北京住宅产业化项目

① 求解北京住宅产业化政策有哪些

近两年是没来有啦，不源过往前追溯一下还是有两条的。比如《北京市关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的暂行办法》，但是该办法有效期截止为2015年12月31日。
还有《北京市住房和城乡建设委员会关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》但是已经是2014年末的了。

② 国内都有哪些企业涉足住宅产业化

国家住建部在全国先后批准建立了25个国家住宅产业化基地，包括（按批准时间顺序内）：
容1、北新集团建材股份有限公司
2、青岛海尔集团
3、正泰集团
4、山东力诺瑞特新能源有限公司
5、长沙远大住宅工业有限公司
6、合肥经济技术开发区
7、万科企业股份公司
8、南京栖霞建设股份有限公司
9、深圳市人民政府
10、宝业集团股份有限公司
11、黑龙江省建设集团有限公司
12、万华实业集团有限公司
13、天津住宅建设发展集团有限公司
14、黑龙江宇辉建设集团
15、广州松下空调电器有限公司
16、深圳市嘉达高科产业发展有限公司
17、浙江杭萧钢构股份有限公司
18、北京金隅集团有限责任公司
19、沈阳市人民政府
20、江苏新城地产股份有限公司
21、中南控股集团有限公司
22、潍坊国建高创科技有限公司
23、上海城建（集团）公司
24、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司
25、大连花园口经济区
26、威海丰荟集团（已通过论证审核）
27、江苏龙信建设集团（已通过论证审核）

③ 当前在推广住宅产业化方面的公司有哪些 我知道万科、保利、远大、北京俞构、快而居，还有哪些

万科集团 –PC结构（方向）
南京栖霞建设股份有限公司 –产业集团式
天津内住宅集团 -产学研相结容合，产业化集团型
日本大和房屋工业公司
南京大地建设集团 -“世构体系“
杭萧钢构 -钢结构住宅
黑龙江宇辉建设集团 -剪力墙结构体系
天津二建 -钢-砼组合结构，钢结构住宅
北新房屋有限公司 -轻钢结构集成化、外墙保温材料等
北京世纪宅国际住宅产业科技发展有限公司 -木、轻钢结构集成房屋
快而居 -预制构件、PC装配房
山东力诺瑞特新能源有限公司 -太阳能与建筑一体化
海尔 -整体厨房、卫生间
正泰集团 --住宅电气部品
以上只是列了部分主要企业及其主要方向，详细资料可找本人索要

④ 国家住宅产业化基地的国家住宅产业化基地技术创新联盟

国家住宅产业化基地技术创新联盟，是在由住房和城乡建设部正式批准的21个国家住宅产业化基地范围内，按照“自愿、平等、合作”的原则共同发起成立的，是以住宅产业化集成技术的研发、推广、合作为主要任务的技术创新组织，与2011年9月28日在北京正式成立。
国家住宅产业化基地技术创新联盟的成立，是新时期转变发展方式、推进住宅产业现代化的要求，是促进住宅产业技术创新体系建设的重要举措，是党中央国务院鼓励推进产业技术创新战略联盟建设精神在建设领域的有效贯彻和落实。有利于整合住宅产业技术创新资源，引导创新要素向优势企业集聚；有利于保障科研与生产紧密衔接，实现创新成果的快速产业化；有利于促进技术集成创新，推动产业结构优化升级，提升产业核心竞争力；有利于完善住宅产业链，形成新型工业化生产方式，实现集约化、社会化大生产。
国家住宅产业化基地技术创新联盟是国家住宅产业化基地技术创新发展的重要载体，未来将从技术创新起步，在探索中不断成长，在创新中不断发展。其主要任务是：一是运用市场机制，整合优化国家住宅产业化基地资源，实现各产业化基地之间战略层面的合作；二是选择对提高住宅建造起关键作用的具有共性与前瞻性的核心技术，集中联盟企业的力量开发攻关，重点突破住宅产业化的技术瓶颈，形成产学研相结合的技术创新体系；三是共同研究建立新型工业化住宅建筑体系和部品体系，实现住宅建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修、社会化服务的新型工业化生产方式，逐步形成企业间合作有序的产业链；四是广泛开展技术交流活动，相互宣传推广，共同提升企业形象，在各产业化基地的生产协作、市场开拓、技术推广和工程应用等方面发挥联盟的重要作用。 首届轮值主席：
毛大庆 万科企业股份公司 执行副总裁
理事会成员：
王 兵 北新集团建材股份有限公司 董事长
赵 斌 青岛海尔集团 副总裁
王肇嘉 北京金隅集团股份有限公司 副总裁
马 骏 天津住宅集团 董事长
秘书长：
叶 明 住房和城乡建设部住宅产业化促进中心 处长
联盟成员单位：（按基地批准时间为序）
1、北新集团建材股份有限公司
2、青岛海尔集团
3、温州正泰集团
4、山东力诺瑞特新能源有限公司
5、长沙远大住宅工业有限公司
6、合肥经济技术开发区
7、万科企业股份公司
8、南京栖霞建设股份有限公司
9、深圳市人民政府
10、宝业集团股份有限公司
11、黑龙江省建设集团有限公司
12、万华实业集团有限公司
13、天津住宅建设发展集团有限公司
14、黑龙江宇辉建设集团
15、广州松下空调电器有限公司
16、深圳市嘉达高科产业发展有限公司
17、浙江杭萧钢构股份有限公司
18、北京金隅集团有限责任公司
19、沈阳市人民政府
20、江苏新城地产股份有限公司
21、中南控股集团有限公司
22、潍坊国建高创科技有限公司
23、上海城建（集团）公司
24、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司
25、大连花园口经济区

⑤ 住宅产业化的代表性企业有哪些

混凝土结构的是北京榆树庄，远大住工，黑龙江宇辉，上海城建，
钢结构是萧杭钢构。远大可建，北新建材，北京赛博思，浙江宝业
设计是深圳华阳
配套产品是青岛海尔，苏州科逸
推广是万科

⑥ 住宅产业化最早是怎么产生的

 纵观国外住宅产业化的发展，会发现欧洲、美国和日本等国家地区都在进入二十世纪后相继提出过相似理念。但住宅产业化的初具规模和迅猛发展是在第二次世界大战后得以形成。战后的十几年中，上述地区都面临着战后重建、人口增长和住宅需求加剧的问题，住宅的批量、快速生产成为必需。而中国亦在新中国成立后逐步开始了住宅工业化进程，并随着商品房市场的开放进一步有计划地发展住宅产业化的进程。

  一、日本

  1955年，日本的房地产业在二战后进入了复苏阶段。日本政府为促进住宅的大规模批量生产制定了一个十年计划，大批量相对简易的住宅快速建成以满足市场需要。随着房地产业的发展，日本政府提出了住宅工业化的想法。1965年，日本政府发布了第一个住宅工业化的五年计划，把预制件住宅比率占市场份额15%作为目标。在随后的30年中，日本政府通过连续的五年计划持续推进住宅工业化进程，并在二十世纪六十年代末提出了住宅产业化的理论，将住宅的设计、建造、建材生产、科技研发有机的联系起来，形成一条产业链。

  为推动住宅产业化的发展，日本政府制定了一系列政策和法律。1974年由政府颁布的《工业化住宅性能认定规程》和《工业化住宅性能认定技术基准》被认为是日本住宅产业化标注化的奠基政策。日本对工业化住宅的具体认定标准是：建筑物所需的全部材料和部件66%以上必须在工厂中完成制造，其中房屋的主要结构如墙体、梁柱、地面、外立面、楼梯等必须为工厂生产的标准部件，建筑物有现场组装建成。

  在日本，住宅的工业化程度随项目的不同而变化。通常高层集合建筑的预制率最高，而中低层建筑和低层独栋建筑的预制率逐步下降。这一变化主要是由项目成本决定的。首先，高层集合建筑所用的模板重复利用率高，有效摊薄建设成本。其次，高层建筑物建造过程中混凝土泵送成本高且施工耗时，预制件现场组装有效的缓解了该问题。

  随着人口的迅速增长和土地的日益稀缺，高层住宅在日本市场所占比率逐渐升高。目前，日本超过八成的高层住宅都不同程度的使用工业化生产的预制部件。

  二、欧洲

  欧洲各国在二战后都面临住房短缺的问题。住宅产业化随着市场的需求应运而生。其中发展较早、较典型的是法国。

  1950年-1960年的十年间，法国面临严重的住房短缺问题。为此，法国政府集中建设以强调功能性为主的高密度高层建筑，以便快速实现以较少的占地建成较多住宅的目标。这部分住宅多采用预制混凝土结构，采用预制板和工具式模板组装的施工方式，是法国工业化住宅的雏形。这种施工方式使短时间内建设大量成片的住宅小区成为可能。这一时期在法国被称为“数量时期”。施工企业与建筑设计公司联合开发了结构-施工体系：一种或几种模式的住宅由建筑师设计后，由大中型建筑企业批量施工建造。这些“结构-施工”体系，虽然有很多实际工程遵循，但是没有形成确定的设计标准。预制板在工厂加工生产的过程中并不是一成不变，由于没有一个统一的技术标准，预制件会随着不同住宅的需要进行调整。这种有体系没标准的情况并没有大幅度提高建筑成本，因为法国社会当时对住宅的需求量非常大，因而每种磨具使用的绝对数量仍能保证摊低生产模具的成本。

  二十世纪七十年代初，法国社会对住宅的需求已基本缓解，此时人们开始更加注重建筑物的功能性和品质，住宅产业化从数量阶段进入质量阶段。市场对住宅提出新的要求，在功能上要求新建住宅具有更高的保温、隔热、隔音等性能，更大的居住面积和更好的装修质量;在住宅品质上开始强调建筑物的美学外观和更好地居住区环境。顺应市场的要求，法国政府制定并推广样板住宅政策，推行住宅建设的标准化。六十年代末，法国政府就已经开展住宅标准化设计竞赛，在全国或者区域范围内筛选出优秀的设计方案推广使用。获得认可的设计方案在全国公开发行，任何工厂都可以按照标准批量生产。这一举措推动法国住宅产业化由“有体系-没标准”阶段进入标准化阶段。

  二十世纪七十年代前半段，法国政府通过设计竞赛的方式进行建筑物设计和施工技术的创新，并选拔出25种住宅设计样本，建立起以单元住宅标准为体系的住宅标准化体系。

  七十年代后期，法国政府还提出过一种以模数协调为基础的“模数体系”，但由于模数理论太过复杂难懂以及照此模式设计生产出来的建筑过于呆板僵化而难于推广。

  1978年，法国政府提出了以建筑物结构配件为标准化的生产体系―构造体系。按照构造体系建设的住宅由一系列可以相互拼接组装的配件构成。建筑物主体结构所有的配件都有设计制造标准并全部对外公布，任何工厂都可以批量生产，建造企业可以按照施工需要进行采购再运输到施工现场进行组装。这一体系推动了法国住宅产业化向开放式工业化的过渡。

  二十世纪八十年代，法国政府对本国住宅产业化的政策进行了调整，新政策提出政府在住宅产业化进程中的作用是设立目标，然后由企业自行决定怎样达到这一目标。政府不再制定或推广某种体系，而是由企业自行研发适合市场要求的技术并实施推广。法国政府进一步制定出“居住88计划”，提出到1988年全国应该有2万套样板住宅，其成本要比1982年降低25%并且质量不能降低。

  三、美国

  上世纪的五十年代后，美国对于住房的需求大幅攀升。主要归结为以下几种因素。其一，美国出现“婴儿潮”美国家庭平均人数增加。其二，与此同时，二战后的现役军人大规模复原。复员军人回归社会，产生住房需求。其三，从世界各地涌入美国的移民，又增加了美国人口总数。在这多方因素的推动下，美国住房供需缺口不断扩大。为了迅速解决住房短缺的矛盾，美国政府放松了政策限制，许可简易房屋的使用。使用汽车作为简易房屋的替代品的现象由此产生。这种民间自发产生的现象，给予房屋制造商以启发，部分房屋制造商发明了可移动房屋。他们都被统一制作，外观与传统房屋类似，功能与传统房屋一致。但是房屋的重量较轻便于搬运。如有需求，房屋制造商可以使用运输设备，将其运输至指定地点简易安装即可。至此，工业化、标准化住宅的雏形出现了。

  由于美国的传统居住习惯和丰富的土地原材料资源，政府在住宅建设方面，没有采用预制构件装配的住宅建造模式，而延用了传统的低层木结构建造模式。这样的方式更注重住宅的舒适性、多样性。为了提高生产效率，降低制造成本，适应大规模工业化生产，住宅设计和建造出现了细化的社会分工。住宅部件和结构构件逐渐标准化和系列化，房屋制造商根据客户的功能需求，设计出不同样式和不同品类的产品，供客户自由挑选。获得订单后，拆分订单到不同的部件和工种。最终归类订购标准构建，委托专业承包商建设，形成一整套流水线作业方式。这样既保证了建造速度，又保证了工程质量。

  随着美国经济的发展和人民生活水平的提高，原先的简易房屋已经不能满足美国国民的需求。更大居住面积，更全使用功能，更美观并突出个性的房屋，成为消费者的新诉求。1976年，美国政府批准通过《国家工业化住宅建造及安全法案》并制定了HUD国家标准以适应房地产市场发展的需要。HUD国标对房屋设计、施工和建造的诸多指标进行了规范，并要求所有标准化工业化住宅必须遵守。在其出售时，建造商必须出示第三方检查机构的证明。

  到2001年，美国已经建成使用约一千万套工业标准化住宅，供2200万人口居住。2007年，美国的工业化住宅国民生产总值总值达到118亿美元。

  由于工业化住宅的成本只有非工业化住宅成本的50%，成本优势促进了工业化住宅的发展，很大程度上解决了低收入人群、无福利购房者住房问题。

  四、中国

  二十世纪五十年代，住宅产业化在中国进入萌芽阶段。中国政府学习苏联模式，发展预制建筑模式，推行建筑业的工业化、标注化、机械化。

  1970年至1980年的十年是中国住宅工业化的初级阶段。这一时期中国开始住宅建设的“三化一改”即设计标准化、配件生产工厂化、施工机械化和墙体改革，为实现建筑工业化的高速度、高质量、高功效和低成本打下基础。同时，政府出台一系列相关政策推进住宅产业发展，包括改革城镇居民住房制度，逐步停止福利分房。二十世纪八十年代中期，政府开始引导批量建设住宅小区，发展房地产业。随着住宅的逐步走向市场，住宅产业逐渐发展起来。八十年代末期，政府提出住宅产业化概念。

  二十世纪九十年代的前五年是中国房地产业第一个迅猛发展时期，但此期间住宅产业化并没有同步发展甚至有所倒退。直到1995年，随着中国政府对房地产业畸形发展的反思和实现小康社会的需要，国家开始注重住宅的功能和质量，提出：建筑工业化，尤其是住宅建筑工业化仍是今后的发展方向。国务院办公厅。关于推进住宅产业化提高住宅质量的若干意见，1999年)九十年代中后期建设部正式大力提倡住宅产业化发展并进行了试点建设。

  二十世纪的最后五年，中国政府部门与日本合作，先后推出了“中国住宅技术与人才培训中心”以及“2000年小康型城乡住宅科技产业工程研究”等项目，中国住宅产业化的技术改革由此开始。同时，建设部颁布了《住宅产业现代化试点大纲》并在全国范围内选取重点城市、企业作为住宅产业化试点基地。1998年，中国住宅产业化办公室正式成立，标志着中国的住宅产业化进程进入快车道。

  2000年以后，建设部扩大了住宅产业化试点基地的规模。2010年，住建部在天津设立了全国首个“住宅产业化集团型”模式基地―天津住宅集团。天津住宅集团建立了一个涵盖科技研发、规划设计、新型建材和住宅部品生产、房地产经营开发、建筑施工、综合服务等多方面综合性建设模式，形成住宅产业化的一条完整的产业链。

  数十年的努力大力推动了中国住宅产业化的发展，对房地产业产生立深远的影响。但是目前住宅产业化在中国仍处于初级阶段，需要国家政策扶植和资金支持。
沈阳卫德住工科技

⑦ 万科的预制装配式住宅产业化走到了哪一步

这叫拼装房， 提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待贰0天，至多三个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。 这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。 拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要依5-贰0分钟，需要依名指挥人员和三个吊装工人。 拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。 而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。 据工程师介绍，此前有国内三D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。 标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整 传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。 最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。 铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。” 预制内隔墙：让施工变得轻松环保 拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。” 预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在三毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期;其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。 中国的拼装房子参照了什么样的标准？ 在陆0年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十年代以来，北京地区的预制装配住宅逐渐被现浇混凝土取代了。 日本也经历过惨痛的地震伤亡教训，而模块化住宅的建造正是从依995年神户大地震后得到普及推广。当时，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受吧度地震不倒，日本政府也提出了“零死亡”计划，后来，抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。贰0依依年日本遭遇了人类观测史上最高级别的大地震，还伴随有特大海啸的袭击，事实证明，日本建筑经受住了9度地震的考验。 值得注意的是，徐总介绍，房子是否满足抗震性能目标，是在图纸设计阶段就已经完成了，接着会有具备施工图审查资质的专家组进行图审，图审过了，说明设计是达标了，接下来就是施工是否按图纸完成，施工过程中会分部分验收，混凝土、墙板、钢筋、装修、水电、消防等，每个部分验收完后又要通过总的验收，所有过程都通过后，房子的抗震就是达标的。 这些住宅是否抗震、防水？ 从全球的重大地震灾害调查中可以发现，95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的，而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。 我公司生产的拼装房子，是采取“内浇外挂”体系，承重的剪力墙和梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是非结构构件，不会影响楼房的承重能力，而且预制件和现浇部分有钢筋连接，整体上也很牢固。 拼装房子结构的抗震要求比传统现浇方式会更高些。目前在编行业规范中，是要求连接部位的抗震性要比传统现浇构件的抗震性能还要好。 预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此，万科工程师解释道，PC凸窗是用现浇结构连接起来的，预制件有预埋钢筋，和现浇部分是互相咬合的，所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住;预制内墙是用了粘合剂，经过了接缝处理，至于卫生间，也是按国家规范做了防水处理，比如用了防水涂料。 预制装配式的“住宅产业化”在中国走到了哪一步？ 目前，住宅产业化在发达国家普及率较高，尤其是日本，接近漆0%左右的住宅均采用工业化建造方式，预制率到达陆0-漆0%左右。国内大城市中，北京和上海，住宅预制率可达四0-漆0%左右。 上海浦江瑞和新城5.依5万平米的保障房，是国内首个高预制率住宅项目，预制率达到50-漆0%，已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程——通州区马驹桥公租房将于今年依0月交付，整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙，约陆0%的零部件实现产业化预制。经统计，工地上的沙尘和渣土分别减少三吧%与四陆%。 成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程 随着人口红利淡出，依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自依999年住宅产业化正式提出，已经进入第二个十年，但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因，我国住宅产业化进程仍显缓慢。 首先，住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的，增加的成本只能由开发商自己承担下来。 “如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话，大概每平米要增加三~四百元的成本，其中，铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低，PC凸窗的增量成本大约是这两项的依0倍左右。” 据了解，由于成本原因，大部分采用工业化建造的项目，也是选择性的采用，暂未全面推广应用。 目前，中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中最大障碍。尤其是PC构件，由于生产规模小，不仅选择余地少，还需多缴纳依漆%的构件生产增值税，产品只能维持高价位。据了解，在珠三角生产PC构件的工厂虽多，但主要供应香港和日本，一方面这两个地区住宅产业化程度更高，需求量更大，另一方面，城市发达程度更高，出价方面更“大方”。 虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要，一些开发商表示还是愿意去做这样的事情，比如说，本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化，但目前更多内地开发商还在观望中。 其次，拼装房子相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁，应营造完善的政策和制度体系。作为全国唯一一家制定住宅产业化的技术标准单位，中国建筑标准设计研究院的专家表示，住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中，会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过，政策补贴和奖励机制仍未成熟。 目前，拼装房子在北京、上海都实行了一定的奖励。例如，北京在贰0依依年就发布政策，以容积率和住房面积奖励方式，吸引房企参加，对于积极推广应用经权威部门认证的产品和技术的企业，在财政和融资方面都给予优惠和倾斜。上海于贰0依三年就已发文，把PC住宅变成硬性指标，贰0依四年，对“装配式住宅面积”的比例提高到三0%，还根据预制率高低给予专项资金支持，对满足条件的PC商品住宅还给予不超过三%的规划建筑面积奖励。深圳对贰0依5年起新出让住宅用地项目和政府保障房必须采用住宅产业化方式建造，到依/三层数提前预售、奖励三%建筑面积