『壹』 锻造厂的锻件毛坯是什么
锻件毛坯由于材料是固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加工余量较大，内且无法形成一些复杂的内腔；容铸件的毛坯，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。
『贰』 加工一个轴该怎么选择毛坯
毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。选用正确与否回直接关系到毛答坯的制造质量、工艺和成本，并影响到机械加工质量、工艺和成本等。毛坯质量主要是指合格毛坯本身能满足用户要求的程度。它主要包括外观质量、内在质量和使用质量。其中，外观质量包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、质量偏差、形状偏差和表面缺陷等；内在质量包括毛坯的物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、偏析、内应力、致密度、内部缺陷等；使用质量包括毛坯的抗疲劳性能、高温及低温力学性能、耐磨性、耐蚀性和精度保持性等。毛坯材料的选用是保证产品内在质量的一个主要因素。
毛坯选用的原则有：①满足材料的工艺性能要求。如碳钢主要使用锻造生产，但其中某些牌号也有较好的铸造性能；②满足零件的使用性能要求；③降低制造成本；④符合生产条件。
尺寸大的齿轮轴通常选择自由锻造，中小型齿轮轴可选择模锻件，一些小齿轮轴也可制作成整体毛坯。若锻件毛坯为锤上钢质自由锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T15826系列标准；若毛坯为钢质模锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T12362系列标准。
『叁』 “锻件毛坯” 是如何生产的是铸造吗
锻件毛坯” 是锻锤锻打变形产生的。铸造和锻件是两个不同工艺。
『肆』 关于锻件气割件毛坯的车削
我是做通用机床的，我说一下普通车床上车锻件的方法吧。
锻件的外型不规则，余量大，而且有硬皮，对车刀的冲击和磨损较大。因此首先对车刀的要求是：较小的前角、后角、主偏角和副偏角，取正值刃倾角，刀尖倒大角。其目的是让车刀有足够的强度，不至于轻易损坏，并且让切削刃首先接触工件，避免刀具的最薄弱处：“刀尖”先接触工件。
其次采用较低的转速，较大的走刀量和刀具与工件所能允许的最大吃刀深度进行第一刀车削。这么做的目的是让刀尖深入工件内部，避免与表皮直接接触，虽然吃刀深度很大，但刀尖不受冲击，磨损反而很小。（因为硬质合金可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受冲击力）。较大走刀量的目的是让刀具在单位时间内于工件接触距离越短，磨损越小。由于采用较大的切削用量，因此断屑槽要磨的宽些，这样可增加刀具强度。
当在遇到毛坯工件时不要因为不容易加工，怕损坏刀具反而减小了切削用量，不敢下手，结果反而适得其反。
总结：保证刀具的坚固，保护刀尖，加大切削用量，减少磨损。
锻件粗加工个人认为还是使用普通焊接车刀手工刃磨比较合理，因为其成本较低，并且便于加大切削用量，而且粗加工对刀具的要求也不高。
在数控机床上加工锻件的方法和普通机床上基本是一致的。但在数控机床上粗加工锻件毛坯反而不合理，因为数控机床功率和刚性都较差，对机床会造成比较大的伤害，而且自由锻生产的锻件余量不均匀，容易造成刀具的空行程或者啃刀，刀具容易损坏。
利用普通机床功率大，刚性好，操作直观的优点进行粗加工。然后利用数控机床精度高，劳动强度低，尺寸稳定及效率高的优点进行半精加工和精加工是比较合理的。
『伍』 锻件的生产工艺流程一般是怎样的
自由锻生产流程和工艺过程介绍 划线落料：根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量； 加热（含回火） ：
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉， 所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在 1150℃～ 1240℃，冷钢锭的加热时间 1～5 小时左右，热钢锭的加热时间则是 冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。 锻造：被加热至 1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后 由操作机放入空气锤或电液锤， 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相 应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制 锻造温度。 检验：对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外 观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷， 尺寸方面必须保证毛坯余量在 图纸要求范围内，并做好记录。 热处理：将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的 速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消 除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。 经过热处理后的钢锭，根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火 处理。
粗加工： 锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻 件。 超声波探伤：锻件冷却结束后温度降到 20℃左右进行超声波探 伤达到国标Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。 机械性能试验：为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试 主要是屈服、抗拉、冲击等试验。目前企业主要检测设备有万能力学 性能试验机 1 台、冲击试验机 1 台、连续式钢筋打点机、超声波探伤 仪 1 台、磁粉探伤仪 1 台、测温仪 2 台、电动双刀拉床 1 台、冲击低 温仪 1 台、金相显微镜 1 台、金相预磨机 1 台、金相切割机 1 台、布 氏硬度计 2 台等，可基本满足各类锻件常规检测的需要。 最终检验：对锻件成品进行最终检验，确保锻件外观平整无裂纹 等缺陷，尺寸在图纸要求范围内并做好记录。
『陆』 大锻件毛坯用什么，铸造的吗，还是型材啊
锻件来毛坯由于材料是源固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加工余量较大，且无法形成一些复杂的内腔；铸件的毛坯，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。
『柒』 锻件毛坯是否可以利用数控车床进行粗加工，主要是轴类锻件，最大进刀量大约多少，材料45#，能用焊接刀吗
只要锻件的长度复，回转半径符合机床加制工的要求，当然是可以加工了。因考虑到粗加工余量较，建议你用焊接刀具来粗加工，最大进刀量要根据机床的功率，工件的粗糙度，精度，硬度等来决定，尽可能选大，实际操作或编程时都按V=nf转换成进给速度了。
『捌』 锻件的毛坯成形方法是一样吗，还是有什么区别
是不一样的。锻造厂在毛坯成形方案的选择中，应考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，永鑫生有限公司锻造阶梯轴锻件时，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等方法制坯。
『玖』 什么是铸造毛坯和锻造毛坯
铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形方内法。
铸造毛坯容就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。