某轴毛坯有锥度则粗车后

㈠ C616车床主轴内锥度是多少

莫氏圆锥 锥度 A B (max) C (max) D (max) E(max) F G H J K
0 19.212:1 9.045 56.5 59.5 10.5 6 4 1 3 3.9 1°29'27"
1 20.047:1 12.065 62 65.5 13.5 8.7 5 1.2 3.5 5.2 1°25'43"
2 20.020:1 17.780 75 80 16 13.5 6 1.6 5 6.3 1°25'50"
3 19.922:1 23.825 94 99 20 18.5 7 2 5 7.9 1°26'16"
4 19.254:1 31.267 117.5 124 24 24.5 8 2.5 6.5 11.9 1°29'15"
5 19.002:1 44.399 149.5 156 29 35.7 10 3 6.5 15.9 1°20'26"
6 19.180:1 63.348 210 218 40 51 13 4 8 19 1°29'36"
以上是莫氏0-6号锥度，你如是4号锥大头31.267，如是5号的是44.399，用尺量一下就知是几号的了，估计是4号或5号。为啥要量因为同一型号车床主轴孔锥有不同的类型，有5号，有的4号，还有6号的，为了粗一点的轴能过轴孔而设计的，最后是小拖板转的度数，加工时用的，即斜度，锥度的一半，4号1度29分，5号1度20分.望采啊。

㈡ 普通车床加工轴类工件有锥度怎么解决

普通车床加工轴类工件有锥度原因是：

1. 主轴与尾架中心高不在同一条轴线上（产生偏专移）造成属加工工件的锥度。

2. 刀架有微小的松动。

3. 刀尖磨损也会造成锥度。

4. 车床导轨严重磨损造成锥度。

   
   

解决方法：

1. 通常重新校调主轴与尾架中心高可以消除锥度。
   

2. 正确安装刀架。

3. 更换刀具。

4. 修复车床导轨。
   

㈢ 车长轴有锥度怎么处理

直径20以上，长度又只有170这个不算细长轴，没必要用跟刀架，可以减小最后一刀的精版车余量和进权给量，增加刀具的锋利程度，改变刀具的几何角度，如斜刀改成90度切削，调整机床的间隙等。如果实在不行，就用你那方法再次调整程序。

㈣ 已知:毛坯直径51,粗车后直径45

答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；
tm=π版*dw*l*h / (1000*v*f*ap)
l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
h=(86-80)2=3
vc=120m/min=2m/s 代入得权:
tm=π*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s

㈤ 数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多

G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR

G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量；P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！

(5)某轴毛坯有锥度则粗车后扩展阅读：

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小。

不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。

G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。

R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。

㈥ 数控车床车轴有锥度怎么办

建议精车余量尽量小点。然后从程序调比如你车到Z-148,就在这段程序加入U0.2。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

㈦ 长轴加工后有锥度是什么原因

长轴因为长，所以刚性较差，加工时受切削力时工件变形（俗称让刀），又因为离工件加持点（如夹头、顶针）越远，相对刚性就越差，让刀量就越大，实际加工出的尺寸就越大，最终形成锥度。
解决方法：加中心架或跟刀架

㈧ 数控车锥度时I值怎么算

晕死你问也不问清楚的啊 你到底想用哪个指令的啊 ！G71就可以做啊！G71就是外圆循环指令啊，知道大小头的直径量和长度，直接遍精车的路线，系统会自己分怎么走的啊 ，不要你一步一步的遍，如果G71不会用你看说明书，要L不会算你在网上打锥度的算法可以查到，用三角函数也可以算的，G71是轴向粗车循环格式也很简单, 有两种G71 U（Δd） R（e） F S T
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X35 Z2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
N10 G00 X10 S1200
G01 Z-20 F0.1
X30
N20 Z-40
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
注解：上述X35 Z2 是G71与G70的起始点，也是G71的终点
N10就是G71与G70公式中的ns
而N20是G70的终点，也就是公式中的nf
本程序G71中没有指定S与T，默认前面的，，，，，，我在网上找的你要再看不懂我也没办法了

㈨ 主轴孔锥度;120毫米说的是什么

主轴孔锥度一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。120毫米说的是锥孔大头计算直径。
根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。 （1）：平端面时Ap选1.5mm，Vc=105mm/min由公式得主轴转速为450r/min。
（2）：钻底孔时Ap选12mm，Vc=130mm/min由公式得主轴转速为490r/min。
（3）：镗内孔时Ap选2mm，Vc=100mm/min由公式得主轴转速为n=420r/min。
（4）：车槽时根据机床和刀具耐用度n=300r/min。
（5）：精镗时Ap选0.2mm，Vc=130mm/min由公式得主轴转速为550r/min。
（6）粗车轮廓时Ap选1mm，Vc=120mm/min由公式得主轴转速为500r/min。
（7）：精车轮廓时Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为720r/min。
（8）：车螺纹时Ap=0.1转速由公式n=（1200/p-k）得n=520r/min，由于车床的因素所以确定n=320r/min。