拼裝住宅

㈠ 拼裝式房屋結構使用中有什麼優勢

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㈡ 預制裝配式房屋與傳統住宅哪個成本更高

就國內來講,成本比較普遍存在誤區,往往將裝配式住宅的所有成本與傳統建築的結構成本直接對比。 這樣的對比是不科學的,因為採用預製件的裝配式住宅的建造速度相對較快.
1、按照目前並未規模化的生產測算，「拼裝房」比傳統建設方式的進度快30%左右。
2、「拼裝房」安全完全沒問題，因為預制的樓梯、外牆等運到施工現場，也需要進行鋼筋混凝土的搭接，並不是簡單地連接。每個樓板內都貫穿著鋼筋，房屋結構非常結實。
3、「拼裝房」與傳統建造的住宅相比，構件精度更高，能最大限度地改善牆體開裂、滲漏等質量通病，並提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。它採用輕質隔牆體系，業主可根據需要變更裝修。
4、在房屋使用過程中，「拼裝房」更節能環保，如新型的保溫層保溫效果更好。如果實行分戶計量，暖氣在相同溫度下，「拼裝」房室溫更高，戶主可以考慮降低暖氣溫度，節省採暖費，同時也就減少了能源使用。
5、「拼裝房」對節能環保大有裨益，通過工廠化生產和現場裝配施工，可大幅減少建築垃圾和建築污水，降低建築噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現場施工及管理人員。一般可節約材料20%，節水60%左右。
6、「拼裝房」這種住宅產業化不僅對開發企業的資金流轉有好處，更能提高住宅上市的速度，所以能大大減緩市場供給不足的現狀，調節供給關系。大面積推廣以後，可以降低建造成本，對於抑制房價也會起到作用。
7、綜合成本核算顯示，「拼裝」房的建設成本要高於傳統建設方式的成本，大約每平方米多400元左右，大面積推廣以後，可以降低建造成本。

㈢ 這樣拼裝設計外牆可以嗎二層普通住宅建築，這個是一樓的外牆，這樣

可以考慮兩個突出的拐點設置相應尺寸的柱子，再不行和建築溝通一下，這樣設計應該是為了建築造型吧，沒必要非做那麼厚的牆，也可以做成裝飾材料啊

㈣ 關於裝配房方面的專利有哪些

序號 申請號 專利抄名稱
1 02273467.8 環保型周轉襲用裝配房
2 200510051357.3 一種標准化裝配房屋
3 200880114691.0 鋼骨架輕質砼板裝配房屋
4 200820122941.2 裝配房屋

㈤ 結構計算時大地庫要拼裝地上的高層住宅么

技術上面有二項要求可以參考，1是設計文件規定的2是砌磚的樓層混凝土強度達到可專以砌磚的要求時。
地方驗收屬有些規定，有規定是主體結構混凝土驗收合格後，如等不急，則樓層混凝土主體結構分段來，如1～10層進行驗收後，再可以砌磚。也有規定主體結構與砌體同時完成後，再主體結構驗收的。
基本上涉及砌磚就是這樣的規定了。
您與地方質檢站等部門聯系一下，然後依據他們的要求，則技術上面的二項要求，同時滿足了，就可以砌磚了。
如此解決你這個問題吧。

㈥ 那種先做好房屋的牆體和梁然後組裝的房屋叫什麼

這叫拼裝房，
提到拼裝房子「住宅產業化」，人們往往會聯想到日本、歐美等發達國家用吊車搭積木一樣蓋房子：將凡是能在施工現場分解出來的部件，都事先在車間的生產線上按照統一標准做好，然後，運到工地像「搭積木」一樣組裝起來。買下一座小洋房，等待20天，至多3個月，就能住進去，也不用擔心房型變形、牆體傾斜開裂以及漏水等問題。
這部分事先做好的部件，叫「PC構件」，是英文Prefabricated Concrete Component的縮寫，即「預制裝配式住宅混凝土構件」的簡稱，是實現住宅產業化的重要途徑。
拼裝房子現場施工員，首先通過放線確定好PC構件的位置，然後利用塔吊進行構件吊裝。吊裝時，使用特製鋼扁擔，通過鋼絲繩及吊環與構件連接，利用塔吊吊臂勻速提升並緩慢向樓面轉動。到達樓面後，安裝工人通過攬風繩、調節螺栓進行構件安裝就位。一塊PC凸窗的吊裝大約需要15-20分鍾，需要1名指揮人員和3個吊裝工人。

拼裝房子由於減少了傳統施工現場的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆築等環節，安全隱患隨之減少，塵土飛揚情況也減輕不少。
而此前在PC構件實驗室里，我們看到這些PC構件的製造過程：用金屬模具在「模具加工線」上開模，然後在「PC加工線」上，把混凝土倒進模具澆築完成。這一技術還運用在園林景觀上。在實驗室車間的外面，我們看到一塊塊混凝土製成的預制塊，有仿大理石的，有仿木紋的。
據工程師介紹，此前有國內3D列印合作方找到他們，想為他們「定製」構件，成本也比較低。結果一試，成品非常粗糙，完全不能用。

標准化鋁合金模板：讓你家的牆面更平整
傳統的房屋建造過程中，主體結構施工的模板是木製的。隨著技術的發展，鋁合金模板和鋼模板陸續被開發商使用。傳統木模施工技術更多依賴於工人的手藝，精細度與穩定性較差，拼裝房子鋁模則通過系統配模及現場標准化作業，能達到較高的精度及保證質量穩定性。

最主要的是，傳統木模在澆築混凝土時容易脹模漏漿，結構垂直平整的精度較差，後續需要較厚的抹灰層進行找平，容易出現空鼓開裂的質量隱患。而拼裝房子鋁合金模板，模板強度及精度高，可以省去抹灰找平工藝，減少空鼓開裂的情況。
鋁模也有局限性。當建築物的戶型結構無法做到標准一致時，木模板可以現場切割加工，而鋁模板的就無法實現這一點。對此，現場工程師解釋道：「我們的標准化戶型都是經過調研分析，考慮建築物通風、採光、保溫等性能，結合客戶的需求導向，進行反復論證修改，盡可能地為客戶提供滿意的產品。」
預制內隔牆：讓施工變得輕松環保

拼裝房子，我們到房子里去看「預制內隔牆」的路上，現場工程師用「干凈的廚房」來比喻施工現場：「我們也想在安全、干凈、整潔的環境里，為工地的工友們提供安全舒適的環境，這樣也能促使建築質量得到提升。」
預制內隔牆是由工廠預制，現場拼裝，也就是說，根據戶型進行排板，在工廠生產後，運到現場，一塊塊拼起來。好處在哪呢?現場工程師介紹，首先，牆板垂直平整度精度高，誤差大約在3毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工藝，從而減少牆面空鼓開裂等質量隱患，並且，牆板輕質高強，便於施工，施工時僅需兩個工人進行作業，工效高，可大約縮短一半的工期;其次，預制內隔牆在抗震、防火、隔音等方面也達到了國家規范的要求;再次，輕質牆板採用了部分建築廢料，屬於綠色環保的材料。
中國的拼裝房子參照了什麼樣的標准？
在60年前，中國建築業已經開始採用多層預制裝配剪力牆結構（俗稱大板結構）。不過，由於當時預制裝配技術不夠成熟，建築材料標准較低，使用過程中出現隔音效果差，外牆滲漏等問題，在唐山大地震時暴露了抗震性能差的詬病，上世紀八十年代以來，北京地區的預制裝配住宅逐漸被現澆混凝土取代了。
日本也經歷過慘痛的地震傷亡教訓，而模塊化住宅的建造正是從1995年神戶大地震後得到普及推廣。當時，震中兵庫縣實施了「不死鳥」計劃，要求建築物遭受8度地震不倒，日本政府也提出了「零死亡」計劃，後來，抗震性能卓越的輕質材料等各種先進的防震手段被廣泛應用。2011年日本遭遇了人類觀測史上最高級別的大地震，還伴隨有特大海嘯的襲擊，事實證明，日本建築經受住了9度地震的考驗。
值得注意的是，徐總介紹，房子是否滿足抗震性能目標，是在圖紙設計階段就已經完成了，接著會有具備施工圖審查資質的專家組進行圖審，圖審過了，說明設計是達標了，接下來就是施工是否按圖紙完成，施工過程中會分部分驗收，混凝土、牆板、鋼筋、裝修、水電、消防等，每個部分驗收完後又要通過總的驗收，所有過程都通過後，房子的抗震就是達標的。

這些住宅是否抗震、防水？
從全球的重大地震災害調查中可以發現，95%以上的人命傷亡都是因為建築物受損或倒塌所引起的，而一棟房子的抗震性能主要取決於承重樑柱。
我公司生產的拼裝房子，是採取「內澆外掛」體系，承重的剪力牆和樑柱是用傳統的鋼筋混凝土現澆而成，能承擔各類荷載引起的內力，並能有效控制結構的水平力。而所採用的PC凸窗、預制內隔牆等都只是非結構構件，不會影響樓房的承重能力，而且預製件和現澆部分有鋼筋連接，整體上也很牢固。
拼裝房子結構的抗震要求比傳統現澆方式會更高些。目前在編行業規范中，是要求連接部位的抗震性要比傳統現澆構件的抗震性能還要好。
預製件之間縫隙的防水問題難以處理。對此，萬科工程師解釋道，PC凸窗是用現澆結構連接起來的，預製件有預埋鋼筋，和現澆部分是互相咬合的，所謂的「縫隙」已經由混凝土液蓋住;預制內牆是用了粘合劑，經過了接縫處理，至於衛生間，也是按國家規范做了防水處理，比如用了防水塗料。

預制裝配式的「住宅產業化」在中國走到了哪一步？
目前，住宅產業化在發達國家普及率較高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均採用工業化建造方式，預制率到達60-70%左右。國內大城市中，北京和上海，住宅預制率可達40-70%左右。
上海浦江瑞和新城5.15萬平米的保障房，是國內首個高預制率住宅項目，預制率達到50-70%，已於去年竣工。北京首個「住宅產業化」超六成的工程——通州區馬駒橋公租房將於今年10月交付，整個工程的疊合板、樓梯、陽台板和部分內外牆，約60%的零部件實現產業化預制。經統計，工地上的沙塵和渣土分別減少38%與46%。
成本和政策問題倒逼中國住宅產業化進程
隨著人口紅利淡出，依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自1999年住宅產業化正式提出，已經進入第二個十年，但由於房企參與度低、產業鏈不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因，我國住宅產業化進程仍顯緩慢。
首先，住宅產業化的每一項都會增加成本。價格是市場定的，增加的成本只能由開發商自己承擔下來。
「如果PC凸窗、鋁合金摸板和預制內隔牆三種一起用的話，大概每平米要增加3~4百元的成本，其中，鋁模和預制內隔牆的成本增加相對較低，PC凸窗的增量成本大約是這兩項的10倍左右。」 據了解，由於成本原因，大部分採用工業化建造的項目，也是選擇性的採用，暫未全面推廣應用。
目前，中國的住宅產業化進程大約相當於日本的八十年代。而成本太高、產業鏈不成熟是其中最大障礙。尤其是PC構件，由於生產規模小，不僅選擇餘地少，還需多繳納17%的構件生產增值稅，產品只能維持高價位。據了解，在珠三角生產PC構件的工廠雖多，但主要供應香港和日本，一方面這兩個地區住宅產業化程度更高，需求量更大，另一方面，城市發達程度更高，出價方面更「大方」。

雖然為了工藝革新、環保嘗試以及更實際的縮短工期的需要，一些開發商表示還是願意去做這樣的事情，比如說，本月萬科聯合了北京住總、北京住宅建築設計研究院簽署《戰略合作框架協議》,合作發展住宅產業化，但目前更多內地開發商還在觀望中。
其次，拼裝房子相關的國家標准和政策制度也還未得到規范。業內人士不止一次呼籲，應營造完善的政策和制度體系。作為全國唯一一家制定住宅產業化的技術標准單位，中國建築標准設計研究院的專家表示，住宅產業化的相關技術標准已經在編制過程中，會把一些比較成熟的、完善的、適宜的標准結合起來。不過，政策補貼和獎勵機制仍未成熟。
目前，拼裝房子在北京、上海都實行了一定的獎勵。例如，北京在2011年就發布政策，以容積率和住房面積獎勵方式，吸引房企參加，對於積極推廣應用經權威部門認證的產品和技術的企業，在財政和融資方面都給予優惠和傾斜。上海於2013年就已發文，把PC住宅變成硬性指標，2014年，對「裝配式住宅面積」的比例提高到30%，還根據預制率高低給予專項資金支持，對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過3%的規劃建築面積獎勵。深圳對2015年起新出讓住宅用地項目和政府保障房必須採用住宅產業化方式建造，到1/3層數提前預售、獎勵3%建築面積。

㈦ 二十六加住宅傢具是整裝的還是買回來組裝的

你好，二十六加住宅傢具是我認為還是買回來自己重新組裝的好，這樣的話。保險。謝謝！

㈧ 拼裝式住房的推廣前景

北京市住建委技術開發中心產業化技術促進室主任李祿榮表示，北京版正在制定關於推進權住宅產業化指導意見，肯定會逐步在北京市場推廣這種「拼裝」房。目前初步確定將在土地出讓時，對開發商作出硬性要求，要求他們在未來的開發中，採取這種新的建設方式。今年北京已經落實10萬平米，明年的計劃是50萬平米，2011年則達到100萬平米。近三年內，將有160萬平米的房屋採取住宅產業化方式建設。李祿榮透露，綜合成本核算顯示，「拼裝」房的建設成本要高於傳統建設方式的成本，大約每平米多400元左右，政府正在考慮補貼方案。
在竣工交用現場，萬科總裁王石表示，萬科承諾將在2015年後所有新建房屋都將採取工業化生產方式來建造，預計有1300萬-1500萬平米左右。另外，明年萬科將不再提供毛坯房，而是一次性精裝修的精裝房，這樣更節能環保。

㈨ 拼裝式住房的優勢

節省採暖費
在房屋使用過程中，「拼裝」房更節能環保，如新型的保溫層保溫效果更好。如果實行分戶計量，暖氣在相同溫度下，「拼裝」房室溫更高，戶主可以考慮降低暖氣溫度，節省採暖費，同時也就減少了能源使用。

節省能源
「拼裝」房對節能環保大有裨益，通過工廠化生產和現場裝配施工，可大幅減少建築垃圾和建築污水，降低建築噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現場施工及管理人員。
目前的住宅建設中，每平米住宅將造成相當於20公斤標准煤的能源消耗、0.05立方米水的消耗、3%混凝土的消耗、3%鋼材的損耗及0.05立方米木材的消耗。此外，由於目前普遍為毛坯房的交房模式，客戶在裝修過程中，每戶會帶來2噸左右的裝修垃圾消耗。
通過住宅產業化，這些資源消耗都會有大幅度的改變。假設2012年全國住宅建設量達到10億平米，住宅產業化比例達到10%，節約的用水將相當於10個西湖的水量，減少用電量相當於葛洲壩一個月的發電量，減少森林砍伐相當於9000公頃森林。
加快住宅供應速度
按照目前並未規模化的生產測算，「拼裝」房比傳統建設方式的進度快30%。若將來規模化建設展開，建設速度會更快。所以，「拼裝」房這種住宅產業化不僅對開發企業的資金流轉有好處，更能提高住宅上市的速度，所以能大大減緩市場供給不足的現狀，調節供給關系。