㈠ 零件的毛坯图怎么画。。具体要求是什么
零件的毛坯图 是建立在零件图的基础上的，就是讲零件图上需要加工的面添加上加工余量出图纸，由此，相应的精度要求就放宽了，一般形位公差也不会体现，相应的，技术要求中要体现材质要求、表面质量要求、金相要求、拔模斜度要求、铸造圆角要求、表面处理要求等。
此外，一些加工定位较困难的铸件，还要在毛坯图上设计上定位点。
㈡ 知道零件图（含材料及其技术要求），如何确定毛坯图，就是如何找加工余量。谢谢！！
毛坯的确定：
毛坯的制造方法：
铸造、锻压、焊接。
l 毛坯的类型：
铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材。
毛坯的确定的主要因素：
根据图纸规定的材料及机械性能选
根据零件的功能
根据生产类型选
根据具体生产条件选
三、加工余量
1. 加工余量的定义
加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量（毛坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。显然，总余量 与工序余量 的关系为：
=
式中n——该表面的工序数目。
回转表面（外圆和内孔等）： 加工余量是直径上的余量。故称为对称余量。
平面：加工余量只在一面单向分布。故只有单面余量。
2. 影响加工余量的主要因素
加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，会增加机械加工的劳动量和各种消耗，提高加工成本。加工余量过小，则不能消除上工序的各种缺陷、误差和本工序的装夹误差，造成废品。因此，应当合理地确定加工余量。
确定加工余量的基本要求是：在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。具体地说，就是要保证前道工序产生的形位误差和表面层缺陷能被相邻的后续工序切除，才能使加工质量逐步得到提高
3. 确定加工余量的方法
查表法
经验估计法
分析计算法
㈢ 求CAD图 齿轮轴毛坯图 夹具装配图 要求如下面补充
天菩萨··这个我们毕业花2000买的你50分就像搞来？
工艺卡片 56十步差不多
要配合说明书
零件图把装配图分拆 不可拆卸的部件单独画就是零件图 就记得这么多了
㈣ 图纸上技术要求怎么写
设计图纸是一种特殊语言，要把你的设计意图完整表达出来，供制造者能完全按的版的意图变成为有用的实体（产权品），当在图上难以用图形与符号表达时，则通过“技术要求”的方法进行表达，如热处理要求，材料硬度控制，齿轮、蜗轮等的各项参数与精度要求，渗氮、镀层要求，特别加工要求，试验压力、工作温度，工作压力等，总之，把你的设计意图表达清楚即可。
㈤ 45钢齿轮毛坯 技术要求有些什么
整体调质28-32HRC，齿面淬火。
去飞边毛刺
材料不得有锻造缺陷或材料本身缺陷。
㈥ 我的这个机械制图需要什么技术要求
归纳一下，大约有以下几个方面的基本技术要求（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
㈦ 零件图的技术要求通常包括
零件图的技术要求通常包括：
1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；版未注圆角；拔模权斜度；等。
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.未注倒角。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。
5.其它需要用文字说明的要求。（机械制图符号能够表达的内容不包括在内）
㈧ 零件图技术要求怎么写，会的给几个范例啊
1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注回圆角；拔模斜度；答等。
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.对未注倒角的说明。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。