确定毛坯余量锻件重量

1. 怎样估算锻件毛坯重量

体积×锻件材料密度（方形7.85、圆形6.17）=毛坯重量

2. 一般铸钢件的毛坯重量怎么算是根据图纸上的尺寸加上收缩率2%，再加上加工余量吗

先画出铸件的三维模型，得出体积，然后重量就出来了

3. 已知图纸尺寸怎么算出铸件毛坯的重量

一个零件的毛坯在根据图纸加工时，有的部位需要加工、而有的部位不需要加专工；有的属加工部位精度高、而有的部位加工精度低。那么就产生了在铸件上，有的地方不留加工余量、有的地方留的加工余量少、有的地方留的加工余量多的情况。而这些是无法估计出来的，只能根据《机械加工工艺手册》或者国标《GBT6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量》的规定，分项逐一计算出来。

4. 毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余内量在相邻容两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

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工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。

5. 锻压工艺学 已知坯件加工后成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝赐教 谢谢！

这个只是机加尺寸，要考虑你的毛坯什么样 ，加工余量是多少，火耗，锯料 消耗专。
你是锻件还是冷压。上属面所说适于热锻。一般确定余量后，用毛坯尺寸造个型，加个毛边，再乘火耗（1.03或1.05），把该重量换算成合适钢材，加个锯口消耗就是下料重。

6. 普通锻件如何确定机械加工余量和锻件公差

普通锻件（全部表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件）均经机械加工成为零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。
锻件上每一项尺寸都是在零件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（内孔尺寸），还有些尺寸保持不变（净锻表面）。
锤上模锻件单边余量和高度公差可查阅相关加工手册。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取样试验或者为了检验与机械加工定位的需要，还得考虑必需的工艺余块。余量大小决定于零件尺寸、加工精度和光洁度的要求。过大的加工余量，将增加切削加工量和金属损耗；加工余量不足，则将增加锻件的废品率。制订加工余量和锻件尺寸公差的方法，主要有二种。一是按照锻锤吨位，或称吨位法；二是按照零件形状尺寸查表确定。应当指出，各部门工厂生产锻件所采用的加工余量的锻件尺寸公差标准是多种多样的，有部颁标准和厂用标准等。
锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸相等，如前所述，由于受到各种工艺因素的影响，无论是高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因而对锻件应规定允许的尺寸偏差范围，这对于控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差较负公差大，这是考虑到型槽磨损、锻件错移是无法避免的现象，而且均属于增大锻件尺寸的影响因素。此外负公差是指锻件尺寸的最低界限，不宜过大；而正公差的大小不会导致锻件报废，因而有所放宽。这就是正公差大于负公差的另一原因。因此，锻件最大允许尺寸是锻件名义尺寸加以正公差；锻件最小允许尺寸是锻件名义尺寸减以负公差。

7. 锻造标准余量是多少

锻造余量应在粗加T=圈样尺寸的基础上选取标准锻造余量的80％-90％。

当零件长度与直径(或边长)比大于10时，其锻造余量应在粗加工图样尺寸的基础上选取标准锻造余量的90％～95％.如轴类零件的台阶很小。

锻造时简化为圆轴时，可根据余块的长短来选择锻造余量。若锻件的余块很短，则应按长径比的大小确定其锻造余量。若锻件的余块很长，则可按简化后的尺寸选择标准锻造余量，而不必加粗加工余量。

在轴类锻件的长度方向，在编制锻造工艺时，已加大了锻造余量。当简化后的锻件没有余块存在时，可按其长径比来选择锻造余量，其K径比的计算方法应以粗加工的最小直径同长度之比。

当简化后的锻件有余块存在时，应根据余块的长短来确定锻造余世。当余块较长时，可在简化后零件图样尺寸的基础_卜选用标准锻造余量。

若余块很短，则应按长径比的大小来选用锻造余量。这类锻件的长度方向之余量同吲轴类锻件相同，也不用加粗加工余量.而直接在零件图的长度t加上标准锻造余量即可。

锤头、模块、短圆柱、凸肩法兰类锻件这类锻件都是矮胖型锻件，热处理变形很小.因此，对这类锻件规定可在零件图样尺寸的基础上加上标准锻造余量即可，而不必另加粗加工余量。

圈类锻件圈类锻件在热处理时的变形情况同其壁厚有关，间时随着锻件外径的加大，锻造生产难度也大.基于这些情况。

对其锻造余量的选用也作了具体的设想和规定：当锻件的外径~＜400mm，内径~＜200mm时，允许在零件图样尺寸的基础上选用标准锻造余量。

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各情况下的余量标准

矩形锻件类： 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

一、平面 平面每面磨量 宽度 厚度 工件长度L <100 101-250 251-400 404-630 <200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 >200 50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量 D 工 件 长 度 L 500 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

注： 本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表。

8. 如何计算锻件毛坯工艺重量，对于空心的有什么怎么用计算

先求出锻件的整体重量，再减去空心的重量就是毛胚的重量，外形和空心在计算时都要留出余量的。并且还要加上损耗最少要是毛胚的4%。

9. 如何确定锻件的加工余量

确定加工余量和公差的方法主要有两种：
1.按照锻件形状和尺寸大小査表确定，
2.根据永鑫生模锻锤吨位大小确定。

10. 根据图纸计算产品毛坯的重量之类，锻件等

锻造的外观不规则的大比分，但硬皮，冲击和磨损工具。第一车刀要求：较小的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角的时候，的尖向下大角。其目的是刀具有足够的强度，不会轻易被损坏，切割边先与工件的接触，以避免最薄弱的环节的工具：“小费”，第一次接触工件。

其次，最大深度的刀吃第一刀转动速度较低的，可以走刀，刀具和工件。这样做的目的是使鼻子深度内的工件，避免直接接触的表皮，虽然吃刀深度是伟大的，但冲击，磨损，但小鼻子。由于碳化硅可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受的冲击。的目的，以允许更大量的通到工件的工具，在单位时间内接触性的距离较短，磨损较小。更大的切削参数断屑槽研磨更宽，工具，以便增加强度。

不要在脸上的空白工件是不容易处理，以免损坏刀具，但量减少了切割不敢下手，结果可能会适得其反。

摘要：以确保该工具是坚固的保护工具提示，提高切削参数，减少磨损。

锻件粗加工个人认为，普通的焊接车刀手动锐化，或使用更合理，因为其降低成本和提高切削参数，粗加工和工具的要求是??不高的。

在加工锻件及普通机床数控机床的基本方法。数控机床粗加工锻造空白，而不是不合理的，因为数控机床的功率和刚性差，机器会造成更大的伤害，自由锻锻件产生出不平衡的保证金，可能会导致工具乘飞机旅行或吃刀，该工具很容易损坏。

利用普通机床，刚性的力量，直观的操作优势粗加工。然后，数控机床，精度高，劳动强度低，尺寸稳定性好，效率高的优点，半精加工和精加工的使用是比较合理的