1. 请教下：铸造件，想外协铸造毛坯，那么铸造毛坯的图纸需要提供吗余量如何留呢有标准可依吗
铸造件，不需要提供铸造毛坯的图纸，铸造厂根据你的图在需要加回工的的面上会放足答余量，其余量的大小根据机械设计手册及铸造手册上均可查到。一般铸造厂有铸造工艺师会在你的图上标注出放收缩量与加工余量的图(一般用红绿笔标出)送给木模工制作木模或其它材料的模具图。
2. 什么是铸造毛坯和锻造毛坯
铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形方内法。
铸造毛坯容就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
3. 铸造毛坯加工后尺寸缩是怎么回事
这种情况应该是你铸造之后没有经过时效处理就加工了，等你加工完存放一段内时间之后容，由于时效作用，铸造产生的内部应力进行了释放，造成已经加工好的尺寸出现偏差。
这种情况，以后在加工之前铸造件必须进行时效处理。
4. 铸件的毛坯与加工件一般能差多少
看具体要求，大的加工位有5个MM左右 小的 2个，有的要求不是很高的 ，只做某些部位少量加工
5. 当毛坯是铸造件， 余量均匀分布时应该怎样进行粗加工
问题一、
1、根据图纸铸件材质要求及机床功率，选择合适的粗加工刀具直径，及内能够容加工此材质的刀片型号。
2、根据铸件毛坯实际尺寸，计算走刀次数及路径，讲究小切深，大进给，切宽保证刀具直径80－90%，进量不要满刀切削，这样对刀具及机床损害较大。
问题二、
如不能改变铸件毛坯余量的情况下，进量选择大直径刀具，如面铣刀主偏角75 60度都可以，给出合理的加工参数，同样切深不易过大，因为在同等机床功率的情况下，刀具直径加大，切深就需要变小。
6. 毛坯铸铁件，留多少加工余量合适，有什么标准么
留多少加工余量是不固定的，毛坯铸铁件加工余量时的注意事项：
()毛坯所留的加工余专量大属小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。
(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。
(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。
有标准的，可以参考GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。
本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备，或承担模样或金属型装备责任的场合。
7. 为什么铸造生产是生产零件毛坯的主要方法
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间
8. 铸造出的毛坯件，两面都要铣平（铸件面不平）真么找平，我找了了可是洗出来面不平差好几个量为什么呢
你要加工的铸造毛坯件大不大，如果比较大，机用平口钳夹不住的回话，可以直接把答工件放在铣床的工作台面上铣加工；在铣床床面上，压一靠铁，把工件靠上去，对面用一斜铁挤住工件，就可以铣工件的两平面了。如果工件不算大，机用平口钳能夹住的话，直接把工件夹在平口钳上，先铣出第一个平面，然后把工件翻过来铣第二个平面，在铣第二面时，要在平口钳上放上两个一样高的垫铁，分开放在两边。然后把铣出一个平面的工件放上去，使铣出的平面和两个分开的垫铁都紧密接触，加紧。工件在加紧后，再查看工件和两个垫铁是否还是紧密接触，如果有一个松动的话，可以用榔头或者铜棒把工件敲紧。铣第二个平面。这样就能保证铣出来的两个平面的平行度在0.1mm以内。
9. 铸造件加工直接铸造成型还是CNC加工成型好
看这个问题问的，感觉你不是懂行的。
铸造件加工的概念，应该就是对铸内造毛容坯的再加工。
铸造毛坯就是铸造成形的毛坯件（未经过金加工）。
CNC是一种加工手段。
应该根据零件的形状、尺寸、精度等需要，选择加工工艺。