拉深件毛坯的修邊餘量

① 拉深工藝中，沖壓毛坯壓料面積怎麼算

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很多的：材內料性能、模具間隙、零件表面的容光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

② 沖壓題不會，誰能幫解答給分

並不是所有人都值得幫助的，應該說這里大多數問題是不值得回答的，不是因為沒有回報，而是因為所謂的「幫助」實際上只是助長他們的惰性所以我建議你把時間花在幫助那些值得幫助的人上面，盡管沒有什麼精準的判別方法，不過很多時候是可以看出來的

③ 沖壓工藝與模具設計的鐵道版

套系名稱：全國高職高專院校機電類專業規劃教材教育部高職高專自動化技術類專業教學指導委員會推薦教材書號：978-7-113-14961-1 版次：1-1開本：16開頁碼：288頁作者：張信群出版時間：2012-11-01
出版社：中國鐵道出版社定價：35 元 本書介紹了沖壓工藝的基本知識和沖壓模具的設計方法。全書共分7章，主要內容包括沖壓成形基礎、沖裁工藝與沖裁模設計、彎曲工藝與彎曲模設計、拉深工藝與拉深模設計、其他成形工藝與成形模設計、多工位級進沖壓工藝與級進模設計和沖壓工藝設計，並附有必要的技術標准摘錄。
本書適合作為高等職業院校模具設計與製造專業及機械、機電等相關專業的教學用書，也可作為從事模具設計與製造的工程技術人員的參考用書。技術標准摘錄。
本書在內容上貫徹理論與實踐相結合的原則，每章中均用了較大篇幅介紹相應的模具設計案例，所選案例既具有先進性，又具有實用性。每章後均配有思考題與實訓題，便於讀者自我檢測。 第1章沖壓成形基礎111沖壓成形與沖壓模具概述1
111沖壓成形與沖壓模具1
112沖壓工序分類2
113沖壓模具分類4
114沖壓模具的結構組成6
12沖壓材料7
121材料的沖壓成形性能7
122材料沖壓成形的性能指標8
123對沖壓材料的基本要求10
124常用沖壓材料的種類10
13常用沖壓模具材料及其性能14
131沖壓對模具材料的要求14
132常用沖壓模具材料種類14
133模具零件材料和熱處理要求15
14沖壓設備16
141曲柄壓力機17
142摩擦壓力機19
143偏心壓力機20
144液壓機21
145其他沖壓設備22
146沖壓設備的選用23
147沖壓模具的安裝與調整27
思考題28
第2章沖裁工藝與沖裁模設計29
21沖裁變形過程分析29
22沖裁件質量分析31
221沖裁斷面質量及其影響因素31
222沖裁件尺寸精度及其影響因素33
223沖裁件形狀誤差及其影響因素34
23沖裁間隙35
231沖裁間隙的概念35
232沖裁間隙的影響35
233沖裁間隙值的確定36
24沖裁模刃口尺寸計算38
241凸、凹模刃口尺寸計算原則38
242凸、凹模刃口尺寸計算方法39
25沖裁排樣44
251材料利用率的計算45
252排樣方法45
253搭邊47
254條料寬度49
255排樣圖52
26沖裁力和壓力中心的計算52
261沖裁力的計算52
262沖裁附加力的計算53
263壓力中心的確定54
264降低沖裁力的方法56
27沖裁件的工藝性分析58
271沖裁件的尺寸精度和尺寸標注58272沖裁件的表面粗糙度59
273沖裁件的結構工藝性59
28沖裁模的典型結構61
281單工序沖裁模61
282復合模67
283級進模71
284模具類型的確定72
29沖裁模零部件設計75
291工作零件設計75
292定位零件84
293卸料裝置與出件裝置91
294模架98
295連接與固定零件101沖壓工藝與模具設計目錄210沖裁工藝與模具設計實訓103
2101零件工藝性分析103
2102工藝方案的確定103
2103工藝計算104
2104模具結構設計105
2105模具總裝圖108
思考題與實訓題108
第3章彎曲工藝與彎曲模設計111
31彎曲變形過程分析112
311彎曲變形過程112
312彎曲變形的特點113
313彎曲變形區的應力應變狀態114
32彎曲變形程度及其表示法115
321彎曲變形程度分析115
322最小彎曲半徑117
323影響最小彎曲半徑的因素118
324提高彎曲極限變形程度的方法119
33彎曲件的工藝性分析120
331彎曲件的精度120
332彎曲件的材料121
333彎曲件的結構工藝性121
34彎曲件卸載後的回彈124
341回彈現象及表現形式124
342影響回彈的因素125
343回彈值的確定126
344減少回彈值的措施128
35彎曲件坯料尺寸的計算131
351彎曲中性層位置的確定131
352彎曲件坯料尺寸的計算132
36彎曲力的計算133
361自由彎曲時的彎曲力133
362校正彎曲時的彎曲力134
363頂件力或壓料力135
364壓力機公稱壓力的確定135
37彎曲模的典型結構135
371彎曲模及其分類135
372V形件彎曲模的典型結構135
373U形件彎曲模的典型結構137
374Z形件彎曲模的典型結構140
375圓形件彎曲模的典型結構141
376
形件彎曲模的典型結構142
377鉸鏈件彎曲模的典型結構145
378級進彎曲模的典型結構145
379復合彎曲模的典型結構145
38彎曲件的工序安排146
381彎曲件的工序安排原則147
382典型彎曲件的工序安排147
39彎曲模工作部分的尺寸設計148
391凸模圓角半徑148
392凹模圓角半徑149
393凹模深度149
394凸、凹模間隙150
395凸模與凹模橫向尺寸及公差150
310彎曲工藝與模具設計實訓151
3101零件工藝性分析152
3102工藝方案的確定152
3103工藝計算153
3104模具結構設計154
思考題與實訓題158
第4章拉深工藝與拉深模設計160
41拉深變形過程分析160
411拉深變形過程160
412拉深過程中坯料各部分的應力應變狀態162
42拉深成形障礙及防止措施164
421起皺164
422拉裂165
423硬化166
43旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定166
431拉深件毛坯尺寸的計算原則166
432拉深件修邊餘量的確定166
433簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定167
434復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定170
44拉深件的工藝性170
441拉深件的材料170
442拉深件的公差等級170
443拉深件的結構工藝性170
45無凸緣圓筒形件拉深工藝計算171
451拉深系數171
452極限拉深系數172
453拉深次數和工序尺寸174
454以後各次拉深的特點177
455拉深力177
46有凸緣筒形件的拉深變形179
461拉深系數180
462有凸緣圓筒形件的拉深方法182
47其他形狀零件的拉深變形183
471階梯圓筒形件的拉深183
472曲面形狀旋轉體件的拉深184
473盒形件的拉深186
48拉深模的典型結構187
481首次拉深模187
482以後次拉深模188
483雙動拉深模189
484落料拉深復合模190
49拉深模工作部分的尺寸設計190
491凸、凹模的圓角半徑190
492拉深模間隙191
493凸、凹模工作部分尺寸及公差192
410拉深工藝的輔助工序193
4101潤滑193
4102熱處理194
4103酸洗195
411拉深工藝與模具設計實訓195
4111零件工藝性分析195
4112工藝方案的確定195
4113工藝計算196
4114模具工作部分尺寸計算197
4115模具結構設計198
思考題與實訓題201第5章其他成形工藝與成形模設計203
51脹形工藝與模具結構203
511脹形的變形特點203
512脹形模的結構207
52翻邊工藝與模具結構209
521內孔翻邊209
522外緣翻邊214
523變薄翻邊216
524翻邊模結構217
53縮口工藝與模具結構219
531縮口的變形219
532縮口的工藝計算220
533縮口模的結構221
54校平與整形222
541校平222
542整形224
55冷擠壓225
551冷擠壓分類225
552冷擠壓的特點227
553冷擠壓件的結構工藝性227
554冷擠壓變形程度229
555典型擠壓模具結構230
56成形工藝與模具設計實訓233
561零件工藝性分析233
562工藝方案的確定234
563工藝計算234
564翻邊模結構設計234
思考題與實訓題235
第6章多工位級進沖壓工藝與級進模設計237
61多工位級進模的特點和分類237
611多工位級進模的特點和應用237
612多工位級進模的分類238
62多工位級進模的排樣設計238
621分析沖壓件的工藝性238
622排樣設計的內容238
623沖切刃口設計239
624工序排樣241
625多工位級進模排樣的原則245
63多工位級進模的典型結構245
631沖孔落料彎曲級進模245
632沖孔落料拉深級進模247
64多工位級進模主要設計248
641工作零件設計248
642導正裝置設計252
643浮動托料裝置252
644卸料裝置254
645自動送料裝置256
646安全檢測裝置258
65級進沖壓工藝與級進模設計實訓259
651零件工藝性分析259
652工藝方案的確定259
653工藝計算260
654模具總裝圖263
思考題與實訓題264
第7章沖壓工藝設計266
71沖壓工藝設計概述266
711沖壓工藝設計的原始資料266
712沖壓工藝設計的主要內容和一般步驟266
72沖壓工藝設計過程266
721分析沖壓件的工藝性266
722確定沖壓工藝方案267
723設計沖壓模具270
724選擇沖壓設備272
725編寫工藝文件和設計計算說明書272
73沖壓工藝設計實例273
731零件工藝性分析273
732工藝方案的確定274
思考題與實訓題279
參考文獻280

④ 跪求翻譯帝，沖壓模具論文摘要必須要翻譯成英文！！！急求，材料如下

This graation project topic is the analysis of the stamping process and die design of lock, first is the progressive die blank rushed through a punching blanking level, then the blank on the drawing die for drawing, so as to get what I want -- lock parts. In this design I refer to a large number of die mould design example and other information. And make full use of the information of all mold design general table, manuals, such as the layout of a boundary value, determined, blank diameter formula, trimming allowance drawing coefficient, and then assembled its usual school, and through the parts, die working on the workpiece part (piercing blanking die, drawing die, blanking die, drawing die assembly drawing), my drawing skills have also been some increase in. The design of the main content: the analysis of the process of workpiece; determine the stamping process scheme; the technical requirements of die and material; calculation of main design dimensions calculation; the size of working part; the overall design of the mould; the main components of the structural design; assembly drawing die; mold assembly etc..

⑤ 不變薄拉深毛坯尺寸計算準則

拉深件展開尺寸的計算，是根據在拉深過程中材料厚度不改變這一假設出發的。拉深前後的體積不變，厚度不變，則拉深前後的表面積也不變。

⑥ 閉式鍛模怎樣計算毛坯用料

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很多的：材料性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量。

⑦ 拉伸產品展開尺寸如何計算

拉伸模具設計的材料展開尺寸計算：

拉伸模具設計時第一步就是要計算產品的材料展開尺寸，這里主要是根據材料的總體積不變法則來計算的。也就是通過產品的表面面積來計產品算展開尺寸：

拉伸模具之圓形產品的材料展開公式，右邊外徑50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件，其展開尺寸計算如下：

√ （50*3.14*60）+【（50*0.5）*（50*0.5）*3.14】 *2 =Φ120mm

這個公式計算出來的展開尺寸基本上接近實際用料尺寸。（公式註解：直徑D*π*高度H=產品圓柱表面面積，R的平方*π=底部面積，兩項之和除以π再開方=產品的半徑*2約等於產品的展開外徑）

在實際應用中還要考慮切邊餘量可以適當在高度上增加1mm，則需要（50*3.14*61）如果是不切邊拉伸還有需要考慮材料變薄量，則需要按（50*3.14*59.5）無論是圓形還是異型都是按產品的表面面積計演算法則來求展開尺寸。

(7)拉深件毛坯的修邊餘量擴展閱讀：

拉伸模型通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。

拉伸模具之方形產品的材料展開原則上拉伸的工序也都是按先拉圓再變方的工藝，所以都可以套用本公式，正方型的產品展開也是圓長方體：長100*寬60*高30，首先我們按60*60的正方體計算出開料尺寸為Φ112mm，把這個112的圓按右上圖平移40mm形成一個腰圓基本上就是這個長方體的展開尺寸了。

⑧ 第一次拉深直徑大於凸緣直徑，要怎麼計算寬凸緣拉伸件

好高端的樣子，我也不會

⑨ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面版影響因素很多的：材料權性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

⑩ 沖壓方形拉伸毛胚面積怎麼算

計算拉深件毛坯展開尺寸的基本法則是：毛坯的體積等於成品零件的體積。對於一般的拉伸件，材料厚度的變化可忽略不計，故毛坯的面積等於拉伸件（成品零件加上修邊留量）的面積。另外厚度超過2毫米以上的材料在拉深過程中，材料會伸長，需要進行試拉確定。