① 求圓錐滾子軸承的詳細加工工藝流程.最好附帶資料.
圓錐來滾子軸承由四個部自分組成。外套，內套，滾子，保持架。
四個部分加工方法不同。生產線不同。所用機床也不同。鋼材料從材料到成品的基本過程是；鍛造（基本的外形），
退火（達到車加工硬度要求），車加工（毛坯件，為成品尺寸留出0.3-0.5毫米餘量），蘸火（提高硬度便於磨加工，也是最終材料結構），磨加加工（此工序很重要，將達到最終的產品尺寸。公差是0.01毫米），裝配（將四個部分按尺寸配合組裝在一起），清洗防銹，包裝。
回答的不是很專業。本人只是曾經做過流水線工人。
② 求職業技能培訓數控加工中心試題
一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）
1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。
A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵
2. 數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉的軸。
A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸
3．下列對於閉環控制數控機床正確的解釋是（ ）。
A. 在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件
B. 這類數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實際位置或位移
C. 這類數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作台的實際位置
D. 這類數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作台的移動
4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（ ）。
A. 進給速度 B. 接近速度 C. 快進速度 D. 退刀速度
5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬於（ ）。
A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠程式控制制
6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜後，在工件上的切削熱達到（ ）後再進行精鏜。
A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長
7. 一般而言，增大工藝系統的（ ）才能有效地降低振動強度。
A）剛度 B）強度 C）精度 D) 硬度
8．數控精銑時，一般應選用（ ）。
A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度
B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度
C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度
D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度
9．高速切削時應使用（ ）類刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。
A）使用機床類型 B）驅動夾具工作的動力源
C）夾緊方式 D）專門化程度
11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二個 B）三個 C）四個 D）五個
12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（ ）。
A）模態保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態
13．在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（ ）的原則。
A）基準重合 B）基準統一 C）自為基準 D）互為基準
14．將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）調質
15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。
A）小於 B）大於 C）等於 D） A，B，C都可以
16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是( )狀態。
A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情況，製作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。
A.大於 B.等於 C.小於 D. 都有可能
18．刀具的選擇主要取決於工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）設備 B）加工餘量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X軸座標位置 B）極坐標原點到刀具中心距離
C）旋轉角度 D）時間參數
20．在數控銑床的（ ）內設有自動松拉刀裝置，能在短時間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。
A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環參數
22．數控機床由四個基本部分組成：（ ）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。
A）數控程序 B）數控介質 C）輔助裝置 D）可編程式控制制器
23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位
24．數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。
A）控制介質 B）數控裝置 C）伺服系統 D）機床本體
25．（ ）是液壓系統的執行元件。
A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥
26．FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半徑值 B）順時針旋轉45º C）逆時針旋轉45 D）循環參數
27．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及( )精度檢驗。
A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作
28．數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度
29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；
30．FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系統中，下列（ ）變數屬於公用變數。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐標點，鑽一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位於零件表面上，則指令為（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。
A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；
C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。
圖1 孔系加工路線方案比較
36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（ ）而造成的。
A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零
37．光柵尺是（ ）。
A）一種極為准確的直接測量位移的工具
B）一種數控系統的功能模塊
C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件
D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件
38．數控機床由主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現（ ）誤差。
A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度
39．周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。
A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑
40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判斷題 (將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每
小題1分，共20分)
1． 數控機床開機後，必須先進行返回參考點操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。 ( )
3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大於螺紋標准中規定的螺紋小徑。（ ）
4． GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）
5． 宏程序的特點是可以使用變數，變數之間不能進行運算。（ ）
6． 在鏡像功能有效後，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（ ）
7． 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）
8． 在輪廓銑削加工中，若採用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）
9． 數控機床中，所有的控制信號都是從數控系統發出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小於90º的角，在刀具半徑補償狀態下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（ ）
11．全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）
13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）
14．數控機床單工作台，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（ ）
15．採用立銑刀加工內輪廓時，銑刀直徑應小於或等於工件內輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）
16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）
17．數控回轉工作台不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯動。 ( )
18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，採用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）
19．F、S指令都是模態指令。（ ）
20．FANUC系統中，G33螺紋加工指令中F值是每分鍾進給指令。（ ）
1． 按伺服系統類型分可分為（1） 開環伺服系統數控機床 （2） 閉環伺服系統數控機床 （3） 半閉環伺服系統數控機床 。
2． 數控系統依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 。
3． 插補方法可分為 脈沖插補法 和 增量插補法 。
4． 脈沖插補法輸出的是脈沖序列如 逐點比較法 、和 數字積分法 。
5． 增量插補法輸出的是 增量 ，如 數字增量法 。
6． 數控系統的硬體一般包括： 輸入介面 、 CPU 、 儲存器 、 輸出介面 。
7． CPU是 運算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出介面是負責 信息交換的通道 。
8． 逐點比較法能實現 直線插補 和 圓弧插補 ，插補 精度 較高。
9． 進行圓弧插補時，刀具現有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的 終點坐標 、 刀具半徑R 或圓心 坐標 ，然後標注出圓弧 方向 。
10． 常用的數控指令有 准備功能指令 G， 坐標功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進給功能指令 F， 主軸轉速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐標功能指令又稱 尺寸 指令，用來設定機床各坐標的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，後面跟 + 或 – 符號及一串數字。
12． 可編程序控制器也是一種工業控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業過程相連接的介面和更直接的適用於控制要求的編程語言。
13． PLC與計算機控制系統十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出介面（I/O），電源等。
14． PLC代替傳統的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現各種聯量控制，它處於CNC與機床之間。
15． 數控機床的加工精度取決於位置伺服的准確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測感測器裝置來實現的。
16． 我國制定了等效於ISO841的標准JB/T3051-1999，規則如下：（1） 刀具相對於靜止的工件而運動的原則（2） 標准（機床）坐標系的規定。
17． 所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對於固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對於前一點位置的增加量（或減少）而得出的。
18． 數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。
19． 合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。
20． 定位基準分粗基準和精基準。
21． 以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。
22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。
23． GOO的執行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然後快速移動，最後減速到終點，實現快速點定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模態代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段後，機床不運動。
25． 把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。
26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。
27． 程序段由程序段號，地址符，數據字，符號組成。
28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。
29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。
30． 數控銑床在執行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對於圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對於圓弧起點為原點的坐標值。
二、 選擇題：
1． 1. C 數控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。
A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制
2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數控機床稱之為 B 機床。
A、開環數控 B、半閉環數控 C、閉環數控
3、NC數控機床是屬於 B 控制。
A、軟體式 B、硬體式 C、點位式
4、CNC控制系統中都具有RS232介面，它的作用是 B 。
A、將信息儲存 B、機外的計算機將信息輸入 C、清除錯誤信息
5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。
A、插補過程 B、偏差判別 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、數學運算 B、邏輯運算 C、數學運算和邏輯運算
7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數是 B 及方向。
A、圓弧起點坐標和半徑 B、圓弧終點坐標和半徑 C、圓弧起點坐標和半徑的位置
8、光柵感測器具有精度高，影響速度快等優點的一種 C 測量器件。
A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式
9、脈沖發生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優點，是一種常用的 A 檢測元器件。
A、角位移數字式 B、感應式 C、直線位移式
10、PC就是以 A 為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。
A、微型計算機 B、中型計算機 C、輕便型計算機
11、逐點比較法能實現 C 插補，插補精度較高。
A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧
12、數控機床的功能代號AC是代表 B 、
A、直接進行自動控制 B、機床主軸的自適應系統 C、計算機控制自動加工
13、數控機床的Z軸一般均為 A ，它的正向為 D 。
A、機床主軸 B、垂直於主軸方向 C、接近工件方向 D、遠離工件方向
14、磁柵是測量 A 的 一種數字式感測器。
A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移
15、常用的數控指令中准工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、數控機床的進給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運動的速度。
A、S B、F C、H
18、可編程式控制制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實用。
A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言
19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時\計數都是由軟體實現的，使用方便，修改靈活。
A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內部繼電器
20、每個梯形圖網路有多個梯級組成，每個 A 可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。
A、輸出元素 B、編程元素 C、內部繼電器
21、數控機床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。
A、工作台 B、伺服機構 C、檢測裝置
22、數控機床按其 B 的選取分類有數字是測量和模擬式測量。
A、感測器類型 B、檢測信號 C、機床結構
23、PC的命令語句有鍵入方便的優點，在編程支路中，元素的數量 C 。
A、較少 B、不超過11個 C、一般不受限制
24、可編程序控制器有更強的與工業過程相聯接的介面和更直接的適用與控制要求的 B 。
A、操作方法 B、編程語言 C、機器結構
25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。
A、主電路 B、繼電器控制系統 C、邏輯電路
26、PLC的程序編制，編輯完後，靠它的外部設備 A 輸入機器中去，並可對它進行調試、監視等。
A、編程器 B、鍵盤 C、光電機
27、梯形圖中的觸點代表 A ，分常開，常閉兩種形式。
A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器
28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。
A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結果 C、接觸器線圈
29、數控機床的加工精度取決於 A 的准確性。
A、位置伺服 B、進給系統的精度 C、主軸的回轉精度
30、數控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定 C ，最後確定的往往是根據右手定則定的 B 軸。
A、X B、Y C、Z
31、數控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便於導軸面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型數控車床床身的布局常採用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、數控的轉塔是刀架具有 B ，轉位速度快，剛性好的優點。
A、反向定位精度高 B、重復定位精度高 C、軸向定位精度高
34、數控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況 C 、
A、較好 B、一般 C、差
35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、將數控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作台位移的裝置成為 B 。
A、CNC的輸出插口 B、伺服系統 C、位置反饋系統
37、數控機床的主軸軸承前支撐採用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支撐採用向心推力球軸承，適於 A 數控機床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
38、數控機床主軸支撐前支撐採用雙列圓錐滾子軸承，後支撐採用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用於 C 數控機床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的准停精度在軸向位置上重復精度為 °范圍，目的是 B 。
A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時宜於觀察
40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。
A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃
41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為 B 。
A.接觸角為45°，減少滾動珠數，增大滾珠直徑。
B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數。
C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數都增加。
42、由於滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。
A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器
43、對滾珠絲杠副的保護應以 C 為主要考慮。
A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）
44、加工中心的主軸現在往往採用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了雜訊，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有 A 特性，在一定的高范圍內又能有 B 特性。
A．恆扭矩 B.恆功率 C恆轉速，功率不斷升大 D.恆轉速、扭矩不斷升大。
45、數控車窗採用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現 C 切削。
A．恆扭矩 B. 恆功率 C. 恆線速度
46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了 C 。
A．節省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸
47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要採用 C 結構。
A．加墊片調隙式 B. 齒差調隙式 C. 微量過盈滾珠
48、滾珠導軌的特點（缺點）是 C ，一般採用鋼道軌面。
A．剛度強大，但承載能力小 B. 承載能力強大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。
49、數控車窗的機床坐標系是由 A 和X，Z軸所組成。
A．夾具端面與主軸軸心線交點 B. 工件原點 C. 機床的機械擋塊
50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為 A 。
A．工件原點 B.機床原點 C. 機械原點
51、箱體類加工時一般要消除 C 自由度。
A．3個 B. 4個 C. 6個
52、對於沒有刀具偏移運算功能的數控系統必須要算出 A 的基點和節點上。
A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實際輪廓
53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。
A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線
54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數條平面曲線所疊成，是根據 A 允許的范圍，將主體型面分成無數條行所組成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度
55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數控車中)是一條 C 。
A．直線 B. 斜線 C. 折線
56、G01是模態指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段後，機將 B 運動。
A． 按G00快速進給 B. 機床不能進給 C . 隨機取任一速度
57．G02，G03指令中同時給出I. K指令和R指令，則按 A 執行。
A．R指令優先 B. 按IK 優先 C.兩者同時有效
58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。
A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序
59．當一個程序反復出現，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用於零件圖形對稱於原點，我們稱這種G13功能為 A 指令。
A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環指令
61．在數控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規則的數字倍數，這樣的程序段被稱為 B 格式。
A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標准程序段
62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作檯面上)加工一個數控轉盤，被稱為增加一個 C 軸。
A．A B. B C. C
63．在卧式數控銑床上，在其工作台水平位置上增加了一個數控工作台，則被稱為增加了一個 B 軸。
A．A B. B C. C
64．當加工中心的刀具在執行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是 C 直線。
A．一條 B. 二條 C. 三條
65．當在割溝槽時或銑床在鑽孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用 A 指令，此時的指令後數字為秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．當小型數控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作台移動升降，此時工作台下降編程應確認為C 軸為 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(-)
③ 滾子加工工藝過程是什麼樣的
滾子是軸承運轉時承受負荷的元件，是滾子軸承中最薄弱的零件，它的製造質量對軸承工作性能（如旋轉精度、振動、雜訊和靈活性等）有很大的影響，是影響軸承使用壽命的主要因素。滾子的種類較多，按形狀和尺寸分有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、螺旋滾子和各類滾針等。按精度分為0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ級，各級滾子都有相應的技術條件，對滾針分為三個等級：G2，G3，G5。
滾子屬滾動體，與鋼球同是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業使用最多的滾動體。滾子的質量直接影響軸承質量。
圓錐滾子技術條件：
圓錐滾子的大頭稱為基面。有圓錐基面、平基面和球基面，錐角φ為1°～4°20′，由於球基面的工作性能較好，下面就只討論球基面。
滾動軸承標准對滾子各項公差定義和具體製造公差值作了規定，各項公差定義如下：
圓度誤差：線（外）表面的外接圓與線上任意點間的最大徑向距離。
單一平面直徑變動量VDWP：單一徑向平面內，滾子最大與最小單一直徑的算術平均值。
基準端面圓跳動：圓錐基準端面上一距滾子最大倒角尺寸1.2倍處，且圓心在該滾子軸心線上的圓周，在此圓周上的各點距一徑向平面的最大與最小軸向距離之差。
圓錐角偏差Δ2φ：在滾子任一軸向平面內，滾子圓錐表面兩素線的夾角與滾子公稱圓錐角之差。
規值批直徑變動量VDWL：在同一規值批中，具有最大單一平面平均直徑的滾子與具有最小單一平面平均直徑的滾子，其單一平面平均直徑之差。
規值批圓錐角變動量V2φL：在同一規值批中，具有最大圓錐角的滾子與最小圓錐角的滾子，其圓錐角之差。
圓錐滾子加工過程：
圓錐滾子的製造過程隨滾子的精度等級、尺寸大小、生產批量和加工方法不同而不同，但基本的製造過程大體一致，具有代表性的製造Ⅲ級圓錐滾子的工藝過程為：投料（矯直、倒角）——沖壓成形——竄去環帶——選出料頭——軟磨外徑——軟磨端面——熱處理——竄氧化皮——粗磨外徑——竄軟點——軟點檢查——熱清洗防銹——磨端面——熱清洗防銹——細磨外徑——終磨外徑——超精外徑——熱清洗、乾燥擦凈——終檢選別——塗油包裝。為分析方便，可將製造過程劃分為六段：毛坯加工——熱處理前的軟磨——熱處理——熱處理後硬磨——精加工——質量檢查與選別。
毛坯加工：
毛坯加工方法有冷鐓、熱鐓和車削等，其中冷鐓方法效率高，滾子內在質量較好，對於直徑大於30mm的滾子多在單軸或多軸自動車床上用集中工序法車削或普通車床上用分散工序法車削，對於大型滾子毛坯用熱鍛成形法。
①冷鐓滾子的優點
冷鐓滾子是在常溫下利用模具迫使金屬料段產生塑性流動，充滿凹模與沖頭構成的空間，從而獲得滾子毛坯的一種方法。它有下列優點：①滾子機械性能有所提高，因產生的塑性變形使材料發生冷作硬化，金屬流線不被切斷，金屬原有的缺陷會被壓實；②節約原材料；③生產率較高，一般冷鐓機的自動化程度高，70～100個/min；④滾子尺寸形狀精確，表面粗糙度值低，模具及機床的精度可保證滾子的尺寸形狀精度，冷鐓中金屬表面在高壓下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。
②冷鐓滾子的力分析
冷鐓圓錐滾子時，成形之前除滾子小端倒角區域和柱心部分受三向壓應力外，大部分基體均受一向壓應力和兩向拉應力，越靠近滾子大端其拉應力越大，其拉應力會導致金屬晶間變形，使金屬塑性下降。因此，當毛坯或模具形狀尺寸設計不合理，材料差，工藝不當，冷鐓滾子往往在大端倒角處產生開裂。
此外，冷鐓中毛坯與模具間的摩擦、材料內部組織不均勻及模具尺寸形狀不合理，還會引起滾子內部產生附加應力，降低金屬塑性，增加金屬的變形抗力，在滾子內部產生殘余應力。這附加應力會引起滾子的尺寸形狀變化和降低工藝性能等。特別是外摩擦引起的附加應力，對滾子質量和加工工藝不利，它主要發生在滾子小端倒角的軸向區域，使滾子倒角處的內外質量降低，同時增加模具磨損及降低模具壽命。影響摩擦的主要因素有材料性能、模具結構形狀、表面質量與潤滑效果。
由於冷鐓滾子是在室溫下進行，變形抗力很大，特別是在料段充滿模具空間使滾子毛坯成形時，其整個滾子實體基本上全受三向壓應力，這時變形抗力極大，且滾子越大，變形抗力也越大。另外，當滾子冷鐓變形程度超過材料本身許用變形程度時，在滾子圓周表面就會形成裂紋。
④ 銑床主軸的加工方法
加工高品質主軸選擇鈦浩，專業品質保障！
主軸的典型加工工藝路線為:下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主軸毛坯通常採用45號鋼鍛打而成,鍛打後的毛坯材質較硬,一般要進行正火處理。
粗車各級外圓(均留餘量6mm)
2.1 工件的裝夾 已知,毛坯的直徑較大,長度較長,為減少變形,一般採用一夾一頂法進行粗車。限於實訓現有的車床設備條件,車床床頭主軸孔不能穿過毛坯最大的外圓,因而在實際加工中多數安排在鏜床或鑽床上加工出毛坯小端的中心孔,並且要求該中心孔不能過小,否則會由於支承面的接觸面積過小而影響車削時的受力情況。一般採用a6的中心鑽來鑽此中心孔。
2.2 粗車各級外圓
粗車毛坯各級外圓後的形狀和尺寸外圓各尺寸均留餘量6mm為半精加工做准備。在粗加工過程中,經常有出現排屑不暢順、車刀重修磨的頻率快、加工速度慢等現象,經仔細觀察和考慮,決定從以下幾方面進行改進。
(1)選擇合適的粗加工車床。由於毛坯較大,並且有較多的加工餘量,因而需選擇剛性足,能承受較大切削力的車床進行加工,結合實訓場地現有設備,決定選用c630型普通車床進行粗加工。
(2)選擇合適的粗加工刀具。在切削過程中,刀具由於受力、熱和摩擦的作用而產生磨損。刀具切削部分應滿足高硬度、足夠的強度和韌性、高耐磨性、高耐熱性等的切削性能要求,故決定選用代號為yt5的硬質合金車刀進行粗車;在車刀幾何角度的選擇上,主要考慮主副偏角、主副後角、前角、刃傾角等角度不宜過大,否則影響刀頭強度,決定採用750硬質合金粗車刀,為保證切削過程中切屑能自行折斷,從而使切削順利進行,車刀前刀面決定採用b×a為4.5×0.6的的斷屑槽尺寸。
(3)選擇合適的切削用量。在車刀的刃磨角度確定後,關鍵是如何合理選擇好切削用量。所謂合理選擇切削用量,是指在刀具角度選好以後,合理確定吃刀深度ap,走刀量f和切削速度v(應把v換算成主軸轉速n,以便調整機床)進行切削加工,以充分發揮機床和刀具的效能,提高勞動生產率。
合理的切削用量,應能滿足以下幾點基本要求。
(1)保證安全,不致發生人身事故(或使操作者過分緊張)或損壞機床、刀具等事故。
(2)保證工件加工面的粗糙度和精度。
(3)在滿足以上兩項要求的前提下,要充分發揮機床的潛力和刀具的切削性能,盡可能選用較大的切削用量,使機動時間少,生產率最高,成本最低。
(4)不允許超過機床功率,在工藝系統剛性條件下,不能產生過大的變形和振動。
由切削過程的基本規律可知,影響刀具耐用度最小的是ap、其次是f、最大是v。這是因為v對切削溫度的影響最明顯。所以選擇切削用量的次序是:首先應當盡量取大的ap;當ap受到其他限制時(例如加工餘量很小),再盡可能用較大的f,當f受到限制(例如加工表面粗糙度要求的限制、切削力的限制等),最後才考慮用較大的v。
根據上述原則,粗車主軸的切削用量選用如下:吃刀深度ap約8～10mm/刀,走刀量f約為0.4～0.5mm/r,轉速n約200～300r/min左右,實踐證明其加工效率較為理想。
扶架裝夾,分兩頭鑽孔φ39 粗加工完畢後,接著對主軸的中心通孔進行加工。根據實訓場地的現有設備,決定採用傳統鑽孔加工方法。由於鑽頭的實際長度有限,所以總的加工思路是:中心架裝夾,分兩頭鑽孔φ39。
(1)鑽孔前,用中心架扶好已車的其中一段外圓,調整好後,退出尾座,用普通的鑽頭先鑽一段,再用加長鑽頭續鑽,在用加長鑽鑽孔時,特別要注意勤退屑,並澆注充分的冷卻液,否則鑽頭容易卡死在孔里,不能取出。
(2)這邊孔鑽完後,調頭夾φ96外圓,車端面總長(留 4mm餘量),粗車φ8912外圓,並將孔鑽穿。
(3)為使材料得到較均勻的金相組織和理想的綜合機械性能,此工藝完畢後要進行調質處理。
(4)調質後,零件會產生變形,因此在此基礎上將已粗車的外圓再粗車一次,餘量留2mm～3mm,並將其中φ58和φ86的兩級外圓車削到規定的公差,為車內錐孔時的裝夾做准備。
扶架裝夾,車兩端錐孔,莫氏五號錐孔留餘量0.6mm～0.8mm,總長留餘量2mm
在車主軸內錐孔前,首先用一夾一扶裝夾把工件校正,否則下一工序精車時餘量不夠足。由於主軸大端的莫氏5號內錐孔要磨削,因而在車削此孔時必須認真檢查清楚車出的錐度是否正確,一般採用外錐規檢查,配合的接觸面要達60%以上,並車至留磨尺寸,一般餘量是0.6mm～0.8mm以滿足下一道工藝的加工要求。
配塞,莫氏5號塞帶螺紋,要求能拆御重復使用 螺紋錐塞在車削主軸前應加工好,其作用是打入主軸錐孔內作其它工序支承用,在車削時要求外錐應與中心孔同軸。此塞配車螺紋的目的是為了方便裝錐塞後能容易拆卸下來,並可重復使用,以備下次加工時不需要再配車。
用兩頂尖法裝夾,半精加工各級外圓和錐度(均留餘量0.7mm～0.8mm);車最大外圓長度至;切槽,車三角螺紋 在半精車時,由於零件圖的尺寸較多,曾出現過將花鍵槽底的尺寸誤看成外圓尺寸而將主軸車廢的現象,並且外圓和長度都還需留有。
餘量用於磨削。因此,對相關尺寸進行整理後,定出了加工要求,加工時方便了很多,並且質量有保證。 首先用兩頂尖裝夾將有關外圓、然後根據圖紙要求進行倒角,車削加工完畢後,由於主軸要進行磨削加工,主軸的各級外圓的軸肩都設計了磨削越程槽,為了避免或減少切削產生的振動,我再次採用一頂一夾的裝夾方法進行加工各槽, 車削外三角螺紋時,由於螺紋直徑較大,若用高速鋼車刀低速車削效果欠佳,速度慢,車出的螺紋粗糙度較差,筆者採用合金螺紋車刀中高速車削,車出的螺紋兩側粗糙度就能保證以上要求; 車完螺紋後,再用兩頂尖裝夾加工外錐,特別是右端的外錐,若在車外圓時一齊加工,會影響切槽或車螺紋時的裝夾,所以將車削加工錐度的工序放到最後,工件車削完後,重新檢查有關尺寸是否正確,才可拆下,車削完畢後轉銑削和磨削。 磨削時,為了保證主軸的加工精度,要求磨削工藝為:先粗磨外圓,再用一夾(夾緊處加鋼絲)一扶,粗精磨主軸前端莫氏5號錐孔,再配前頂尖,兩頂尖裝夾(以加工好的孔定位)精磨外圓至圖紙尺寸,最後塗上防銹油。
結語 採用以上加工工藝車削主軸,零件的加工精度和質量得到保證,合格率達100%,並且加工時間比原來制定的工時數有所減少,提高了加工效率。
⑤ 加工中心y-40後面還有兩個y-30y30是什麼意義
一.單項選擇題（滿分40分，每題1分）1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（）所選用的切削速度最高。A.鋁鎂合金B.合金鋼C.低、中碳鋼D.灰鑄鐵2.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸3．下列對於閉環控制數控機床正確的解釋是（）。A.在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件B.這類數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實際位置或位移C.這類數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作台的實際位置D.這類數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作台的移動4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（）。A.進給速度B.接近速度C.快進速度D.退刀速度5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬於（）。A)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠程式控制制6.鏜削精度高的孔時，粗鏜後，在工件上的切削熱達到（）後再進行精鏜。A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸長7.一般而言，增大工藝系統的（）才能有效地降低振動強度。A）剛度B）強度C）精度D)硬度8．數控精銑時，一般應選用（）。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度B.較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度C.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度D.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度9．高速切削時應使用（）類刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機床類型B）驅動夾具工作的動力源C）夾緊方式D）專門化程度11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二個B）三個C）四個D）五個12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（）。A）模態保持B）暫時抹消C）抹消D）初始狀態13．在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。A）基準重合B）基準統一C）自為基準D）互為基準14．將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）調質15．球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。A）小於B）大於C）等於D）A，B，C都可以16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是()狀態。A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情況，製作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A.大於B.等於C.小於D.都有可能18．刀具的選擇主要取決於工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）設備B）加工餘量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X軸座標位置B）極坐標原點到刀具中心距離C）旋轉角度D）時間參數20．在數控銑床的（）內設有自動松拉刀裝置，能在短時間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架21．FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序號B）縮放比例C）暫停時間D）循環參數22．數控機床由四個基本部分組成：（）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。A）數控程序B）數控介質C）輔助裝置D）可編程式控制制器23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）。A）完全定位B）欠定位C）過定位D）不完全定位24．數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（）。A）控制介質B）數控裝置C）伺服系統D）機床本體25．（）是液壓系統的執行元件。A）電動機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥26．FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半徑值B）順時針旋轉45ºC）逆時針旋轉45D）循環參數27．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及()精度檢驗。A）綜合B）運動C）切削D）工作28．數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機床的定位精度29．已知銑刀直徑為φ20mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系統中，下列（）變數屬於公用變數。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐標點，鑽一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位於零件表面上，則指令為（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。A）圖a滿足加工路線最短的原則；B）圖b滿足加工精度最高的原則；C）圖a易引入反向間隙誤差；D）以上說法均正確。圖1孔系加工路線方案比較36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（）而造成的。A.）行距不夠密B）步距太小C）球刀刀刃不太鋒利D）球刀尖部的切削速度幾乎為零37．光柵尺是（）。A）一種極為准確的直接測量位移的工具B）一種數控系統的功能模塊C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件38．數控機床由主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現（）誤差。A）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度39．周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A）對稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判斷題(將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每小題1分，共20分)1．數控機床開機後，必須先進行返回參考點操作。（）2．退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()3．銑螺紋前的底孔直徑必須大於螺紋標准中規定的螺紋小徑。（）4．GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（）5．宏程序的特點是可以使用變數，變數之間不能進行運算。（）6．在鏡像功能有效後，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（）7．當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）8．在輪廓銑削加工中，若採用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9．數控機床中，所有的控制信號都是從數控系統發出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小於90º的角，在刀具半徑補償狀態下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（）11．全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（）14．數控機床單工作台，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（）15．採用立銑刀加工內輪廓時，銑刀直徑應小於或等於工件內輪廓最小曲率半徑的2倍。（）16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（）17．數控回轉工作台不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯動。()18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，採用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。（）19．F、S指令都是模態指令。（）20．FANUC系統中，G33螺紋加工指令中F值是每分鍾進給指令。（）1．按伺服系統類型分可分為（1）開環伺服系統數控機床（2）閉環伺服系統數控機床（3）半閉環伺服系統數控機床。2．數控系統依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補。3．插補方法可分為脈沖插補法和增量插補法。4．脈沖插補法輸出的是脈沖序列如逐點比較法、和數字積分法。5．增量插補法輸出的是增量，如數字增量法。6．數控系統的硬體一般包括：輸入介面、CPU、儲存器、輸出介面。7．CPU是運算器和控制器的總稱，輸入輸出介面是負責信息交換的通道。8．逐點比較法能實現直線插補和圓弧插補，插補精度較高。9．進行圓弧插補時，刀具現有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的終點坐標、刀具半徑R或圓心坐標，然後標注出圓弧方向。10．常用的數控指令有準備功能指令G，坐標功能指令X、Y、Z。輔助功能指令M，進給功能指令F，主軸轉速指令S和刀具功能指令T。11．坐標功能指令又稱尺寸指令，用來設定機床各坐標的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，後面跟+或–符號及一串數字。12．可編程序控制器也是一種工業控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業過程相連接的介面和更直接的適用於控制要求的編程語言。13．PLC與計算機控制系統十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出介面（I/O），電源等。14．PLC代替傳統的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現各種聯量控制，它處於CNC與機床之間。15．數控機床的加工精度取決於位置伺服的准確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測感測器裝置來實現的。16．我國制定了等效於ISO841的標准JB/T3051-1999，規則如下：（1）刀具相對於靜止的工件而運動的原則（2）標准（機床）坐標系的規定。17．所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對於固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對於前一點位置的增加量（或減少）而得出的。18．數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。19．合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。20．定位基準分粗基準和精基準。21．以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。22．組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。23．GOO的執行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然後快速移動，最後減速到終點，實現快速點定位，有很高的定位精度。24．GO1是模態代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段後，機床不運動。25．把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。26．用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。27．程序段由程序段號，地址符，數據字，符號組成。28．立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。29．對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。30．數控銑床在執行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對於圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對於圓弧起點為原點的坐標值。二、選擇題：1．1.C數控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數控機床稱之為B機床。A、開環數控B、半閉環數控C、閉環數控3、NC數控機床是屬於B控制。A、軟體式B、硬體式C、點位式4、CNC控制系統中都具有RS232介面，它的作用是B。A、將信息儲存B、機外的計算機將信息輸入C、清除錯誤信息5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為A。A、插補過程B、偏差判別C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、數學運算B、邏輯運算C、數學運算和邏輯運算7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數是B及方向。A、圓弧起點坐標和半徑B、圓弧終點坐標和半徑C、圓弧起點坐標和半徑的位置8、光柵感測器具有精度高，影響速度快等優點的一種C測量器件。A、差動式B、接觸式C、非接觸式9、脈沖發生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優點，是一種常用的A檢測元器件。A、角位移數字式B、感應式C、直線位移式10、PC就是以A為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。A、微型計算機B、中型計算機C、輕便型計算機11、逐點比較法能實現C插補，插補精度較高。A、直線B、圓弧C、直線和圓弧12、數控機床的功能代號AC是代表B、A、直接進行自動控制B、機床主軸的自適應系統C、計算機控制自動加工13、數控機床的Z軸一般均為A，它的正向為D。A、機床主軸B、垂直於主軸方向C、接近工件方向D、遠離工件方向14、磁柵是測量A的一種數字式感測器。A、直線位移B、角度位移C、直線和角度位移15、常用的數控指令中准工指令為A，輔助功能指令為D。A、GB、NC、FD、M16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、數控機床的進給功能指令B，用來指定刀具相對工件運動的速度。A、SB、FC、H18、可編程式控制制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫B，它形象，直觀，實用。A、FUNUC語言B、梯形圖C、卡薩語言19、PC的梯形圖使用的是C，定時\計數都是由軟體實現的，使用方便，修改靈活。A、超微型繼電器B、微型繼電器C、內部繼電器20、每個梯形圖網路有多個梯級組成，每個A可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。A、輸出元素B、編程元素C、內部繼電器21、數控機床的C按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。A、工作台B、伺服機構C、檢測裝置22、數控機床按其B的選取分類有數字是測量和模擬式測量。A、感測器類型B、檢測信號C、機床結構23、PC的命令語句有鍵入方便的優點，在編程支路中，元素的數量C。A、較少B、不超過11個C、一般不受限制24、可編程序控制器有更強的與工業過程相聯接的介面和更直接的適用與控制要求的B。A、操作方法B、編程語言C、機器結構25、在電路圖中用PLC代替B中的控制電路部分。A、主電路B、繼電器控制系統C、邏輯電路26、PLC的程序編制，編輯完後，靠它的外部設備A輸入機器中去，並可對它進行調試、監視等。A、編程器B、鍵盤C、光電機27、梯形圖中的觸點代表A，分常開，常閉兩種形式。A、邏輯控制條件B、繼電器C、接觸器28、梯形圖中的線圈代表B，方框代表某種特定功能的指令。A、繼電器線圈B、邏輯輸出結果C、接觸器線圈29、數控機床的加工精度取決於A的准確性。A、位置伺服B、進給系統的精度C、主軸的回轉精度30、數控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定C，最後確定的往往是根據右手定則定的B軸。A、XB、YC、Z31、數控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以A的工藝性最好，便於導軸面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型數控車床床身的布局常採用的是C，它的加工工藝性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、數控的轉塔是刀架具有B，轉位速度快，剛性好的優點。A、反向定位精度高B、重復定位精度高C、軸向定位精度高34、數控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況C、A、較好B、一般C、差35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、將數控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作台位移的裝置成為B。A、CNC的輸出插口B、伺服系統C、位置反饋系統37、數控機床的主軸軸承前支撐採用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支撐採用向心推力球軸承，適於A數控機床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載38、數控機床主軸支撐前支撐採用雙列圓錐滾子軸承，後支撐採用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用於C數控機床A、一般性（通用）B。高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的准停精度在軸向位置上重復精度為°范圍，目的是B。A、變速不打牙B、合理的換刀，對刀C、加工時宜於觀察40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是C。A.自動漲緊刀柄B.自動卸刀C.清除主軸孔切屑、塵埃41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為B。A.接觸角為45°，減少滾動珠數，增大滾珠直徑。B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數。C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數都增加。42、由於滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為C裝置。A．液壓抱閘（抱軸）制動B.爪牙離合器C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器43、對滾珠絲杠副的保護應以C為主要考慮。A．潤滑B.冷卻C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）44、加工中心的主軸現在往往採用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了雜訊，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有A特性，在一定的高范圍內又能有B特性。A．恆扭矩B.恆功率C恆轉速，功率不斷升大D.恆轉速、扭矩不斷升大。45、數控車窗採用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現C切削。A．恆扭矩B.恆功率C.恆線速度46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了C。A．節省了工人的體力B.換刀安全可靠C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要採用C結構。A．加墊片調隙式B.齒差調隙式C.微量過盈滾珠48、滾珠導軌的特點（缺點）是C，一般採用鋼道軌面。A．剛度強大，但承載能力小B.承載能力強大，但抗振性差C.承載能力小，剛度低。49、數控車窗的機床坐標系是由A和X，Z軸所組成。A．夾具端面與主軸軸心線交點B.工件原點C.機床的機械擋塊50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為A。A．工件原點B.機床原點C.機械原點51、箱體類加工時一般要消除C自由度。A．3個B.4個C.6個52、對於沒有刀具偏移運算功能的數控系統必須要算出A的基點和節點上。A．刀具中心軌跡B.工件的理論輪廓軌跡C.工件實際輪廓53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為B擬合。A．牛頓插值法B.圓弧樣條C.三次樣條曲線54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數條平面曲線所疊成，是根據A允許的范圍，將主體型面分成無數條行所組成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形狀精度55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數控車中)是一條C。A．直線B.斜線C.折線56、G01是模態指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段後，機將B運動。A．按G00快速進給B.機床不能進給C.隨機取任一速度57．G02，G03指令中同時給出I.K指令和R指令，則按A執行。A．R指令優先B.按IK優先C.兩者同時有效58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱C。A.子程序B.鏡象功能C.宏程序59．當一個程序反復出現，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱BA．宏程序B.子程序C.鏡象功能。60．FANUC6T中，G13指令用於零件圖形對稱於原點，我們稱這種G13功能為A指令。A．鏡象加工B.宏指令功能C.固定循環指令61．在數控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規則的數字倍數，這樣的程序段被稱為B格式。A．可變程序段B.固定程序段C.標准程序段62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作檯面上)加工一個數控轉盤，被稱為增加一個C軸。A．AB.BC.C63．在卧式數控銑床上，在其工作台水平位置上增加了一個數控工作台，則被稱為增加了一個B軸。A．AB.BC.C64．當加工中心的刀具在執行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是C直線。A．一條B.二條C.三條65．當在割溝槽時或銑床在鑽孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用A指令，此時的指令後數字為秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．當小型數控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作台移動升降，此時工作台下降編程應確認為C軸為D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.負(-)
⑥ fanuc加工中心電腦編的程序括弧裡面dia-6什麼意思
一.單項選擇題（滿分分，每題1分）1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（）所選用的切削速度最高。A.鋁鎂合金B.合金鋼C.低、中碳鋼D.灰鑄鐵2.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸3．下列對於閉環控制數控機床正確的解釋是（）。A.在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件B.這類數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實際位置或位移C.這類數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作台的實際位置D.這類數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作台的移動4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（）。A.進給速度B.接近速度C.快進速度D.退刀速度5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬於（）。A)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠程式控制制6.鏜削精度高的孔時，粗鏜後，在工件上的切削熱達到（）後再進行精鏜。A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸長7.一般而言，增大工藝系統的（）才能有效地降低振動強度。A）剛度B）強度C）精度D)硬度8．數控精銑時，一般應選用（）。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度B.較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度C.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度D.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度9．高速切削時應使用（）類刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機床類型B）驅動夾具工作的動力源C）夾緊方式D）專門化程度11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二個B）三個C）四個D）五個12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（）。A）模態保持B）暫時抹消C）抹消D）初始狀態13．在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。A）基準重合B）基準統一C）自為基準D）互為基準14．將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）調質15．球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。A）小於B）大於C）等於D）A，B，C都可以16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是()狀態。A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情況，製作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A.大於B.等於C.小於D.都有可能18．刀具的選擇主要取決於工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）設備B）加工餘量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X軸座標位置B）極坐標原點到刀具中心距離C）旋轉角度D）時間參數20．在數控銑床的（）內設有自動松拉刀裝置，能在短時間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架21．FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序號B）縮放比例C）暫停時間D）循環參數22．數控機床由四個基本部分組成：（）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。A）數控程序B）數控介質C）輔助裝置D）可編程式控制制器23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）。A）完全定位B）欠定位C）過定位D）不完全定位24．數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（）。A）控制介質B）數控裝置C）伺服系統D）機床本體25．（）是液壓系統的執行元件。A）電動機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥26．FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半徑值B）順時針旋轉45ºC）逆時針旋轉45D）循環參數27．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及()精度檢驗。A）綜合B）運動C）切削D）工作28．數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機床的定位精度29．已知銑刀直徑為φ20mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系統中，下列（）變數屬於公用變數。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐標點，鑽一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位於零件表面上，則指令為（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。A）圖a滿足加工路線最短的原則；B）圖b滿足加工精度最高的原則；C）圖a易引入反向間隙誤差；D）以上說法均正確。圖1孔系加工路線方案比較36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（）而造成的。A.）行距不夠密B）步距太小C）球刀刀刃不太鋒利D）球刀尖部的切削速度幾乎為零37．光柵尺是（）。A）一種極為准確的直接測量位移的工具B）一種數控系統的功能模塊C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件38．數控機床由主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現（）誤差。A）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度39．周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A）對稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判斷題(將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每小題1分，共20分)1．數控機床開機後，必須先進行返回參考點操作。（）2．退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()3．銑螺紋前的底孔直徑必須大於螺紋標准中規定的螺紋小徑。（）4．GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（）5．宏程序的特點是可以使用變數，變數之間不能進行運算。（）6．在鏡像功能有效後，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（）7．當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）8．在輪廓銑削加工中，若採用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9．數控機床中，所有的控制信號都是從數控系統發出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小於90º的角，在刀具半徑補償狀態下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（）11．全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（）14．數控機床單工作台，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（）15．採用立銑刀加工內輪廓時，銑刀直徑應小於或等於工件內輪廓最小曲率半徑的2倍。（）16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（）17．數控回轉工作台不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯動。()18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，採用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。（）19．F、S指令都是模態指令。（）20．FANUC系統中，G33螺紋加工指令中F值是每分鍾進給指令。（）1．按伺服系統類型分可分為（1）開環伺服系統數控機床（2）閉環伺服系統數控機床（3）半閉環伺服系統數控機床。2．數控系統依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補。3．插補方法可分為脈沖插補法和增量插補法。4．脈沖插補法輸出的是脈沖序列如逐點比較法、和數字積分法。5．增量插補法輸出的是增量，如數字增量法。6．數控系統的硬體一般包括：輸入介面、CPU、儲存器、輸出介面。7．CPU是運算器和控制器的總稱，輸入輸出介面是負責信息交換的通道。8．逐點比較法能實現直線插補和圓弧插補，插補精度較高。9．進行圓弧插補時，刀具現有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的終點坐標、刀具半徑R或圓心坐標，然後標注出圓弧方向。10．常用的數控指令有準備功能指令G，坐標功能指令X、Y、Z。輔助功能指令M，進給功能指令F，主軸轉速指令S和刀具功能指令T。11．坐標功能指令又稱尺寸指令，用來設定機床各坐標的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，後面跟+或–符號及一串數字。12．可編程序控制器也是一種工業控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業過程相連接的介面和更直接的適用於控制要求的編程語言。13．PLC與計算機控制系統十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出介面（I/O），電源等。14．PLC代替傳統的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現各種聯量控制，它處於CNC與機床之間。15．數控機床的加工精度取決於位置伺服的准確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測感測器裝置來實現的。16．我國制定了等效於ISO841的標准JB/T3051-1999，規則如下：（1）刀具相對於靜止的工件而運動的原則（2）標准（機床）坐標系的規定。17．所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對於固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對於前一點位置的增加量（或減少）而得出的。18．數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。19．合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。20．定位基準分粗基準和精基準。21．以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。22．組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。23．GOO的執行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然後快速移動，最後減速到終點，實現快速點定位，有很高的定位精度。24．GO1是模態代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段後，機床不運動。25．把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。26．用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。27．程序段由程序段號，地址符，數據字，符號組成。28．立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。29．對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。30．數控銑床在執行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對於圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對於圓弧起點為原點的坐標值。二、選擇題：1．1.C數控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數控機床稱之為B機床。A、開環數控B、半閉環數控C、閉環數控3、NC數控機床是屬於B控制。A、軟體式B、硬體式C、點位式4、CNC控制系統中都具有RS232介面，它的作用是B。A、將信息儲存B、機外的計算機將信息輸入C、清除錯誤信息5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為A。A、插補過程B、偏差判別C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、數學運算B、邏輯運算C、數學運算和邏輯運算7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數是B及方向。A、圓弧起點坐標和半徑B、圓弧終點坐標和半徑C、圓弧起點坐標和半徑的位置8、光柵感測器具有精度高，影響速度快等優點的一種C測量器件。A、差動式B、接觸式C、非接觸式9、脈沖發生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優點，是一種常用的A檢測元器件。A、角位移數字式B、感應式C、直線位移式10、PC就是以A為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。A、微型計算機B、中型計算機C、輕便型計算機11、逐點比較法能實現C插補，插補精度較高。A、直線B、圓弧C、直線和圓弧12、數控機床的功能代號AC是代表B、A、直接進行自動控制B、機床主軸的自適應系統C、計算機控制自動加工13、數控機床的Z軸一般均為A，它的正向為D。A、機床主軸B、垂直於主軸方向C、接近工件方向D、遠離工件方向14、磁柵是測量A的一種數字式感測器。A、直線位移B、角度位移C、直線和角度位移15、常用的數控指令中准工指令為A，輔助功能指令為D。A、GB、NC、FD、M16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、數控機床的進給功能指令B，用來指定刀具相對工件運動的速度。A、SB、FC、H18、可編程式控制制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫B，它形象，直觀，實用。A、FUNUC語言B、梯形圖C、卡薩語言19、PC的梯形圖使用的是C，定時\計數都是由軟體實現的，使用方便，修改靈活。A、超微型繼電器B、微型繼電器C、內部繼電器20、每個梯形圖網路有多個梯級組成，每個A可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。A、輸出元素B、編程元素C、內部繼電器21、數控機床的C按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。A、工作台B、伺服機構C、檢測裝置22、數控機床按其B的選取分類有數字是測量和模擬式測量。A、感測器類型B、檢測信號C、機床結構23、PC的命令語句有鍵入方便的優點，在編程支路中，元素的數量C。A、較少B、不超過11個C、一般不受限制24、可編程序控制器有更強的與工業過程相聯接的介面和更直接的適用與控制要求的B。A、操作方法B、編程語言C、機器結構25、在電路圖中用PLC代替B中的控制電路部分。A、主電路B、繼電器控制系統C、邏輯電路26、PLC的程序編制，編輯完後，靠它的外部設備A輸入機器中去，並可對它進行調試、監視等。A、編程器B、鍵盤C、光電機27、梯形圖中的觸點代表A，分常開，常閉兩種形式。A、邏輯控制條件B、繼電器C、接觸器28、梯形圖中的線圈代表B，方框代表某種特定功能的指令。A、繼電器線圈B、邏輯輸出結果C、接觸器線圈29、數控機床的加工精度取決於A的准確性。A、位置伺服B、進給系統的精度C、主軸的回轉精度30、數控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定C，最後確定的往往是根據右手定則定的B軸。A、XB、YC、Z31、數控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以A的工藝性最好，便於導軸面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型數控車床床身的布局常採用的是C，它的加工工藝性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、數控的轉塔是刀架具有B，轉位速度快，剛性好的優點。A、反向定位精度高B、重復定位精度高C、軸向定位精度高34、數控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況C、A、較好B、一般C、差35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、將數控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作台位移的裝置成為B。A、CNC的輸出插口B、伺服系統C、位置反饋系統37、數控機床的主軸軸承前支撐採用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支撐採用向心推力球軸承，適於A數控機床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載38、數控機床主軸支撐前支撐採用雙列圓錐滾子軸承，後支撐採用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用於C數控機床A、一般性（通用）B。高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的准停精度在軸向位置上重復精度為°范圍，目的是B。A、變速不打牙B、合理的換刀，對刀C、加工時宜於觀察40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是C。A.自動漲緊刀柄B.自動卸刀C.清除主軸孔切屑、塵埃41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為B。A.接觸角為45°，減少滾動珠數，增大滾珠直徑。B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數。C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數都增加。42、由於滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為C裝置。A．液壓抱閘（抱軸）制動B.爪牙離合器C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器43、對滾珠絲杠副的保護應以C為主要考慮。A．潤滑B.冷卻C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）44、加工中心的主軸現在往往採用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了雜訊，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有A特性，在一定的高范圍內又能有B特性。A．恆扭矩B.恆功率C恆轉速，功率不斷升大D.恆轉速、扭矩不斷升大。45、數控車窗採用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現C切削。A．恆扭矩B.恆功率C.恆線速度46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了C。A．節省了工人的體力B.換刀安全可靠C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要採用C結構。A．加墊片調隙式B.齒差調隙式C.微量過盈滾珠48、滾珠導軌的特點（缺點）是C，一般採用鋼道軌面。A．剛度強大，但承載能力小B.承載能力強大，但抗振性差C.承載能力小，剛度低。49、數控車窗的機床坐標系是由A和X，Z軸所組成。A．夾具端面與主軸軸心線交點B.工件原點C.機床的機械擋塊50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為A。A．工件原點B.機床原點C.機械原點51、箱體類加工時一般要消除C自由度。A．3個B.4個C.6個52、對於沒有刀具偏移運算功能的數控系統必須要算出A的基點和節點上。A．刀具中心軌跡B.工件的理論輪廓軌跡C.工件實際輪廓53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為B擬合。A．牛頓插值法B.圓弧樣條C.三次樣條曲線54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數條平面曲線所疊成，是根據A允許的范圍，將主體型面分成無數條行所組成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形狀精度55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數控車中)是一條C。A．直線B.斜線C.折線56、G01是模態指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段後，機將B運動。A．按G00快速進給B.機床不能進給C.隨機取任一速度57．G02，G03指令中同時給出I.K指令和R指令，則按A執行。A．R指令優先B.按IK優先C.兩者同時有效58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱C。A.子程序B.鏡象功能C.宏程序59．當一個程序反復出現，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱BA．宏程序B.子程序C.鏡象功能。60．FANUC6T中，G13指令用於零件圖形對稱於原點，我們稱這種G13功能為A指令。A．鏡象加工B.宏指令功能C.固定循環指令61．在數控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規則的數字倍數，這樣的程序段被稱為B格式。A．可變程序段B.固定程序段C.標准程序段62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作檯面上)加工一個數控轉盤，被稱為增加一個C軸。A．AB.BC.C63．在卧式數控銑床上，在其工作台水平位置上增加了一個數控工作台，則被稱為增加了一個B軸。A．AB.BC.C64．當加工中心的刀具在執行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是C直線。A．一條B.二條C.三條65．當在割溝槽時或銑床在鑽孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用A指令，此時的指令後數字為秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．當小型數控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作台移動升降，此時工作台下降編程應確認為C軸為D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.負(-)
⑦ 墨面機的滾子上什麼地方劃去
滾子是軸承運轉時承受負荷的元件，是滾子軸承中最薄弱的零件，它的製造質量對軸承工作性能（如旋轉精度、振動、雜訊和靈活性等）有很大的影響，是影響軸承使用壽命的主要因素。滾子的種類較多，按形狀和尺寸分有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、螺旋滾子和各類滾針等。按精度分為0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ級，各級滾子都有相應的技術條件，對滾針分為三個等級：G2，G3，G5。
滾子屬滾動體，與鋼球同是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業使用最多的滾動體。滾子的質量直接影響軸承質量。
圓錐滾子技術條件：
圓錐滾子的大頭稱為基面。有圓錐基面、平基面和球基面，錐角φ為1°～4°20′，由於球基面的工作性能較好，下面就只討論球基面。
滾動軸承標准對滾子各項公差定義和具體製造公差值作了規定，各項公差定義如下：
圓度誤差：線（外）表面的外接圓與線上任意點間的最大徑向距離。
單一平面直徑變動量VDWP：單一徑向平面內，滾子最大與最小單一直徑的算術平均值。
基準端面圓跳動：圓錐基準端面上一距滾子最大倒角尺寸1.2倍處，且圓心在該滾子軸心線上的圓周，在此圓周上的各點距一徑向平面的最大與最小軸向距離之差。
圓錐角偏差Δ2φ：在滾子任一軸向平面內，滾子圓錐表面兩素線的夾角與滾子公稱圓錐角之差。
規值批直徑變動量VDWL：在同一規值批中，具有最大單一平面平均直徑的滾子與具有最小單一平面平均直徑的滾子，其單一平面平均直徑之差。
規值批圓錐角變動量V2φL：在同一規值批中，具有最大圓錐角的滾子與最小圓錐角的滾子，其圓錐角之差。
圓錐滾子加工過程：
圓錐滾子的製造過程隨滾子的精度等級、尺寸大小、生產批量和加工方法不同而不同，但基本的製造過程大體一致，具有代表性的製造Ⅲ級圓錐滾子的工藝過程為：投料（矯直、倒角）——沖壓成形——竄去環帶——選出料頭——軟磨外徑——軟磨端面——熱處理——竄氧化皮——粗磨外徑——竄軟點——軟點檢查——熱清洗防銹——磨端面——熱清洗防銹——細磨外徑——終磨外徑——超精外徑——熱清洗、乾燥擦凈——終檢選別——塗油包裝。為分析方便，可將製造過程劃分為六段：毛坯加工——熱處理前的軟磨——熱處理——熱處理後硬磨——精加工——質量檢查與選別。
毛坯加工：
毛坯加工方法有冷鐓、熱鐓和車削等，其中冷鐓方法效率高，滾子內在質量較好，對於直徑大於30mm的滾子多在單軸或多軸自動車床上用集中工序法車削或普通車床上用分散工序法車削，對於大型滾子毛坯用熱鍛成形法。
①冷鐓滾子的優點
冷鐓滾子是在常溫下利用模具迫使金屬料段產生塑性流動，充滿凹模與沖頭構成的空間，從而獲得滾子毛坯的一種方法。它有下列優點：①滾子機械性能有所提高，因產生的塑性變形使材料發生冷作硬化，金屬流線不被切斷，金屬原有的缺陷會被壓實；②節約原材料；③生產率較高，一般冷鐓機的自動化程度高，70～100個/min；④滾子尺寸形狀精確，表面粗糙度值低，模具及機床的精度可保證滾子的尺寸形狀精度，冷鐓中金屬表面在高壓下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。
②冷鐓滾子的力分析
冷鐓圓錐滾子時，成形之前除滾子小端倒角區域和柱心部分受三向壓應力外，大部分基體均受一向壓應力和兩向拉應力，越靠近滾子大端其拉應力越大，其拉應力會導致金屬晶間變形，使金屬塑性下降。因此，當毛坯或模具形狀尺寸設計不合理，材料差，工藝不當，冷鐓滾子往往在大端倒角處產生開裂。
此外，冷鐓中毛坯與模具間的摩擦、材料內部組織不均勻及模具尺寸形狀不合理，還會引起滾子內部產生附加應力，降低金屬塑性，增加金屬的變形抗力，在滾子內部產生殘余應力。這附加應力會引起滾子的尺寸形狀變化和降低工藝性能等。特別是外摩擦引起的附加應力，對滾子質量和加工工藝不利，它主要發生在滾子小端倒角的軸向區域，使滾子倒角處的內外質量降低，同時增加模具磨損及降低模具壽命。影響摩擦的主要因素有材料性能、模具結構形狀、表面質量與潤滑效果。
由於冷鐓滾子是在室溫下進行，變形抗力很大，特別是在料段充滿模具空間使滾子毛坯成形時，其整個滾子實體基本上全受三向壓應力，這時變形抗力極大，且滾子越大，變形抗力也越大。另外，當滾子冷鐓變形程度超過材料本身許用變形程度時，在滾子圓周表面就會形成裂紋。