小平面能作为毛坯吗

A. UG里怎样选中IPW做毛坯几何体

先用2D模拟，加工出来毛坯，但是要选保存毛坯选项项，加工时选小平面体就可以了

B. 浮雕开粗分两层怎么刀具只有一层

在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:

1. 参考刀具

2. 2.应用IPW

3. 3.使用基于层的功能

一.参考刀具：

参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：

1. 计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。

2. 2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

3. 3.计算出来的刀轨比效清爽。

4. B.缺点：

5. 1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

6. 比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

7. C.使用参考刀具二次开粗的技巧：

8. 1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

9. 2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

10. 3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型IPW二次开粗

A.优点：

1. 基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。

2. 2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

3. 3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

4. 4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。

5. 5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

6. B.缺点：

7. 1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。

8. 2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。

9. C.注意事项：

10. 1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。

11. 2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。

12. 3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

13. D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：

14. 1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

15. 2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用3D工序模型IPW二次开粗

A.优点：

1. 使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

2. 2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”

3. 3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

4. B.缺点：

5. 1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：

1. 使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高

2. 2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

3. 3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。----------
   

C. UG怎样用IPW作为二次开粗的毛坯

你可以做刀轨仿真时创建一个小平面体，再用小平面体去做二次开粗毛坯。

D. 为什么毛坯房看起来更小一些

我们在准备买新房去看房的过程中，尤其是看毛坯房的时候通常会有一种感觉，就是房间整体看起来好像比实际知道的面积小一些，排除开发商面积缩水的原因，多数情况下这只是你视觉上的一种错觉，也叫视觉误差。因为我们所见的毛坯房各种墙面通常都是水泥面，颜色灰暗，光源较差，即使白天看上去室内光线也是偏暗的，所以它会让你在视觉上产生误差，而并不是真的比实际面积小。下面来给大家具体分析下原因以及装修过程中因此需要注意的事项。

以上给大家分析了毛坯房看起来小的原因，以及个人觉得在装修中因此需要注意的地方，希望对大家有所帮助。

E. ug编程用ipw做毛胚怎么会过切

用小平面体去做二次开粗毛坯。
这个问题，具体要看图才能知道你哪里出了问题的。
如果我的回答没帮助到您，请继续追问。

F. UG怎样做二次开粗不断刀

在中,残料开粗我们一般有三种方法:
1.参考刀具
2.应用IPW
3.使用基于层的功能

一.参考刀具：
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。
B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。
2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：
1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。
2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用3D工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”
3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：
1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高
2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。----------

G. UG10怎样做二次开粗,不断刀

在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:
1.参考刀具
2.应用IPW
3.使用基于层的功能

一.参考刀具：
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。
B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。
2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：
1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。
2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用3D工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”
3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：
1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高
2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。
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H. 怎样创建小平面体呢

你的意思是做程式的时候用到的IPW产生毛坯的碎面体吧?

I. UG编程ipw怎样用做二次加工的毛坏

生成IPW后，直接将生成的IPW作为毛坯就可以了，要注意，过滤器点选“小平面体”才可以选中对象，否则选不上

J. 怎么选择毛坯

1.毛坯房的最大优点，就是它能够让买家自主决定房子的风格。对于现在有专想法有DIY爱好的年属轻人而言，毛坯房是个好选择，因为它能充分发挥你的想象力，让你可以按照自己的想法完成室内装修。
2.毛坯房的价格也是十分优惠的，因为它不像精品房还有一笔高昂的装修费用。省下来的这笔钱，足以让你用它来打造拥有自己风格的小屋了。
3.毛坯房可以让你充分参与进房子的装修，每个装修环节与细节，你都能一一了解，没有隐形的收费项目。