『壹』 求CA6140車床撥叉831003銑75×40端面的夾具CAD圖
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『貳』 CA6140車床撥叉831003鑽攻2-M8螺紋孔兩工位夾具CAD圖
零件分析
1. 零件圖
一. 功能作用
二. 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉它為於車床變速機構中主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作．獲得所需的速度和扭矩的作用。
三. 2．主要技術要
四. 1. 求B面. C面.對通過通過Φ20D中心線的I-I面不垂直度不大於0.1
2. A面I-I面不垂直度不大於0.1
3. 孔Φ8對Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大於0.1
2.結構工藝個特點
根據該撥叉的技術要求，可以把被加工的表面分為四組。
（1） 花鍵Φ20
（2） E面 F面 H面 B面 C面（對通過Φ20中心線的I-I面垂直度）
（3） A面 G面
（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）
由上述分析及零件圖可知. 加工該零件的基準為花鍵花Φ20及E面
二. 毛坯製造
1. 製造方法及製造精度<金屬機械加工工藝手冊>第一章毛坯的機械加工餘量
年產量2000件,分為上下兩箱製造精度為8級.
2. 根據毛坯的製造精度.上箱的將表面餘量為6.5mm，下箱的表面加工餘量為4.5mm. 下箱的側表面加工餘量為6.5mm。
結合零件毛坯圖
即除E面及B面4.5mm外，其餘加工表面（孔除外）的加工餘量為6.5mm
三. 工藝規程設計
1. 精基準，粗基準的選擇
根據零件的形狀及技術要求，選擇F面為粗基準，E面及花鍵Φ20為精基準。
2．兩種可行工藝方案的技術經濟分析
（1）工藝路線方案
工序1：銑E面 . 銑F面
工序2: 鑽孔 Φ15 . 擴孔Φ16.8 鏜Φ231. 鏜Φ21. 鏜Φ17.9 倒角
工序3: 拉花鍵
工序4: 銑面I
工序5: 粗鏜端面C. 鏜端面B. 鏜孔 (一次加工兩件)
工序6: 銑平面A . G. H.
工序7: 鑽孔Φ8H7 鑽M6攻絲
工序8: 質檢. 去毛刺.
(2)
工藝路線方案:
工序1: 銑E面 . 銑F面
工序2: 鑽孔 Φ15 . 擴孔Φ16.8 鏜Φ231. 鏜Φ21. 鏜Φ17.9 倒角
工序3: 拉花鍵
工序4: 鏜端面C. 鏜端面B. 鏜孔
工序5: 銑平面A . G. H.
工序6: 鑽孔Φ8H7. 鑽M6攻絲
工序7: 銑面I
工序8: 質檢. 去毛刺.
2. 工藝方案的比較與分析
兩種方案均可完成對該零件的加工.但相比之下.方案二雖然可以完成加工.但由於鏜床成本較高.方案一在先加工完端I面,再對加工面B.C.及孔.更經濟更有效率. 因此確定方案一的工藝方案為最終的工藝方案.
最終確定的加工路線如下:(詳見工序卡)
工序1：以F面及 G面為基準加工E面.
粗銑E面， 半精銑E面,
以E面及G面為基準加工F面.
粗銑F面. 半精銑F面.
工序2: 以E面及R15外圓外基準加工孔.
鑽孔Φ15. 擴孔Φ16.8 鏜Φ21. 鏜Φ17H9. 倒角.
工序3: 以E面及R15外圓為基準加工花鍵.
工序4: 以花鍵及E面為基準加工面I面.粗銑I面.半精銑.
工序5: 以花鍵及E面為基準加工端面C (粗鏜. 半精鏜)端面B (粗鏜. 半精鏜), 孔Φ35 (粗鏜. 半精鏜).
工序6: 以花鍵及E面為基準加工G面. A面. H面.
工序7: 以花鍵及E面為基準加工孔Φ8. 及2個螺紋孔M6.
工序8: 質檢. 去毛刺.
校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153
=2.46kw
查表得8-55 銑床X5025 .機床功率為4KW. 可正常使用
半精加工F面
切削用量: 切削深度 ap=1mm
每齒進給量為0.08 mm
切削速度： 查表14-71 切削速度為57.6m/min.
機床主軸轉速
n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
查表8-55銑床X5025主軸轉速范圍35-1600. 230r/min符合要求。
符合要求
計算切削工時: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min
校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55。銑床X5025主軸功率為4KW . 可以正常使用。
工序2: ①鑽孔Φ15
進給量f=0.25 mm/r 表1429
切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim
檢驗機床扭矩及功率 查表14-30
M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6
查表8-28主軸最大扭矩為1100N/M 可以使用
機床功率:
p=mn/7018760x1.36=32kw
N=1000x31.8/14x3.14=732r/min
T68 主軸轉速范圍20-1000v 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/181=0.45 min
②擴孔Φ16.8
進給量f= 1
切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min
檢驗機床扭矩及功率
M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m
查表8-28主軸最大扭矩為1100N/M 可以使用
機床功率:
p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw
n=100028.9/16.75x3.14=550r/min
確定切削用量及時間定額（選前三道工序）詳見工序卡
---參考<<金屬機械加工工藝手冊>>
工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm
每齒進給量0.2mm
切削速度: 查表14-71 由切削深度為3.8m/min
機床主軸轉速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min
查表8-55銑床X5025主軸范圍35-1600. 153r/min符合要求。
計算切削工時： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）
檢核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153
=2.46kw
查表8-55銑床X5025機床功率為4KW. 可以使用
半精加工E面
切削用量: 切削深度ap=1mm
每齒進給量0.08mm
切削速度: 查表14-71切削速度為57.6 m/min
機床主軸轉速:
查表8-55銑床X5025機床主軸轉速范圍35-1600.230r/min 可以使用
符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
計算切削工時：t=12.2+41/184=0.35min
檢核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55銑床X5025機床功率為4KW可以使用
粗加工F面
切削用量: 切削深度ap=5.5mm
每齒進給量0.2mm
切削速度: 查表14-71切削速度為38.3m/min
查表8-55銑床X5025主軸范圍35-1600.153r/min符合要求符合要求
機床主軸轉速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min
查表8-55銑床X5025主軸范圍35-1600.153r/min 符合要求
計算切削工時：t=12.2+51/304=0.21min
T68 主軸轉速范圍20-1000 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/550=0.15 min
③鏜Φ21
切削深度ap=2mm
每轉進給為0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min
N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min
T68 主軸轉速1500r/min /3000 r/min可以使用
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min
④鏜Φ17
切削深度ap=0.1mm
每轉進給為0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min
N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r
N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min
工序3 拉花鍵孔 <機械製造工藝及專用夾具設計指導>
拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min
夾具設計
1.夾具見簡圖
2.定位基準
選擇Φ20花鍵及端面E定位
在Φ20時處用圓螺母夾緊同時為增加工件剛度
在叉口處加兩個輔助支撐.並夾緊
因年產量2000件,生產率不是很高.可採用手動夾緊
3. 切削力及夾緊力計算 硬質合金圓柱銑刀D=50
F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9
M16. 螺旋夾緊力
WO=QL/R』+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N
安全系數 K=K1=K2=K3=K4
K1為基本安全系數1.5
K2為加工性質系數1.1
K3為刀具度頓化系數1.1
K4為斷面切削系數1.1
K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965
所夾緊力 表1-2-11
=26295N
W0>Q
故該夾具可以安全工作
4. 定位誤差計
花鍵與工件花鍵孔的配合
花鍵孔尺寸為Φ20
花鍵孔尺寸為Φ20
最大間隙為0.021+0.072=0.093 mm
花鍵與夾具體的配合
軸孔尺寸為
軸尺寸為
花鍵與夾具體的配合是過盈配合
定位誤差為
5.夾具精度的驗算
該夾具旨在同一次裝夾完成對I面的粗加工及半精加工
半精加工I後要求達到1級精度
IT11=0.190 mm
σ 賽規誤差0.014
對刀塊對底面平行度0.005
夾具體軸線至對刀塊後端誤差0.02
花鍵與工件底面平行誤差
花鍵軸與夾具體配合定位誤差 = 0
σ工件=0.19 mm
Δ夾具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm
符合精度要求
設計小結
大三下學期我們學習了《機械製造基礎》這門課程。並在學校的工程訓練中心及大連機車廠進行了參觀學習。在我們畢業之前的這段時間，通過進行夾具設計，我們對大學期間所學的知識能夠進行一次綜合的運用，在進行此次課程設計的過程中發現了自己的許多不足。
主要表現為：1.設計思路不夠明確連貫，以致設計過程無法前進。2.不會利用工具書查找所需的數據。3.由於實際中拆裝機械部件的經驗很少，在自己設計夾具時結構上常出現問題。
經過老師的耐心指導和同學們的熱心幫助我終於完成了設計任務。
尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。
參考文獻
趙如福 主編 金屬機械加工工藝人員手冊
上海科學技術出版社1990.10
王光斗 王春福 主編 機床夾具設計手冊
上海科學技術出版社2000.11
盧秉恆 主編 機械製造技術基礎2版
機械工業出版社2005.5
陳龍德 趙福令 主編 機械精度設計與檢測技術
機械工業出版社2000.10
孫麗媛 主編 機械製造工藝專用夾具設計指導冶金工業出版社2002.12
『叄』 我要CA6140撥叉831003鑽床夾具的cad圖，答得好的話加分。
網路搜「拓爾機械」就可以找到了
『肆』 哪位老師有撥叉831003的cad裝配圖和夾具圖，學生急需用到。請您在百忙之中抽出點時間為學生解惑！
課程設計用？
我幫你在網路文庫里找了個其他學生做的課程設計，難度上已經很接近了。
http://wenku..com/view/386a8c0e763231126edb11af.html
課程設計難度並不大，主要體現你本門課程的綜合理解，老師也不會很難為你。我讓別人做老師一問你你還是被問傻，不如你搜集到一些資料去問老師，他給你講過就不會問你過多了，同時對你學習態度的印象也很好，何樂而不為。
給你做也可以，但是得有你們老師要求的具體零件的零件圖，才能設計夾具（因為涉及到具體參數和夾緊力計算，這是要根據具體零件的）。
和老師請教時，注意提前准備下要問的問題。爭取在溝通中，讓老師知道：1.你在認真做。2.你對他講的課很感興趣。3.做課設時，由於學術水平還不高，需要老師給點指點。至於老師說什麼不重要，假裝記得很認真，問他兩次就夠了，我就不信他捨得給你80分以下。和這個老師處好了，也許其他老師的課他也能說得上話，考研也會有幫助，這要比他發現你抄襲網上資料一問三不知的後果好太多。
不知道這樣說對你有沒有幫助。
『伍』 求CA6140車床撥叉831003 粗銑18H11槽夾具設計裝配圖 要求CAD格式
我郵箱[email protected] 謝謝啦 有加分噢
『陸』 CA6140撥叉831003銑18H11鍵槽的夾具設計說明書及工藝卡工序卡 零件圖 毛胚圖等圖紙發[email protected]
你銑輪轂鍵槽啊，你這精度也不高，建議你用線切割。
『柒』 CA6140車床撥叉831003的課程設計(夾具圖，毛坯圖，裝配圖都要)
我也想要，十分感謝，[email protected]
『捌』 急求CA6140撥叉831003夾具裝配cad圖
沒法傳圖片 手繪的 一底座心軸從中間22孔穿過去 心軸一端錐面一端螺紋連接加緊 上面一個鑽模板
『玖』 求一份CA6140車床撥叉831003鑽攻2-M8螺紋孔兩工位夾具CAD圖
課程設計吧 自己乖乖弄吧 或者直接去中國機械CAD論壇 求個CAD 圖紙
『拾』 CA6140車床撥叉831003精銑槽18H11的夾具裝配圖可以給我一份CAD圖嗎
我要這個課程設計的一整套，郵箱：[email protected]