1. 長軸毛坯尺寸及工序
毛坯尺寸至少要直徑248mm,長5015mm
加工數量不知道是大批量還是單件生產？
加工工序（按批量）：
鍛造→去應力退火→粗車→調質→精車→清洗
加工工序（按單件）：
鍛造→調質→車（去毛刺）
2. 看不到這個毛坯和直徑的關系
第一個毛坯要從25干到20第二個上面那邊58地方毛坯不要車
3. 已知:毛坯直徑51,粗車後直徑45
答：車削行程長度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；
tm=π版*dw*l*h / (1000*v*f*ap)
l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
h=(86-80)2=3
vc=120m/min=2m/s 代入得權:
tm=π*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s
4. 我要選用直徑和長度為多少的毛坯
這個加工要看你的精讀要求如何，還有你毛坯的質量。如果要精加工毛坯的餘量要留夠。如果按標准來你就不用考慮這些，只考慮理論上的東西就夠了。就是粗車留多少，精車留多少加上去就完了。
5. 螺栓如何下料，毛坯鋼材直徑如何選取
螺栓的直徑的選取，要看螺栓是採用什麼加工方法才能確定。如果是採用車工車螺紋或者內採用板容牙套絲的方法來加工的，螺栓的直徑就是螺紋的公稱尺寸，即12mm；如果是採用滾絲的方法來加工螺栓的話，鋼材的直徑則應該是螺絲的中徑；
滾絲時中徑的計算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺紋中徑
D 螺紋公稱直徑
t 螺距
滾絲的中徑應該是10.86mm，即鋼材的直徑為10.86mm。
6. 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算
一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面版影響因素很多的：材料權性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，
7. 怎樣計算不銹鋼圓筒形拉伸件的毛坯直徑
毛坯尺寸計算：
主要根據塑變體積不變原理，並略去拉深中的壁厚的變化。拉深前後毛坯與工件回表面積相等答的原則進行，此種方法稱作等面積法。但這種計算方法只是近似的。
若旋轉體毛坯料厚>0.5mm，計算時以料厚中線為准。
D=(d*d+4dh)^(1/2)
8. 鋁件要求直徑23.8,毛坯直徑21,求車床開粗,半精車,精車餘量,進給,轉速,要求粗糙度0
毛柸都小了還做什麼啊！
9. 怎樣計算封頭的毛坯直徑
沖壓橢圓形封頭的下料尺寸：D=DN×1.2+h+2δ（mm）
D-下料園直徑
DN-封頭公稱直徑
h-直邊回高度，DN≥2000，取答40；DN＜2000，取25
δ-板厚封頭展開公式：Di×1.223+1.5h+餘量（20mm)
封頭的展開直徑=中徑×1.21＋2h+修正量
旋壓封頭展開直徑=外徑×1.15＋2h+修正量
封頭的厚度=最小厚度+厚度的減薄量可以參閱JBT4746-2002鋼制壓力容器用封頭，其中有橢圓形封頭（EHA、EHB）、碟形封頭（DHA、DHB）、折邊錐形封頭（CHA、CHB、CHC）、球冠行封頭（PSH），介紹很詳細。