㈠ 工序尺寸公差时一般将孔的公差取什么号轴的公差取什么号毛坯的公差取什么
工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公专差。
简言之：属
对于轴，其尺寸越加工越小——这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负——是为“入体”（即入材料体），即其尺寸越来越小；
对于孔，其尺寸越加工越大——这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正——是为“入体”（即入材料体），即尺寸越来越大。
所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
㈡ 零件的机加工面到毛坯面的尺寸公差怎么选择，是否有相应的国标如图中的10±0.2尺寸
没有“加工面到毛坯面的尺寸公差”相关标准。
有丰富机械技术经验的专业人员，能够给出类似问题的合理公差（范围）的。
㈢ 1.审查零件图样的工艺性 2.选择毛坯 ①确定加工余量（公差） ②确定毛坯尺寸（公差） 3.工艺过程设计 ①定
重要尺寸的话 尽量不要用两把刀，对刀肯定有误差，但是你精车余量能有多大？也就是0.几的余量，一旦要是错了呢？件费了
卡尺要好，尽量是副标尺水平，而且与0垂直
还有就是现在的数显卡尺，没多大用，老得用量块对尺，而且一旦进水 卡尺就不准了！
形位公差就看你自己如何安排工艺了
有要求同轴度的你就不能2次装夹了等等
形位公差一时半会也说不明白，这个只能是自己慢慢悟，多琢磨多练就知道了
就像现在很多书上写的 进给**转速** 然后车出来的件表面粗糙度多么多么好，这些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我给最低进给我也能干出最漂亮的活，对不对！
㈣ 怎么算零件的毛坯的尺寸
根据法兰盘的零件图上的标注尺寸，其外圆应增加尺寸即加工余量，厚度应增加内尺寸，容内圆则要减小尺寸，不然的话是车不出法兰盘的零件图上的标注尺寸。加工余量是有标准的，有锻件的标准尺寸，铸件的标准尺寸，焊接件的标准尺寸，要看你选择什么毛坯，根据毛坯的制造方法选用，标准尺寸可参考机械加工工艺手册。
㈤ 铸件毛坯尺寸采用国标几级公差
查一下国家标准GB/T 6414-1999《 铸件 尺寸公差与机械加工余量》就可以了。
㈥ 毛坯尺寸公差用什么标注
要看是什么毛坯，例如一般形状简单的铸造、自由锻毛坯不标尺寸公差，如要标注可按自由尺寸公差I标注，公差等级选择T16。
㈦ 零件图上需要加工的面 尺寸未注公差 这个面的毛坯尺寸是否要标公差
你好！
毛胚尺寸不用标公差
公差是在配合的时候才需要标注的
不用配合就不用标了
打字不易，采纳哦！
㈧ 一般情况下毛胚尺寸公差按什么标注
要看是什么毛坯，例如一般形状简单的铸造、自由锻毛坯不标尺寸公差，如要标注可按自由尺寸公差标注，公差等级选择IT16。
㈨ 铸铁件毛坯尺寸公差
既然标有公差，一般不允许超出公差范围。这个公差如果砂铸有点困难。至于标准是指未标注公差说的，有专门的未标注公差标准，但是分很多等级