毛坯零件裝夾

❶ 產品毛坯不規則，工件裝夾時不能定位，數控車床在批量加工中怎樣操作

找一個能定位的地方把基準加工出來，然後在批量加工，如果不規則到連基準都加工不出來，就要做專用夾具

❷ 夾具的選擇及工件裝夾的方法如何確定

夾具的選擇、工件裝夾方法的確定：
1、夾具的選擇
數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：
1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單。
3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
4）夾具在機床上安裝要准確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
2、夾具的類型
數控車床上的夾具主要有兩類：一類用於盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用於軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
數控銑床上的夾具，一般安裝在工作台上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：通用台虎鉗、數控分度轉台等。
3、零件的安裝
數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：
1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利於編程時數值計算的簡便性和精確性。
2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。

❸ 大毛坯平面工件銑削是該怎樣裝夾

按劃線找正裝夾

❹ 工件裝夾方法有哪三種

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

裝夾 網路

❺ 盤類零件的裝夾需要考慮哪些問題

盤類零件的裝夾應考慮以下幾個問題：
（1）定位基準的選擇應盡量保證設計、工藝和編程計算的基準統一；
（2）設計裝夾方案時還應盡量減少裝夾次數，一次裝夾盡可能多的完成加工過程；
（3）夾緊力的作用點應布置在零件結構強度和剛性較好的位置，防止零件裝夾過程中的變形；
（4）粗加工時應去除毛刺後裝夾；
（5）盡量選用通用夾具；
（6）盤類零件中的孔的位置精度要求較高，在安排孔的加工時，應盡可能選擇經過精加工後的平面為基準定位，這樣可以最大程度的保證孔的位置精度；
（7）外輪廓銑削時可採用一面加二孔的定位方式，以經過精加工的底面加兩孔來保證足夠的定位精度。

❻ 加工中心零件裝夾都有哪些原則

在加工中心選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到的3個目的：1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。2、所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。3、保證各項加工精度。
在具體確定零件的定位基準時，可按照以下的要求進行處理：
1、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。
2、當在加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位後，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工後的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最後。
3、當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便於各個表面都被加工的定位方式，如對於箱體，最好採用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
4、當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對於帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統自動計算並修正坐標系，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。
5、工件坐標系原點即「編程零點」與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便於編程和測量。對於各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點能否通過定位基準得到准確的測量，同時兼顧測量方法。

❼ 螺紋軸加工時.毛坯如何裝夾

能，只是比較麻煩，最好在取下之前在卡盤上和工件上做好記號，再次裝夾工件的時候讓這兩記號對應，使工件上的螺旋線和走刀螺旋線誤差保持在最小，然後再修改刀補，使兩者趨於一致，就可以再次車削螺紋了。當然最快速的辦法是在普車上重車。

❽ 產品毛坯不規則，工件裝夾時Z向不能定位，數控車床在批量加工中怎樣操作

作個專用夾具啊，批量生產還是要的

❾ 機械加工常見的裝夾方式

裝夾的含義；
工件裝夾就是將被加工的零件夾持在所需要加工的設備上。
機械加工中的裝夾方法；
1.
卡盤裝夾
2.
專用工裝裝夾，
3.
工裝台t型槽壓板裝夾等。