❶ 對於一般的工件,其毛坯在機械加工前就需要進行的熱處理工藝是
一般的工件,毛坯在機械加工前並不需要進行熱處理。
而對一些材料本身硬度版高的;或表面有白口組織的權鑄鐵件;及一些特殊材料,在加工前就需要進行 「退火」的熱處理工藝。
加工前是否需要進行熱處理,不能一概而論,關鍵看工件本身的可切削性能。
❷ 鑄件的毛坯與加工件一般能差多少
看具體要求，大的加工位有5個MM左右 小的 2個，有的要求不是很高的 ，只做某些部位少量加工
❸ 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度
在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作內條件容要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。
❹ 為什麼粗車加工餘量大的毛坯後，在精加工前要進行調質處理
一般來這時候的熱處理自叫做預備熱處理。預備熱處理主要的作用就是提高材料的機械加工性能，比如說機械加工高碳鋼，由於含碳量高，機械加工硬度較大，而且容易形成碳偏析，所以在機械加工之前都會使用鍛打加上球化退火，這之前的鍛打不僅是要改變成為坯料的形狀，更要解決碳騙析問題；而球化退火就是為了適當降低坯料的硬度，使之獲得較好的加工性能。其實這和加工餘量大小沒有直接關系，所謂的調質就是淬火加上高溫回火，目的是使零件獲得適當的硬度的同時又能獲得適當的韌性，這種熱處理一般作為最終熱處理，使零件獲得較高的使用性能，但作為預備熱處理的話，一般兩種情況，1，坯料太軟，目的是希望達到一定的硬度，更適合機械切削加工；2，防止最終熱處理導致零件變形，既而先熱處理加工，消除熱處理應力作用使最終零件變形。
❺ 如何改善鍛造毛坯件的機械性能
鍛造毛坯件的機械性能和許多方面有關：
一、材料
根據鍛造的金屬材料類型不同，其機械性能不同。碳素鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬的非鐵合金具有良好塑性，可進行鍛造。鑄鐵塑性差，不可鍛。
二、加熱
1、根據材料不同選擇恰當的鍛造溫度范圍，這里有三個名詞：
鍛造溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度之間的溫度區間。
始鍛溫度：金屬材料鍛造允許加熱的最高溫度。溫度過高，易產生熱缺陷。
終鍛溫度：金屬材料允許變形的最低溫度。溫度過低，鍛造費力，易造成斷裂。
因此，採用適當的溫度范圍非常重要。加熱時可以用熱電高溫計或光學高溫計測量溫度，或者通過「火色法」來判斷，不過會有誤差。
2、採用合適的加熱設備；通常有火焰加熱和電加熱兩種途徑，根據加工量和加熱金屬的材質決定。註：高溫合金、高合金鋼、非鐵合金推薦用電阻爐。
3、防止加熱缺陷產生：
a）氧化與脫碳。按名詞理解，氧化導致金屬損失；脫碳造成金屬表層硬度和耐磨性下降。
b) 過熱和過燒。按名詞理解，過熱會導致金屬晶粒粗大，鍛造後熱處理過程中可以彌補；過燒會破壞晶粒間結合力，一鍛即碎，損失不可挽回，切忌。
c) 內部裂紋。常見於尺寸較大的坯料，在毛坯件內部產生裂紋。通常導致的原因是加熱速度過快或裝爐溫度過高，一般高碳鋼易出現這種情況。
三、鍛造成型。沒法說，制定恰當的工藝流程吧，再有和工人的技能有關。
四、鍛後冷卻。是保證鍛造質量的重要環節。要防止冷卻時產生硬化、變形和裂紋。有空冷、坑冷和爐冷三種形式。
五、如樓上所說，根據具體的要求選擇適當的熱處理方式。
鍛造工藝是很復雜的，建議查閱相關手冊並咨詢權威人士。因為不管毛坯件出現或大或小的問題，都會增加額外的加工成本的。
❻ 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯，一般可用回鑄造方法製造。目前答大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
❼ 不同加工方法所加工出零件的性能，判斷其好壞，為什麼
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗台，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除採用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
一、攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理製成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鑽孔的孔口進行倒角，以利於絲錐的定位和切入。倒角的深度大於螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鑽有3～4個排屑孔，並形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用於定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小於螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對准工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大於一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙後，可只轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
三、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨後的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用於研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用於研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多餘的研磨劑颳去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般採用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用於研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗台，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除採用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
一、攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理製成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鑽孔的孔口進行倒角，以利於絲錐的定位和切入。倒角的深度大於螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鑽有3～4個排屑孔，並形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用於定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小於螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對准工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大於一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙後，可只轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
三、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨後的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用於研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用於研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多餘的研磨劑颳去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般採用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用於研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，採用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一台機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，並經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和後輪就是部件。
裝配是機器製造中的最後一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，採用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一台機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，並經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和後輪就是部件。
裝配是機器製造中的最後一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。
❽ 選擇鑄造毛坯的原因(對比鍛壓.圓棒料)
1）根據零件材復料的工藝特性制及零件對材料組織和性能要求來選擇毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，為獲得良好的力學性能，不論其結構形狀復雜還是簡單，均要選用鍛件毛坯。 2）根據零件的形狀及外形尺寸來選擇毛坯。如圓形軸類零件，若各台階直徑相差不大，可直接選用型材圓棒料毛坯加工；若台階直徑相差很大的大、中型零件，為節約原材料，則應選擇鍛件；非回轉體的板類零件如導板，即壓料板、墊板、凸模固定板等鋼質零件，一般也選用鍛件。 3）根據模具零件的生產工藝和經濟性選擇毛坯。如當要求生產批量較大時，應選擇標准模鍛毛坯；當零件產量較小時，可選用自由鍛造毛坯，而對於中小型零件應選用標准模鍛毛坯。 4）根據現有生產條件及設備加工能力來選擇毛坯。如對於中、小工廠其鍛壓設備能力較差，或根本沒有鍛壓設備的，在不影響零件質量及性能情況下，盡量選用型材毛坯加工。
❾ 16錳鋼的切削性能怎樣，就鍛造毛坯，硬度是HRC20左右。會不會比45#鋼難加工
不會的，16錳鋼即現在的Q345結構鋼，加工和焊接性能都是比較好的，鍛造毛坯也沒有問題。