❶ 機器製造過程分為：毛坯生產，機械加工及裝配嗎
設計圖紙，材料采購，然後才是裝配，調試，再驗收入庫，當然裝配是最核心的環節，包含很多工序的，
❷ 怎麼根據一個機械零件的機加工圖，畫它的毛坯圖紙，加工餘量根據什麼留，有沒有什麼標准可以查
沒有什麼標准可查，這是由很多因素決定的，1.圖紙上的公差要求 2.所使用專的加工屬設備精度 3.還有加工工藝 。我們一般都是線切割開料，單邊只需預留5~10絲左右，然後上磨床一次磨到位，銑床只是打打孔開開槽。
❸ 機械加工毛坯餘量是什麼
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面專的加工總余屬量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。
❹ 對於一般的工件,其毛坯在機械加工前就需要進行的熱處理工藝是
一般的工件,毛坯在機械加工前並不需要進行熱處理。
而對一些材料本身硬度版高的;或表面有白口組織的權鑄鐵件;及一些特殊材料,在加工前就需要進行 「退火」的熱處理工藝。
加工前是否需要進行熱處理,不能一概而論,關鍵看工件本身的可切削性能。
❺ 機械圖紙上的 毛胚怎麼表示 就是不用加工的地方
一般零件圖不標毛坯部分，在鑄造或鍛造圖上就會有的。要標的話用雙點劃線加文字說明，國外圖紙經常這樣
❻ 機加工零件毛坯和成品的重量比大概是多少
這個不好說，毛坯好計算，但成品不好估算，因為要看你最終加工的成品形狀，不過你可以用軟體計算出成品的重量，希望能幫到你。
❼ 機加工和毛胚圖紙怎麼區分
最直觀的區分就是毛坯圖邊緣四周肯定有雙點劃線。毛坯圖是包含了加工餘量的圖內，是在零件容圖的基礎上加上了加工餘量，並把結構簡化了的圖紙，主要體現加工餘量，加工前後的形狀尺寸都能從上面看出來。加工圖是反映某一工序的工藝，和毛坯圖相比較，他有全面詳細精準的尺寸要求和位置度等要求，加工圖只反映加工後的尺寸等技術要求。
❽ 機械加工是從毛坯到成品全部工藝流程經過哪幾個過程
從毛肧到成來品一般分為以下幾部。源
1.下料。將毛肧件通過切割或者其他的加工方法加工成各種零部件。
2.焊接。 焊接一般分為倆個步驟。第一個是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通過點焊拼接起來，就像堆積木一樣。第二個就是焊接。通過焊接，把冷作時留下的焊縫全部焊上。這時候，工件就基本上已經成型了。
3.機械加工。在這一個部分，基本上都是要需要靠機床來完成，比如鏜孔，銑面，鑽孔，攻絲等等。
4.總成。一些大的工件，必須要分別進行以上幾個步驟才能完成，最後到總成來一次焊接總裝。總成一般也是分為冷作和焊接。如果是小工件，則沒有總成這道工序、
5.塗裝。就是刷漆。
6.裝配。到這一道工序，就是把所有的工件拼裝成成品。
7.調試。把成品用一用，看還有什麼地方不足，也算是最後一次檢查。
8.上架。 - - 就是可以賣了。。。
❾ 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
一、常見的毛坯種類
常見的毛坯種類有以下幾種：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯,一般可用鑄造方法製造.目前大多數鑄件採用砂型鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可採用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等.
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織.因此鍛件的力學性能較好,常用於受力復雜的重要鋼質零件.其中自由鍛件的精度和生產率較低,主要用於小批生產和大型鍛件的製造.模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高,主要用於產量較大的中小型鍛件.其鍛造方法及工藝特點見表 3-9 .
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等.常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀.就其製造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類.熱軋型材尺寸較大,精度較低,用於一般的機械零件.冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件.
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制.其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量.但其抗振性較差,變形大,需經時效處理後才能進行機械加工.
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓製件等.
二、毛坯的選擇原則
選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法,用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償.如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材.單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法.
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜,力學性能要求又不太高時,可選用型材；重要的鋼質零件,為保證其力學性能,應選擇鍛造件毛坯.
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯,一般採用鑄造方法製造,薄壁零件不宜用砂型鑄造.一般用途的階梯軸,如各段直徑相差不大,可選用圓棒料；如各段直徑相差較大,為減少材料消耗和機械加工的勞動量,則宜採用鍛造毛坯,尺寸大的零件一般選擇自由鍛造,中小型零件可考慮選擇模鍛件.
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時,還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等.