㈠ 模具零件的毛坯主要有哪些类型哪些模具零件必须进行
模具主要有模架和模仁构成。
毛坯也分模架的毛坯，有标准件和非标件，模板的毛坯
模仁毛坯，分上下(动定)模仁毛坯，镶件毛坯等
㈡ 阀门重中模具和毛坯有什么区别
有区别 好不啦。。。 模具是生产毛坯的必要工具 而毛坯就已经是半成品了 模具只是生产工作
㈢ 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面版影响因素很多的：材料权性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
㈣ 模具材料中毛坯料和精磨料的区别
我是干机械模具加工的
毛料就是表面脏，不平整。买来要自己加工，比如你定100*100*100的，把表面磨平打了直角就成98*98*98了。精料就是人家加工好的，买来直接使用100就100.
㈤ 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
一般的展开都不会抄算的很准的，袭更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很多的：材料性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧
的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深
件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
㈥ 模具零件的毛坯主要有哪些类型哪些模具零件
模具零件的毛坯主要有：板料、锻件毛坯、棒料、翻砂件（上模托、底座)。
㈦ 模具零件毛坯锻造的目的是什么
其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。同时，通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。
㈧ 模具零件常用的毛坯有哪几种各有什么特点
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。
㈨ 模具毛坯的种类有哪些
制作模具一般不使用原型材，圆棒料除外。模具制作中也很少使用铸件，除非内是一些大型模具，体积比容较大，难以采用锻件时，才采用铸件。半成品件现在使用的比较多，一般在模具用品商店里卖冷冲模、注塑模的半成品，你只要选用合适尺寸的半成品，回来开型就可以了。可以节省不少的时间。锻件在制作模具时，使用的是比较广泛的。不管是冷冲模、注塑模、压铸模，都有许多需要锻打的零件；比如凸模、凹模、型芯、型腔、动模、定模等，经过锻打，可以增加工件的强度，提高使用寿命。
㈩ 注塑模零件对毛坯有何要求
注塑模零件都是由毛坯加工而来，毛坯设计是否合理，对模具零件加工的工艺性，模具质量和模具寿命都有很大的影响。模具零件的毛坯形式主要分：型材、铸件、铸件和半成品件。 （1）型材型材是指由冶金厂提供的各种截面的棒料、板料和其他截面的型材。这是模具零件中使用量最大的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工。这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、机械切割、折断、阳极机械切割等。 （2） 铸件在注塑模中常使用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。对于铸件的质量要求主要有： 1）铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。 2） 铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边、毛刺、残留高度不大于3mm。 3） 铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。 4） 对铸件应及时地进行热处理 ，铸钢件要完全退火，铸铁件要时效，以消除内应力和改善加工性能。 （3） 锻件锻件是将型材通过锻造的方法获得合理的几何形状和尺寸的坯料。 1） 锻造的目的 ① 得到合理的几何形状和机械加工余量，节省原材料和减少机械加工工作量。 ② 改善金属组织状况，使疏松和气泡得到改善，致密度得以提高，并提高机械加工性能。 ③ 改善材料中碳化物分布不合理的状态，提高材质的热处理性能和模具使用寿命。 ④改善坯料中金属纤维方向，使其分布更趋合理，可提高零件的承载能力和使用性能。