压铸件毛坯余量标准

1. Φ120，材料为HT200的毛坯铸件加工余量为多少

一般余量十毫米

2. 高压铸铝件加工余量是多少

压铸件本身就为机械强度高，加工量小而高效。只要压铸件的加工量能保证不留黑皮、变形量也在公差允许范围内，则加工余量越小越好。

3. 铝合金压铸件、浇铸件的加工余量确定查哪个标准

关于金属压铸的加工余量，任何加工手册都不会准确的，因为这个都跟模具设计，压铸机器的生产条件及产品结构等等都有关系，一般都是根据实际经验来取这个值的。

4. 请问毛坯余量有什么用呢毛坯余量放多少需要怎么确定呢谢谢大家....我是初学者

毛坯余量是留给金加工的加工余量，留大了，既浪费材料，又加大了金加工成回本。留答小了可能加工不出，成了废品，到底留多少合适，是个经验的问题(当然可查机械设计手册)，它要根据零件的材料、形状与尺寸、加工要求及制作工艺与控制有关系，如铸件要考虑表面气孔杂质、内应力变形等因素。

5. 毛坯铸铁件，留多少加工余量合适，有什么标准么

留多少加工余量是不固定的，毛坯铸铁件加工余量时的注意事项：
()毛坯所留的加工余专量大属小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。
(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。
(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。
有标准的，可以参考GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。
本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备，或承担模样或金属型装备责任的场合。

6. 请教下：铸造件，想外协铸造毛坯，那么铸造毛坯的图纸需要提供吗余量如何留呢有标准可依吗

铸造件，不需要提供铸造毛坯的图纸，铸造厂根据你的图在需要加回工的的面上会放足答余量，其余量的大小根据机械设计手册及铸造手册上均可查到。一般铸造厂有铸造工艺师会在你的图上标注出放收缩量与加工余量的图(一般用红绿笔标出)送给木模工制作木模或其它材料的模具图。

7. 压铸件加工余量一般放多少为最适宜

如果模具和夹具复可以保证的情况下制，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，孔小端的加工余量就挺吓人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。

8. 怎样计算铸件的加工余量

你说得图纸是不是及加工图纸，按道理说应该在这以前有一张铸造图纸是设计人员内必须画的容，因为需要这张图纸去做模具。有相关标准根据铸造工艺和加工精度来规范加工余量，我记得个欧洲标准大概是ISO8062，你查一下下再看看应该可以！

9. 毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余内量在相邻容两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

(9)压铸件毛坯余量标准扩展阅读：

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。

10. 毛坯机械加工余量与铸件的尺寸偏差有什么区别啊我怎么感觉这两个都是毛坯尺寸与零件尺寸相差的尺寸量呢

毛坯件来的机械加工余量自是指在机械零件的加工面上放的余量，铸造毛坯后，要加工取除的的部分；铸件的尺寸公差是指：为确保零件的加工尺寸，而规定的铸件尺寸的上、下偏差。表中的数值，选取时是一半值，如表中是12，上偏差是+6，下偏差是 - 6；