1. 不銹鋼法蘭毛坯重量怎麼計算
1)按 PN10 確定DN15~DN500各種法蘭的成品厚度---坯料加2~4mm作為板厚δ
2) 確定專DN15~DN500各種法蘭的成品屬內外徑
----坯料內徑減3~4mm 外徑加4~5mm作為坯料內外徑
3)按圓環計算坯料重量
2. 哪裡有賣不銹鋼304螺母毛坯的
這個你可以網路上找廠家問問，估計他們有的，虎，躍，標，准，件
3. 不銹鋼球閥毛坯如何有幾種成型方法
毛坯製造要分什麼類型的毛坯，是軸類，箱體，輪盤類，平板類，是鑄造、鍛造還是專焊接成型？只能舉屬例說明一類，如一根機床主軸，材質為40Cr，主要加工工藝路線為：下料（鋸床）——鍛打（鍛壓機床)——粗車（卧式車床）——調質（電爐，淬火液、淬火池）——半精車（卧式車床）——表面淬火——銑鍵槽（立式銑床）——粗磨、精磨（外圓磨床）。因此，一件毛坯零件最終加工成品，需要進行的工序非常多，就需要好們的工藝人員做好工藝技術編制工作，正確指導操作工人進行生產製造。
4. 不銹鋼毛坯管表面不處理容易生銹嗎
不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻（Cr）。在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣回腐蝕性能顯著增加，答但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
當在不銹鋼中加入鎳元素後，就成為了奧氏體不銹鋼，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質的性能進一步得到改善。值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質穿晶型應力腐蝕的唯一重要元素。
5. 我接觸到的不銹鋼毛坯件,只有熱處理,酸洗,兩步,之後在別的部門會做什麼處理,所說的鈍化和毛坯件有無關系.
一般鈍化適應於工件最後階段處理，鈍化處理後的工件直接包裝出貨，如果鈍化之後再加工會破壞工件表面形成的鈍化膜。
6. 不銹鋼法蘭毛坯頭凸出太多,怎麼樣磨刀才好車床車些
仔細對刀，盡量使刀尖對准工件的中心。
7. 不銹鋼內絲彎頭毛坯鑄造廠
同其他金屬成形工藝相比，精密鑄造在工藝上還是存在著一定的局限性。例如：鑄件回的尺寸不可以太答大，精密鑄造最適合鑄造幾克到十幾公分的零件，還很難來完全做到尺寸和重量幾乎是不受限制;工藝過程就更為復雜，工序也多，影響產品質量的因素較多，生產中對材料和工藝要求相對較嚴格;鑄件冷卻速度慢，結晶組織粗大，機械性能不夠理想。
精密鑄造的工裝模具能採用多種材料和工藝製造，就如低點金屬壓型、輕質鋁合金壓型、耐用鋼壓型等，還讓精密鑄造就更適宜大批量生產，有適用小批量生產直到單件個性化生產。隨著近年來快速原型等新技術的應用，精密鑄造的開發和製造周期也就更短，現在最快的零件製造周期能控制在一周以內。
精密鑄造在普通的金屬成型工藝中，有它更加鮮明的個性特徵，但是假如產品選擇更加得當，零件設計合理，在減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方面可以體現精密鑄造的優勢。尤其是對於那些形狀更為復雜的、精密的、高熔點合金而又很難加工的成型的產品來說的，精鑄工藝在技術上和經濟性上，有著其他工藝不能比擬的魅力。
8. 304不銹鋼毛坯酸洗鈍化工藝及流程，鈍化後用是否需要用鹼性溶液中和（如氫氧化鈉溶液），如需要濃度多少
不銹來鋼件上掛→化學除油自(常規鹼性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如:化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→乾燥→成品[4])
9. 不銹鋼可以用石頭膠直接粘在毛坯水泥牆上嗎
可以粘上，但不牢固，很容易脫落，建議不要這么干，
10. 哪裡的不銹鋼法蘭毛坯最便宜
浙江溫州的不銹鋼毛坯便宜，你也可以找我