銅產品毛坯工藝

❶ 在古代，銅冶煉工藝一般至少要分幾步

在古代，其冶煉工藝一般至少要分兩步走，首先得通過氧化焙燒，除去回其中的一部分硫和鐵答（生成FeO，SiO2煉渣和SO2），使硫化銅大部分轉化成Cu2S及一些Cu2O，即在此過程中會生成冰銅，也就是工ＸCu2S－ｙFeS的燒結物，反應大致如下：2CuFeS2＝Cu2S＋2FeS＋SCu2O＋FeS＝Cu2S＋FeO2FeS＋3O2＋SiO2＝2FeO2＋2SO2＋Si2FeO＋SiO2＝2FeO·SiO2第二步則是冰銅吹煉，在豎爐中以木炭熱還原上述氧化焙燒料，而得到金屬粗銅。反應大致如下：2C＋O2＝2CO2Cu2S＋3O2＝2Cu2O＋2SO2↑2Cu2O＋2CO＝4Cu＋2CO2↑Cu2S＋2Cu2O＝6Cu＋SO2↑2FeS＋3O2＝2FeO＋2SO2↑2FeO＋SiO2＝2FeO·SiO2（煉渣）。

❷ 銅件加工用什麼工藝

銅件加工一般用到的工藝比較多，他都是用一種雕刻呀，或者是塑型啊，各種工藝，這個比較復雜

❸ 鑄銅件的鑄造方法有哪些

鑄銅件的鑄造方法有
1澆鑄——將河南大山有色金屬化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
2 熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分平均的合金。
重力鍛造成的鑄件，有河南大山有色金屬一個特點就是比較的美觀，外表沒有粗拙感，還有就是價格比較合適，實用性很強，在良多方面都有一定的應用，不亂又可靠。
3 爐前化驗——合金熔化河南大山有色金屬平均後，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術尺度要求。
發展的速度那麼的快，也讓現代良多的消費者得到了良多的福利，就像鋁鍛造的工藝，不但精巧，製作出來的效果也展現了很豐碩的一面，一起來看看吧。
4 調整成分——經化驗，假如河南大山有色金屬發現合金中某種或幾種化學成分超出技術尺度的劃定，則要進行調整，使化學成分達到技術尺度。
5 檢查入庫——經由檢修，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學機能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
6 原料預備——包括原料外觀檢查，化學河南大山有色金屬成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。
7 細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善合金力學機能和機械切削加工機能等。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘乾和稱量。
8 精煉——化學成分復合要求後，要用河南大山有色金屬精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

❹ 怎樣鑄造銅工藝品

石膏模法
石膏之化學成份以硫酸鈣為主體，依結晶水的方式而分成無水石膏(CaSO4)，半水石膏(CaSO4 ，1/2H2O，燒石膏)和二水石膏(CaSO4，2H2O)三種，石膏模法限用於生產非鐵合金鑄件，具有下述特色：
1，適於非量產之精密鑄造，鑄模費用高。
2，鑄件表面平滑，尺寸精度高，形狀復雜，表面有微細凹凸（例如12μm）也能鑄出。
3，由於冷卻速率小，可鑄出薄壁鑄件，如0.6~1.5mm。
4，鑄造應變小，組織與機械性質均勻。
5，製造成本高，為砂模鑄件的5~10倍，從造模乾燥到澆注，需時2~3日。
6，石膏模之熱傳導性不佳，鑄件易生收縮缺陷，良品率較低。
7，石膏模的透氣性不良，澆注時需加壓或減壓，。 鑄模用石膏系以石膏為粘結劑，配合多種添加劑，以提高其耐火度，降低乾燥時之收縮應力和加熱燒成時之膨脹應力。
首先作業工程
1，模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。
2，混水與攪拌 水使用純水或性質相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之間，以螺旋狀葉片於容器內攪拌均勻，成奶油狀漿體，在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內，略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附於模型表面，此時半水石膏產生水和反應，漿體的粘性上升，失去流動性，凝結而硬化，形成二水石膏，隨結晶成長發熱，引起凝結膨脹，歷數十小時才結束膨脹。
3，乾燥 乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200~230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脫蠟鑄造法： 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白硅石等耐火材料。
1， 將金屬製作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放於熱壓機上加熱加壓，使橡膠產生永久變形，而形成模型物之空模穴。
2，將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠於注蠟機之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。
3， 冷凝之後打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型，將之焊接於充當流道之蠟幹上，進行組樹作業，將組樹放入不銹鋼環內，倒入石膏漿，然後振動和真空脫泡。
4，石膏模硬化後在室溫放置12小時以上，使用電爐(120~150℃)或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘余蠟質燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。
處理

1，在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內外溫度均勻，在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度。
2，取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法製成。
3，鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬，再藉離心力(400~1000rpm)使熔融金屬注滿石膏模，冷凝後錘打不銹鋼環，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。

❺ 銅的分類及常見的加工方法有哪些

常見分類：
黃銅是由銅和鋅所組成的合金
白銅是銅和鎳的合金
青銅是銅和除了鋅和鎳以外的元素形成的合金，主要有錫青銅，鋁青銅等
紫銅是銅含量很高的銅，其它雜質總含量在1％以下。
1、紫銅
紅銅即純銅，又名紫銅，純銅密度為8.96，熔點為1083℃。具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易於熱壓和冷壓力加工，大量用於製造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。
因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。
紫銅的電導率和熱導率僅次於銀，廣泛用於製作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、鹼、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用於化學工業。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工製成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產量超過了其他各類銅合金的總產量。
紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅（Cu2O）作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的"氫病"。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。
2、黃銅
以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36％的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30％的黃銅常用來製作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42％之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40％的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。
最簡單的黃銅是銅-鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅，改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業中採用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產生脆性，使合金性能變壞。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為"海軍黃銅"。錫能改善黃銅的切削加工性能。鉛黃銅即我們通常所說的易削國標銅。加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。雕刻銅也是鉛黃銅的一種。多數黃銅具有良好色澤、加工性、延展性，易於電鍍或塗裝。
黃銅又分：
1）普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當含鋅量小於39%時，鋅能溶於銅內形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適於冷熱加壓加工。當含鋅量大於39%時，有a單相還有以銅鋅為基的b固溶體，稱雙相黃銅，b使塑性小而抗拉強度上升，只適於熱壓力加工。
代號用"H＋數字"表示，H表示黃銅，數字表示銅的質量分數。如H68表示含銅量為68%，含鋅量為32%，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前"Z"字，如ZH62。
H90、H80單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎章等。
H68、H59屬於雙相黃銅，廣泛用於電器上的結構件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅熱變形加工用雙相黃銅。
2）特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。
代號：為"H＋主加元素符號（除鋅外）＋銅的質量分數＋主加元素質量分數＋其它元素質量分數"表示。
如：HPb59-1表示銅的質量分數為59%，含主加元素鉛的質量分數為1%，餘量為鋅的鉛黃銅。
3、白銅
以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅；加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。工業用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類。結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。這種白銅廣泛用於製造精密機械、化工機械和船舶構件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是製造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等用的材料。
4、青銅
原指銅錫合金，後除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，並常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於製造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於製造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來製造煤礦、油庫等使用的無火花工具。
代號：表示方法為"Q+主加元素符號及質量分數+其它元素的質量分數"所組成。鑄造產品則在代號前加"Z"字，
如：Qal7表示含鋁為5%，其餘為銅的鋁青銅ZQsn10-1表示含錫量為10%，其它合金元素含量為1%，餘量為銅的的鑄造錫青銅。
青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
（1）是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
當含錫量小於5~6%，錫溶於銅中形成a固溶體，塑性上升，當含錫量大於5~6%時，由於出現了Cu31sb8為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在3~14%之間，當含錫量小於5%，適用於冷變形加工，當含錫量為5~7%時的適用於熱變形加工。當含錫量大於10%時，適用於鑄造。
由於a與&電極電位相近，且成分中的錫氮化後生成緻密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。
因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利於得尺寸極接近於鑄型的
鑄件，所以適於鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求緻密度高和密封性好的鑄件。
錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。
錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A、壓力加工錫青銅
含錫量一般小於8%，宜冷熱壓力加工成板|、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化後，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火後可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。
適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等
常用的有Qsn4-3 Qsn6.5~0.1。
B、鑄造錫青銅
以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但緻密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有ZQsn10-1 ZQsn6-6-3。
（2)特殊青銅
加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（QAL7 QAL5）鉛青銅（ZQPB30）等。
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
二、辨別：
白銅、黃銅、紅銅（也稱為"紫銅"）、青銅（青灰色或者灰黃色）是從顏色上區別的。
其中白銅、黃銅極易區分；紅銅是純銅（雜質<1％）、青銅（其他合金成分5％左右）稍難以區別。未氧化時，紅銅色澤較青銅亮，青銅略帶青色或黃色偏暗；氧化後，紅銅變為黑色，青銅則位青綠色（多水的有害氧化）或者巧克力色。
銅及銅合金的分類和焊接特點
（1）純銅：純銅常被稱作紫銅。它具有良好的導電性、導熱性和耐蝕性。純銅用字母+T}}（銅）表示，如Tl，T2，T3等。氧的含量極低，不大於0.O1％的純銅稱為無氧銅，用TU（銅無）表示，如TU1、TU2等。
（2）黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅用+H;（黃）表示如H80、H70,H68等。
（3）青銅：以前把銅與錫的合金稱作青銅，現在則把除了黃銅以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅和敏青銅等。青銅用"Q，'（青）表示。
銅及銅合金的焊接特點是：
(1)難熔合及易變形
(2)容易產生熱裂紋
(3)容易產生氣孔
銅及銅合金焊接主要採用氣焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊、釺焊等方法。
銅及銅合金導熱性能好，所以焊接前一般應預熱，並採用大線能量焊接。鎢極氫弧焊採用直流正接。氣焊時，紫銅採用中性焰或弱碳化焰，黃銅則採用弱氧化焰，以防止鋅的蒸發。

❻ 紫銅板 紫銅帶這些產品是製作出來的工藝流程是

出產過程及抄工藝。
1、熔煉襲。將純度大於99.9%的電解銅投入熔煉爐中進行高溫熔煉，並進行爐前分析，光譜分析和化學分析，保證高精度紫銅板出產質料的化學成分到達國標。
2、鑄錠的出產。選用半連鑄的工藝，構成鑄錠。
3、進行熱軋，此刻坯錠在剛經加熱後並未冷卻，表面粗糙，內部結構疏鬆，狀況為軟態，每軋一遍，都要進行銑面，避免在加工時雜質進入到質料里，形成製品有氣孔或者是起皮等現象的發作。
4、退火。在通過熱軋後，對質料進行退火，再進行熱軋、冷軋、退火、酸洗等工序，通過重復加工，再進行軋制過程中，加工力的輕重決議著紫銅板的狀況值，最終通過精軋，到達想要的厚度。
5、整平處理。使銅板表面平坦，沒有波濤。

❼ 銅製品電鍍工藝

電鍍銅工藝，指在化學沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅，以提供足夠的導電性內/厚度及防止導電電容路出現熱和機械缺陷。

電鍍銅工藝過程：預鍍鎳→清洗→鍍銅→清洗→出光→清洗→鈍化或氧化→清洗→下掛具→清除保護物→除氫→檢驗→油封。

❽ 請教哪位高手這個零件的詳細的機械加工工藝怎麼安排，謝謝了。材料是黃銅，毛坯是棒料

一、下料應用鑄件或管，因為銅的這個材質較貴（首選管料，數量多宜用整根料，車床切斷）。
二、圓鋼在車床一次加工好里孔外圓，油槽有車床挑空刀，拉出。
三、車床掐尺切斷。翻面倒角。
四、鑽孔。

❾ 銅工藝製品的處理工藝（請問下面幾個銅製品是如何製造出來的需要什麼設備）

這些都是有模具的呀

❿ 做銅工藝品用什麼方法做出來的產品又快又好

做銅工藝看數量和擺件的體積，擺件的體積不數量多可以開鋼模製作，銅工藝品製作速度快價格便宜，銅工藝品的體積大數量少開臘模或者3d製作成本低。