毛坯製造精度等級

① 各類機加工的精度等級

磨、車加工都分為粗、半精、精加工。不同的加工等級對應不同的精度，不同的精度對機床也提出不同的要求。需要根據實際需要來選擇。具體的精度等級可以查閱機械設計手冊等。
希望對你有用。

② 加工精度等級3級是什麼概念

3級指標准公差等級IT3，對於尺寸50~80mm的零件，其偏差范圍為0.005mm(5μm)，普通機床的加工精度等級一般達不到這個等級(相當精密了)。

精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技術如金剛車.金剛鏜.研磨鏡面磨等適用於精密機床精密測量儀器等產品中的關鍵部件的加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密渦輪、精密導軌。

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准確度等級是指符合一定的計量要求，使誤差保持在規定極限以內的測量儀器的等別、級別。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技術，如車銑刨磨等適合汽車拖拉機的製造。

超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技術如.金剛石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特種加工和復合加工等。

③ 加工精度等級7級是什麼概念

在一般機械中廣泛應用，應用條件IT6相似，但精度稍低，相當於舊國標中級精度軸或2級精度孔的公差。

例如檢驗IT14至IT16級工件用量規和校對IT16級軸用量規的校對量規；機床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機床卡盤座孔，搖臂鑽床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機床夾頭導向件的內孔，發動機中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔。

紡織機械中的重要零件，印染機械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內孔，電子計算機、電子儀器、儀表中重要內孔，自動化儀表中重要內孔，7級、8級精度齒輪的基準孔和9級、10級精密齒輪的基準軸。

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加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

④ 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作內條件容要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。

⑤ 公差等級與精度等級是什麼關系加工精度等級是什麼

公差等級：
確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT00、IT1、IT2～IT18,
數字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越小，加工難度越大。
公差等級越高，精度等級越高。
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工誤差小。

⑥ 在機械加工中所說的毛坯精度指的是什麼粗糙度和加工餘量算嗎

一般指毛坯的粗糙度和輪廓度（也就是毛坯尺寸公差多少）

⑦ 急！！！機械製造中20CrMnTi從毛坯加工成齒輪的加工工藝卡

1.材質20ctmnti
2鍛造毛坯附圖樣 尺寸
3.回火（附硬度要求）
4.車床車到毛坯尺寸（附圖）
5.調質到要求硬度
6.精車到齒輪尺寸銑齒磨齒插內齒或線切割

⑧ 一塊實體鋼件毛壞，要求加工孔徑50mm,孔深150mm,精度等級H7，如何安排工藝

如果沒有熱處理要求和特殊的位置精度，同時毛坯形狀、重量、材質都不特殊的話，應該是：
鉗工劃線－鑽中心孔－鑽孔－擴孔（應該考慮次數）－鉸孔或鏜孔。
不知道是盲孔還是通孔？這也很關鍵。
如果是盲孔建議採用鏜孔。
毛坯是鍛件還是鑄件？最好有圖紙才好說具體工藝，同時，工藝安排離不開企業的具體設備情況、生產管理水平、工人技術水平。

⑨ 公差等級與精度等級是什麼關系，加工精度等級是什麼

公差等級： 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 數字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越小，加工難度越大。

公差等級越高，精度等級越高。

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工誤差小。

⑩ 精度等級可以分為哪些等級

在國家標准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。
滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。