機械加工毛坯檢驗表格

A. 機械加工檢驗標准、

您好！關於企業，維持好企業這樣高深的話題，建議您到專業論壇上看看更能找到自己想要的
再次給你一點建議：
首先，一個企業是由很多個人組成的，是一個系統。所以治企也就是治人。只有將每個職員都緊緊的凝聚在一起，每個人都為企業的利益而努力，才能使企業取得最大利益。
古人有雲：「恩威並施，此為治也。」也就是說，除了要用利益留住人，也要用嚴厲的制度約束人。
每個人都希望自己被別人重視，也就是所謂的自重感，只要你滿足他的自重感，那麼他就會為你做你想讓他做的事。當然，必須要在他覺得合算的情況下啦！其實每個人的價值觀念都不盡相同，就好象有的人更在乎氣節，所以就有頭可斷，血可流，氣節不能丟的可歌可泣的故事，然而有的人更在乎自身現實的利益，於是就出現了那些為後人所唾罵的**賊，漢奸什麼的。
所以呢！要取己之所需就必須先予人之所求。否則就是強盜行為了。
管理之道可簡單的概括為如下：
動之以情
曉之以理
震之以威
予之以利
束之以法
這可能並不完全，但是也有一定的概括性。

B. (1/2)我是搞機械加工檢驗的，需要做制量檢測報告電子版，因為考慮到Excel有統計功能，因此選擇他，但是...

用輸入法中的軟鍵盤輸入

C. 機加工零件有哪些檢驗標准

1、基本原則：此驗收方法僅接受指定尺寸的驗收工作。 對於具有匹配要專求的工件，尺寸檢查需要符屬合泰勒原理，並且孔或軸的工作尺寸不允許超過實際尺寸。

2、最小變形原理：為了保證測量結果的可靠性和准確性，我們應盡量避免各種因素的影響，使變形規劃最小化。

3、最短尺寸鏈原理：為了保證一定的測量精度，測量鏈應盡可能短。

4、閉合原理：當進行測量時，如果滿足閉合條件，則間隔偏差之和為零，這就是所謂的閉合原理。基本同意原則：車輛基準應與設計基準和過程基準一致。

(3)機械加工毛坯檢驗表格擴展閱讀

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

D. 求一份機械加工符合要求，可以繼續使用證明表格。

成本計算方法
按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。除此之外，還有一些可與基本方法結合使用的成本計算方法，例如，採用品種法計算成本，在產品品種規格繁多的情況下，為了簡化成本計算工作，可以先將產品劃分為若干類別，分別計算各類別產品成本，然後在各個類別內部採用一定的分配標准，計算出各個規模產品的成本，這種方法稱之為分類法。在定額管理制度比較健全的企業中，為了加強成本的定額控制，還可以以定額成本為基礎，計算產品的實際成本，這種方法就稱之為定額法。需要指出的是，由於企業生產情況錯綜復雜，在實際工作中，各種成本計算方法往往是同時使用或結合使用的。這主要取決於企業的生產特點，其目標是力求達到既要正確計算產品成本，又要簡化成本的核算工作。
成本核算程序
成本核算程序是指從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。成本核算程序一般分為6個步驟。
一般分為以下幾個步驟：（1）生產費用支出的審核。對發生的各項生產費用支出，應根據國家、上級主管部門和本企業的有關制度、規定進行嚴格審核，以便對不符合制度和規定的費用，以及各種浪費，損失等加以制止或追究經濟責任。（2）確定成本計算對象和成本項目，開設產品成本明細賬。企業的生產類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，應根據企業生產類型的特點和對成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，並根據確定的成本計算對象開設產品成本明細賬。（3）進行要素費用的分配。對發生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關的生產成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資，應直接記入「生產成本--基本生產成本」賬戶及其有關的產品成本明細賬；對於不能確認某一費用，則應按其發生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等綜合費用賬戶。（4）進行綜合費用的分配。對記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等賬戶的綜合費用，月終採用一定的分配方法進行分配，並記入「生產成本--基本生產成本」以及有關的產品成本明細賬。（5）進行完工產品成本與在產品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發生的各項生產費用的分配，所發生的各項生產費用均已歸集在「生產成本--基本生產成本」賬戶及有關的產品本明細賬中。在沒有在產品的情況下，產品成本明細賬所歸集的生產費用即為完工產品總成本；在有在產品的情況下，就需將產品成本明細賬所歸集的生產費用按一定的劃分方法在完工產品和月末在產品之間進行劃分，從而計算出完工產品成本和月末在產品成本。（6）計算產品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產品成本明細賬中計算出的完工產品成本即為產品的總成本；分步法下，則需根據各生產步驟成本明細賬進行順序逐步結轉或平行匯總，才能計算出產品的總成本。以產品的總成本除以產品的數量，就可以計算出產品的單位成本。

E. 檢驗作業指導書的格式（表格）

重點先把現在的質檢員培訓好，每個細節都一一的做到位．你的這份工作指導書就好處理了．只是格式的話網路上大把資料讓你查．在這里只能這樣幫到你了．

F. 機加工的檢驗要求和標准在那裡能查到

機加工的檢驗，一般需要注重兩個方面，第一是檢驗程序，第二是檢驗手段。
一、
檢驗程序包含了檢驗流程、和相關的規定、制度、標准等等。通俗地講，檢驗流程就是產品在生產過程中檢驗從何介入，如何介入。比如首檢、自檢、互檢和專職檢等等。當然這和公司的管理制度有關，但作為一個負責任的檢驗人員要有自己的看法和思路，這一點相當重要。
二、
所謂檢驗手段，就是用檢什麼？怎樣檢？有什麼標準的問題。
機加工的檢驗，一般是以機械圖紙為檢驗的依據，通過檢驗儀器、量具來判定產品是否合格。比較傳統的機加工檢驗儀器、量具有：千分尺、百分表、游標卡、平板、直尺、水平儀及各種塞規、環規等等。比較現代化的機加工檢驗儀器、量具有：光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀、鐳射檢測儀等等。
一個合格的機械產品檢驗員，至少要掌握檢驗本單位產品必須掌握的檢驗儀器和量具。
那麼如何對產品的質量進行判別和分類呢？
一般機加工產品可以分為：優質品、合格品、不合格品。其中不合格品又可以分為：合用品和廢品兩種。

優質品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合圖紙要求，不會留有毛刺、鋒口，外表看上去就不一樣。此乃優質品。

合格品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合圖紙要求，但偶爾會有一點毛刺等小毛病，外表沒有優質品漂亮。

不合格品——有一條或一條以上的尺寸要素或形位公差要素不符合圖紙要求。

合用品——有一條或一條以上的尺寸要素或形位公差要素不符合圖紙要求，但經過修改可以滿足使用要求。

廢品——無法修改，或即使修改後也無法使用。

G. 您好，請求人員幫我製作一個類似於質檢表的機械加工的表格或者是模板...可以說是工藝卡吧...

建議
下載一個2011版本的辦公軟體

功能非常強大
有你想要的表格格式

H. 自動機械表的原料結構

自動機械瑞士手錶主要原料是，製造各種手錶中輪齒軸和螺釘用的鉛，銀的鋼棒料版，製造條權盒輪、條盒蓋、時輪用的鉛黃銅棒料，製造擺輪用的鎳白銅原料，製造夾板、輪片、擒縱叉用的鉛黃銅板和帶料，製造游絲用的鎳基合金，製造發條用的有鎳、鉻、鋁的鎳鉻不銹鋼，製造寶石元件用的原材料主要是氧化鋁，製造表面表針用黃銅帶料，表玻璃用有機玻璃，製造鋼輪及雜件用優質碳素工具鋼帶料，製造表殼用鉻鎳不銹鋼或鉻鎳鈦不銹鋼等。機械表結構共有生產工序一千多道。除發條、游絲、人造寶石和防震器部件由專業鍾表元件廠配套生產外，其中包括托鑽，鑽眼，叉瓦，圓盤釘，其餘全由各表廠自己製造。手錶里大多數零件是在自動車床上車好毛坯後，再進行多道加工工序，最後經磨光、淬火、回火和電鍍而成。手錶里夾板就有二百多道加工工序，每一塊夾板都要經過沖壓落料、銑槽、鑽孔、精車等加工過程，最後在夾板上電鍍一層鎳鈷合金，防止銹蝕，增加美觀。擒縱輪、擒縱叉和擺輪是手錶內的關鍵零件，質量好壞對手錶影響很大，所以在加工中要進行嚴格的處理。表內所有零件都要進行檢驗或抽驗，然後在潔凈的車間里進行手錶裝配。裝配好的手錶要按照部頒標准進行檢驗，要求質量全部合格後才能出廠。