包装。为分析方便，可将制造过程划分为六段：毛坯加工——热处理前的软磨——热处理——热处理后硬磨——精加工——质量检查与选别。
毛坯加工：
毛坯加工方法有冷镦、热镦和车削等，其中冷镦方法效率高，滚子内在质量较好，对于直径大于30mm的滚子多在单轴或多轴自动车床上用集中工序法车削或普通车床上用分散工序法车削，对于大型滚子毛坯用热锻成形法。
①冷镦滚子的优点
冷镦滚子是在常温下利用模具迫使金属料段产生塑性流动，充满凹模与冲头构成的空间，从而获得滚子毛坯的一种方法。它有下列优点：①滚子机械性能有所提高，因产生的塑性变形使材料发生冷作硬化，金属流线不被切断，金属原有的缺陷会被压实；②节约原材料；③生产率较高，一般冷镦机的自动化程度高，70～100个/min；④滚子尺寸形状精确，表面粗糙度值低，模具及机床的精度可保证滚子的尺寸形状精度，冷镦中金属表面在高压下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。
②冷镦滚子的力分析
冷镦圆锥滚子时，成形之前除滚子小端倒角区域和柱心部分受三向压应力外，大部分基体均受一向压应力和两向拉应力，越靠近滚子大端其拉应力越大，其拉应力会导致金属晶间变形，使金属塑性下降。因此，当毛坯或模具形状尺寸设计不合理，材料差，工艺不当，冷镦滚子往往在大端倒角处产生开裂。
此外，冷镦中毛坯与模具间的摩擦、材料内部组织不均匀及模具尺寸形状不合理，还会引起滚子内部产生附加应力，降低金属塑性，增加金属的变形抗力，在滚子内部产生残余应力。这附加应力会引起滚子的尺寸形状变化和降低工艺性能等。特别是外摩擦引起的附加应力，对滚子质量和加工工艺不利，它主要发生在滚子小端倒角的轴向区域，使滚子倒角处的内外质量降低，同时增加模具磨损及降低模具寿命。影响摩擦的主要因素有材料性能、模具结构形状、表面质量与润滑效果。
由于冷镦滚子是在室温下进行，变形抗力很大，特别是在料段充满模具空间使滚子毛坯成形时，其整个滚子实体基本上全受三向压应力，这时变形抗力极大，且滚子越大，变形抗力也越大。另外，当滚子冷镦变形程度超过材料本身许用变形程度时，在滚子圆周表面就会形成裂纹。
④ 铣床主轴的加工方法
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主轴的典型加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。
粗车各级外圆(均留余量6mm)
2.1 工件的装夹 已知,毛坯的直径较大,长度较长,为减少变形,一般采用一夹一顶法进行粗车。限于实训现有的车床设备条件,车床床头主轴孔不能穿过毛坯最大的外圆,因而在实际加工中多数安排在镗床或钻床上加工出毛坯小端的中心孔,并且要求该中心孔不能过小,否则会由于支承面的接触面积过小而影响车削时的受力情况。一般采用a6的中心钻来钻此中心孔。
2.2 粗车各级外圆
粗车毛坯各级外圆后的形状和尺寸外圆各尺寸均留余量6mm为半精加工做准备。在粗加工过程中,经常有出现排屑不畅顺、车刀重修磨的频率快、加工速度慢等现象,经仔细观察和考虑,决定从以下几方面进行改进。
(1)选择合适的粗加工车床。由于毛坯较大,并且有较多的加工余量,因而需选择刚性足,能承受较大切削力的车床进行加工,结合实训场地现有设备,决定选用c630型普通车床进行粗加工。
(2)选择合适的粗加工刀具。在切削过程中,刀具由于受力、热和摩擦的作用而产生磨损。刀具切削部分应满足高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性等的切削性能要求,故决定选用代号为yt5的硬质合金车刀进行粗车;在车刀几何角度的选择上,主要考虑主副偏角、主副后角、前角、刃倾角等角度不宜过大,否则影响刀头强度,决定采用750硬质合金粗车刀,为保证切削过程中切屑能自行折断,从而使切削顺利进行,车刀前刀面决定采用b×a为4.5×0.6的的断屑槽尺寸。
(3)选择合适的切削用量。在车刀的刃磨角度确定后,关键是如何合理选择好切削用量。所谓合理选择切削用量,是指在刀具角度选好以后,合理确定吃刀深度ap,走刀量f和切削速度v(应把v换算成主轴转速n,以便调整机床)进行切削加工,以充分发挥机床和刀具的效能,提高劳动生产率。
合理的切削用量,应能满足以下几点基本要求。
(1)保证安全,不致发生人身事故(或使操作者过分紧张)或损坏机床、刀具等事故。
(2)保证工件加工面的粗糙度和精度。
(3)在满足以上两项要求的前提下,要充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能,尽可能选用较大的切削用量,使机动时间少,生产率最高,成本最低。
(4)不允许超过机床功率,在工艺系统刚性条件下,不能产生过大的变形和振动。
由切削过程的基本规律可知,影响刀具耐用度最小的是ap、其次是f、最大是v。这是因为v对切削温度的影响最明显。所以选择切削用量的次序是:首先应当尽量取大的ap;当ap受到其他限制时(例如加工余量很小),再尽可能用较大的f,当f受到限制(例如加工表面粗糙度要求的限制、切削力的限制等),最后才考虑用较大的v。
根据上述原则,粗车主轴的切削用量选用如下:吃刀深度ap约8～10mm/刀,走刀量f约为0.4～0.5mm/r,转速n约200～300r/min左右,实践证明其加工效率较为理想。
扶架装夹,分两头钻孔φ39 粗加工完毕后,接着对主轴的中心通孔进行加工。根据实训场地的现有设备,决定采用传统钻孔加工方法。由于钻头的实际长度有限,所以总的加工思路是:中心架装夹,分两头钻孔φ39。
(1)钻孔前,用中心架扶好已车的其中一段外圆,调整好后,退出尾座,用普通的钻头先钻一段,再用加长钻头续钻,在用加长钻钻孔时,特别要注意勤退屑,并浇注充分的冷却液,否则钻头容易卡死在孔里,不能取出。
(2)这边孔钻完后,调头夹φ96外圆,车端面总长(留 4mm余量),粗车φ8912外圆,并将孔钻穿。
(3)为使材料得到较均匀的金相组织和理想的综合机械性能,此工艺完毕后要进行调质处理。
(4)调质后,零件会产生变形,因此在此基础上将已粗车的外圆再粗车一次,余量留2mm～3mm,并将其中φ58和φ86的两级外圆车削到规定的公差,为车内锥孔时的装夹做准备。
扶架装夹,车两端锥孔,莫氏五号锥孔留余量0.6mm～0.8mm,总长留余量2mm
在车主轴内锥孔前,首先用一夹一扶装夹把工件校正,否则下一工序精车时余量不够足。由于主轴大端的莫氏5号内锥孔要磨削,因而在车削此孔时必须认真检查清楚车出的锥度是否正确,一般采用外锥规检查,配合的接触面要达60%以上,并车至留磨尺寸,一般余量是0.6mm～0.8mm以满足下一道工艺的加工要求。
配塞,莫氏5号塞带螺纹,要求能拆御重复使用 螺纹锥塞在车削主轴前应加工好,其作用是打入主轴锥孔内作其它工序支承用,在车削时要求外锥应与中心孔同轴。此塞配车螺纹的目的是为了方便装锥塞后能容易拆卸下来,并可重复使用,以备下次加工时不需要再配车。
用两顶尖法装夹,半精加工各级外圆和锥度(均留余量0.7mm～0.8mm);车最大外圆长度至;切槽,车三角螺纹 在半精车时,由于零件图的尺寸较多,曾出现过将花键槽底的尺寸误看成外圆尺寸而将主轴车废的现象,并且外圆和长度都还需留有。
余量用于磨削。因此,对相关尺寸进行整理后,定出了加工要求,加工时方便了很多,并且质量有保证。 首先用两顶尖装夹将有关外圆、然后根据图纸要求进行倒角,车削加工完毕后,由于主轴要进行磨削加工,主轴的各级外圆的轴肩都设计了磨削越程槽,为了避免或减少切削产生的振动,我再次采用一顶一夹的装夹方法进行加工各槽, 车削外三角螺纹时,由于螺纹直径较大,若用高速钢车刀低速车削效果欠佳,速度慢,车出的螺纹粗糙度较差,笔者采用合金螺纹车刀中高速车削,车出的螺纹两侧粗糙度就能保证以上要求; 车完螺纹后,再用两顶尖装夹加工外锥,特别是右端的外锥,若在车外圆时一齐加工,会影响切槽或车螺纹时的装夹,所以将车削加工锥度的工序放到最后,工件车削完后,重新检查有关尺寸是否正确,才可拆下,车削完毕后转铣削和磨削。 磨削时,为了保证主轴的加工精度,要求磨削工艺为:先粗磨外圆,再用一夹(夹紧处加钢丝)一扶,粗精磨主轴前端莫氏5号锥孔,再配前顶尖,两顶尖装夹(以加工好的孔定位)精磨外圆至图纸尺寸,最后涂上防锈油。
结语 采用以上加工工艺车削主轴,零件的加工精度和质量得到保证,合格率达100%,并且加工时间比原来制定的工时数有所减少,提高了加工效率。
⑤ 加工中心y-40后面还有两个y-30y30是什么意义
一.单项选择题（满分40分，每题1分）1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A）刚度B）强度C）精度D)硬度8．数控精铣时，一般应选用（）。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9．高速切削时应使用（）类刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源C）夹紧方式D）专门化程度11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二个B）三个C）四个D）五个12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离C）旋转角度D）时间参数20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体25．（）是液压系统的执行元件。A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半径值B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A）综合B）运动C）切削D）工作28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度29．已知铣刀直径为φ20mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。A）图a满足加工路线最短的原则；B）图b满足加工精度最高的原则；C）图a易引入反向间隙误差；D）以上说法均正确。图1孔系加工路线方案比较36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。A.）行距不够密B）步距太小C）球刀刀刃不太锋利D）球刀尖部的切削速度几乎为零37．光栅尺是（）。A）一种极为准确的直接测量位移的工具B）一种数控系统的功能模块C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。A）锥度B）圆柱度C）圆度D）直线度39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A）对称铣B）逆铣C）顺铣D）立铣40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）19．F、S指令都是模态指令。（）20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）1．按伺服系统类型分可分为（1）开环伺服系统数控机床（2）闭环伺服系统数控机床（3）半闭环伺服系统数控机床。2．数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。3．插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。4．脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。5．增量插补法输出的是增量，如数字增量法。6．数控系统的硬件一般包括：输入接口、CPU、储存器、输出接口。7．CPU是运算器和控制器的总称，输入输出接口是负责信息交换的通道。8．逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补，插补精度较高。9．进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R或圆心坐标，然后标注出圆弧方向。10．常用的数控指令有准备功能指令G，坐标功能指令X、Y、Z。辅助功能指令M，进给功能指令F，主轴转速指令S和刀具功能指令T。11．坐标功能指令又称尺寸指令，用来设定机床各坐标的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟+或–符号及一串数字。12．可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。13．PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。14．PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。15．数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。16．我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1）刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）标准（机床）坐标系的规定。17．所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。18．数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。19．合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。20．定位基准分粗基准和精基准。21．以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。22．组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。23．GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。24．GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。25．把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。26．用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。27．程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。28．立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。29．对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。30．数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。二、选择题：1．1.C数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为B机床。A、开环数控B、半闭环数控C、闭环数控3、NC数控机床是属于B控制。A、软件式B、硬件式C、点位式4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是B。A、将信息储存B、机外的计算机将信息输入C、清除错误信息5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为A。A、插补过程B、偏差判别C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、数学运算B、逻辑运算C、数学运算和逻辑运算7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是B及方向。A、圆弧起点坐标和半径B、圆弧终点坐标和半径C、圆弧起点坐标和半径的位置8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种C测量器件。A、差动式B、接触式C、非接触式9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的A检测元器件。A、角位移数字式B、感应式C、直线位移式10、PC就是以A为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。A、微型计算机B、中型计算机C、轻便型计算机11、逐点比较法能实现C插补，插补精度较高。A、直线B、圆弧C、直线和圆弧12、数控机床的功能代号AC是代表B、A、直接进行自动控制B、机床主轴的自适应系统C、计算机控制自动加工13、数控机床的Z轴一般均为A，它的正向为D。A、机床主轴B、垂直于主轴方向C、接近工件方向D、远离工件方向14、磁栅是测量A的一种数字式传感器。A、直线位移B、角度位移C、直线和角度位移15、常用的数控指令中准工指令为A，辅助功能指令为D。A、GB、NC、FD、M16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、数控机床的进给功能指令B，用来指定刀具相对工件运动的速度。A、SB、FC、H18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫B，它形象，直观，实用。A、FUNUC语言B、梯形图C、卡萨语言19、PC的梯形图使用的是C，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。A、超微型继电器B、微型继电器C、内部继电器20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个A可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。A、输出元素B、编程元素C、内部继电器21、数控机床的C按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。A、工作台B、伺服机构C、检测装置22、数控机床按其B的选取分类有数字是测量和模拟式测量。A、传感器类型B、检测信号C、机床结构23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量C。A、较少B、不超过11个C、一般不受限制24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的B。A、操作方法B、编程语言C、机器结构25、在电路图中用PLC代替B中的控制电路部分。A、主电路B、继电器控制系统C、逻辑电路26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备A输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。A、编程器B、键盘C、光电机27、梯形图中的触点代表A，分常开，常闭两种形式。A、逻辑控制条件B、继电器C、接触器28、梯形图中的线圈代表B，方框代表某种特定功能的指令。A、继电器线圈B、逻辑输出结果C、接触器线圈29、数控机床的加工精度取决于A的准确性。A、位置伺服B、进给系统的精度C、主轴的回转精度30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定C，最后确定的往往是根据右手定则定的B轴。A、XB、YC、Z31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以A的工艺性最好，便于导轴面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型数控车床床身的布局常采用的是C，它的加工工艺性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、数控的转塔是刀架具有B，转位速度快，刚性好的优点。A、反向定位精度高B、重复定位精度高C、轴向定位精度高34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况C、A、较好B、一般C、差35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为B。A、CNC的输出插口B、伺服系统C、位置反馈系统37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于A数控机床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于C数控机床A、一般性（通用）B。高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为°范围，目的是B。A、变速不打牙B、合理的换刀，对刀C、加工时宜于观察40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是C。A.自动涨紧刀柄B.自动卸刀C.清除主轴孔切屑、尘埃41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为B。A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为C装置。A．液压抱闸（抱轴）制动B.爪牙离合器C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器43、对滚珠丝杠副的保护应以C为主要考虑。A．润滑B.冷却C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有A特性，在一定的高范围内又能有B特性。A．恒扭矩B.恒功率C恒转速，功率不断升大D.恒转速、扭矩不断升大。45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现C切削。A．恒扭矩B.恒功率C.恒线速度46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了C。A．节省了工人的体力B.换刀安全可靠C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用C结构。A．加垫片调隙式B.齿差调隙式C.微量过盈滚珠48、滚珠导轨的特点（缺点）是C，一般采用钢道轨面。A．刚度强大，但承载能力小B.承载能力强大，但抗振性差C.承载能力小，刚度低。49、数控车窗的机床坐标系是由A和X，Z轴所组成。A．夹具端面与主轴轴心线交点B.工件原点C.机床的机械挡块50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为A。A．工件原点B.机床原点C.机械原点51、箱体类加工时一般要消除C自由度。A．3个B.4个C.6个52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出A的基点和节点上。A．刀具中心轨迹B.工件的理论轮廓轨迹C.工件实际轮廓53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为B拟合。A．牛顿插值法B.圆弧样条C.三次样条曲线54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据A允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形状精度55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条C。A．直线B.斜线C.折线56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将B运动。A．按G00快速进给B.机床不能进给C.随机取任一速度57．G02，G03指令中同时给出I.K指令和R指令，则按A执行。A．R指令优先B.按IK优先C.两者同时有效58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称C。A.子程序B.镜象功能C.宏程序59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称BA．宏程序B.子程序C.镜象功能。60．FANUC6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为A指令。A．镜象加工B.宏指令功能C.固定循环指令61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为B格式。A．可变程序段B.固定程序段C.标准程序段62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个C轴。A．AB.BC.C63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个B轴。A．AB.BC.C64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是C直线。A．一条B.二条C.三条65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用A指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C轴为D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.负(-)
⑥ fanuc加工中心电脑编的程序括号里面dia-6什么意思
一.单项选择题（满分分，每题1分）1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A）刚度B）强度C）精度D)硬度8．数控精铣时，一般应选用（）。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9．高速切削时应使用（）类刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源C）夹紧方式D）专门化程度11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二个B）三个C）四个D）五个12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离C）旋转角度D）时间参数20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体25．（）是液压系统的执行元件。A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半径值B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A）综合B）运动C）切削D）工作28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度29．已知铣刀直径为φ20mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。A）图a满足加工路线最短的原则；B）图b满足加工精度最高的原则；C）图a易引入反向间隙误差；D）以上说法均正确。图1孔系加工路线方案比较36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。A.）行距不够密B）步距太小C）球刀刀刃不太锋利D）球刀尖部的切削速度几乎为零37．光栅尺是（）。A）一种极为准确的直接测量位移的工具B）一种数控系统的功能模块C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。A）锥度B）圆柱度C）圆度D）直线度39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A）对称铣B）逆铣C）顺铣D）立铣40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）19．F、S指令都是模态指令。（）20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）1．按伺服系统类型分可分为（1）开环伺服系统数控机床（2）闭环伺服系统数控机床（3）半闭环伺服系统数控机床。2．数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。3．插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。4．脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。5．增量插补法输出的是增量，如数字增量法。6．数控系统的硬件一般包括：输入接口、CPU、储存器、输出接口。7．CPU是运算器和控制器的总称，输入输出接口是负责信息交换的通道。8．逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补，插补精度较高。9．进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R或圆心坐标，然后标注出圆弧方向。10．常用的数控指令有准备功能指令G，坐标功能指令X、Y、Z。辅助功能指令M，进给功能指令F，主轴转速指令S和刀具功能指令T。11．坐标功能指令又称尺寸指令，用来设定机床各坐标的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟+或–符号及一串数字。12．可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。13．PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。14．PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。15．数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。16．我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1）刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）标准（机床）坐标系的规定。17．所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。18．数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。19．合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。20．定位基准分粗基准和精基准。21．以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。22．组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。23．GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。24．GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。25．把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。26．用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。27．程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。28．立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。29．对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。30．数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。二、选择题：1．1.C数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为B机床。A、开环数控B、半闭环数控C、闭环数控3、NC数控机床是属于B控制。A、软件式B、硬件式C、点位式4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是B。A、将信息储存B、机外的计算机将信息输入C、清除错误信息5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为A。A、插补过程B、偏差判别C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、数学运算B、逻辑运算C、数学运算和逻辑运算7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是B及方向。A、圆弧起点坐标和半径B、圆弧终点坐标和半径C、圆弧起点坐标和半径的位置8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种C测量器件。A、差动式B、接触式C、非接触式9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的A检测元器件。A、角位移数字式B、感应式C、直线位移式10、PC就是以A为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。A、微型计算机B、中型计算机C、轻便型计算机11、逐点比较法能实现C插补，插补精度较高。A、直线B、圆弧C、直线和圆弧12、数控机床的功能代号AC是代表B、A、直接进行自动控制B、机床主轴的自适应系统C、计算机控制自动加工13、数控机床的Z轴一般均为A，它的正向为D。A、机床主轴B、垂直于主轴方向C、接近工件方向D、远离工件方向14、磁栅是测量A的一种数字式传感器。A、直线位移B、角度位移C、直线和角度位移15、常用的数控指令中准工指令为A，辅助功能指令为D。A、GB、NC、FD、M16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、数控机床的进给功能指令B，用来指定刀具相对工件运动的速度。A、SB、FC、H18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫B，它形象，直观，实用。A、FUNUC语言B、梯形图C、卡萨语言19、PC的梯形图使用的是C，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。A、超微型继电器B、微型继电器C、内部继电器20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个A可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。A、输出元素B、编程元素C、内部继电器21、数控机床的C按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。A、工作台B、伺服机构C、检测装置22、数控机床按其B的选取分类有数字是测量和模拟式测量。A、传感器类型B、检测信号C、机床结构23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量C。A、较少B、不超过11个C、一般不受限制24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的B。A、操作方法B、编程语言C、机器结构25、在电路图中用PLC代替B中的控制电路部分。A、主电路B、继电器控制系统C、逻辑电路26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备A输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。A、编程器B、键盘C、光电机27、梯形图中的触点代表A，分常开，常闭两种形式。A、逻辑控制条件B、继电器C、接触器28、梯形图中的线圈代表B，方框代表某种特定功能的指令。A、继电器线圈B、逻辑输出结果C、接触器线圈29、数控机床的加工精度取决于A的准确性。A、位置伺服B、进给系统的精度C、主轴的回转精度30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定C，最后确定的往往是根据右手定则定的B轴。A、XB、YC、Z31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以A的工艺性最好，便于导轴面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型数控车床床身的布局常采用的是C，它的加工工艺性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、数控的转塔是刀架具有B，转位速度快，刚性好的优点。A、反向定位精度高B、重复定位精度高C、轴向定位精度高34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况C、A、较好B、一般C、差35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为B。A、CNC的输出插口B、伺服系统C、位置反馈系统37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于A数控机床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于C数控机床A、一般性（通用）B。高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为°范围，目的是B。A、变速不打牙B、合理的换刀，对刀C、加工时宜于观察40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是C。A.自动涨紧刀柄B.自动卸刀C.清除主轴孔切屑、尘埃41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为B。A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为C装置。A．液压抱闸（抱轴）制动B.爪牙离合器C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器43、对滚珠丝杠副的保护应以C为主要考虑。A．润滑B.冷却C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有A特性，在一定的高范围内又能有B特性。A．恒扭矩B.恒功率C恒转速，功率不断升大D.恒转速、扭矩不断升大。45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现C切削。A．恒扭矩B.恒功率C.恒线速度46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了C。A．节省了工人的体力B.换刀安全可靠C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用C结构。A．加垫片调隙式B.齿差调隙式C.微量过盈滚珠48、滚珠导轨的特点（缺点）是C，一般采用钢道轨面。A．刚度强大，但承载能力小B.承载能力强大，但抗振性差C.承载能力小，刚度低。49、数控车窗的机床坐标系是由A和X，Z轴所组成。A．夹具端面与主轴轴心线交点B.工件原点C.机床的机械挡块50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为A。A．工件原点B.机床原点C.机械原点51、箱体类加工时一般要消除C自由度。A．3个B.4个C.6个52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出A的基点和节点上。A．刀具中心轨迹B.工件的理论轮廓轨迹C.工件实际轮廓53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为B拟合。A．牛顿插值法B.圆弧样条C.三次样条曲线54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据A允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形状精度55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条C。A．直线B.斜线C.折线56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将B运动。A．按G00快速进给B.机床不能进给C.随机取任一速度57．G02，G03指令中同时给出I.K指令和R指令，则按A执行。A．R指令优先B.按IK优先C.两者同时有效58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称C。A.子程序B.镜象功能C.宏程序59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称BA．宏程序B.子程序C.镜象功能。60．FANUC6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为A指令。A．镜象加工B.宏指令功能C.固定循环指令61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为B格式。A．可变程序段B.固定程序段C.标准程序段62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个C轴。A．AB.BC.C63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个B轴。A．AB.BC.C64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是C直线。A．一条B.二条C.三条65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用A指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C轴为D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.负(-)
⑦ 墨面机的滚子上什么地方划去
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：G2，G3，G5。
滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。滚子的质量直接影响轴承质量。
圆锥滚子技术条件：
圆锥滚子的大头称为基面。有圆锥基面、平基面和球基面，锥角φ为1°～4°20′，由于球基面的工作性能较好，下面就只讨论球基面。
滚动轴承标准对滚子各项公差定义和具体制造公差值作了规定，各项公差定义如下：
圆度误差：线（外）表面的外接圆与线上任意点间的最大径向距离。
单一平面直径变动量VDWP：单一径向平面内，滚子最大与最小单一直径的算术平均值。
基准端面圆跳动：圆锥基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。
圆锥角偏差Δ2φ：在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
规值批直径变动量VDWL：在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差。
规值批圆锥角变动量V2φL：在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。
圆锥滚子加工过程：
圆锥滚子的制造过程随滚子的精度等级、尺寸大小、生产批量和加工方法不同而不同，但基本的制造过程大体一致，具有代表性的制造Ⅲ级圆锥滚子的工艺过程为：投料（矫直、倒角）——冲压成形——窜去环带——选出料头——软磨外径——软磨端面——热处理——窜氧化皮——粗磨外径——窜软点——软点检查——热清洗防锈——磨端面——热清洗防锈——细磨外径——终磨外径——超精外径——热清洗、干燥擦净——终检选别——涂油包装。为分析方便，可将制造过程划分为六段：毛坯加工——热处理前的软磨——热处理——热处理后硬磨——精加工——质量检查与选别。
毛坯加工：
毛坯加工方法有冷镦、热镦和车削等，其中冷镦方法效率高，滚子内在质量较好，对于直径大于30mm的滚子多在单轴或多轴自动车床上用集中工序法车削或普通车床上用分散工序法车削，对于大型滚子毛坯用热锻成形法。
①冷镦滚子的优点
冷镦滚子是在常温下利用模具迫使金属料段产生塑性流动，充满凹模与冲头构成的空间，从而获得滚子毛坯的一种方法。它有下列优点：①滚子机械性能有所提高，因产生的塑性变形使材料发生冷作硬化，金属流线不被切断，金属原有的缺陷会被压实；②节约原材料；③生产率较高，一般冷镦机的自动化程度高，70～100个/min；④滚子尺寸形状精确，表面粗糙度值低，模具及机床的精度可保证滚子的尺寸形状精度，冷镦中金属表面在高压下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。
②冷镦滚子的力分析
冷镦圆锥滚子时，成形之前除滚子小端倒角区域和柱心部分受三向压应力外，大部分基体均受一向压应力和两向拉应力，越靠近滚子大端其拉应力越大，其拉应力会导致金属晶间变形，使金属塑性下降。因此，当毛坯或模具形状尺寸设计不合理，材料差，工艺不当，冷镦滚子往往在大端倒角处产生开裂。
此外，冷镦中毛坯与模具间的摩擦、材料内部组织不均匀及模具尺寸形状不合理，还会引起滚子内部产生附加应力，降低金属塑性，增加金属的变形抗力，在滚子内部产生残余应力。这附加应力会引起滚子的尺寸形状变化和降低工艺性能等。特别是外摩擦引起的附加应力，对滚子质量和加工工艺不利，它主要发生在滚子小端倒角的轴向区域，使滚子倒角处的内外质量降低，同时增加模具磨损及降低模具寿命。影响摩擦的主要因素有材料性能、模具结构形状、表面质量与润滑效果。
由于冷镦滚子是在室温下进行，变形抗力很大，特别是在料段充满模具空间使滚子毛坯成形时，其整个滚子实体基本上全受三向压应力，这时变形抗力极大，且滚子越大，变形抗力也越大。另外，当滚子冷镦变形程度超过材料本身许用变形程度时，在滚子圆周表面就会形成裂纹。