A. 問下大師，到底怎麼選零件的毛坯成型方法，對於一個階梯軸，到底是鍛件 還是型材謝謝。。。
階梯軸相鄰直徑差別不大選型材。反之選鍛件。
B. 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度
在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作內條件容要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。
C. 軸加工有哪些優質的選擇標准
軸加工的材料：
1、軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。常用的碳素鋼為45鋼，一般應進行正火或調質處理，以改善其力學性能。合金鋼比碳素鋼具有更高的力學性能和熱處理性能，但對應力集中的敏感性強，價格較貴，因此多用於高速、重載及要求耐磨、耐高溫或低溫等特殊條件的場合。由於在常溫下合金鋼與碳素鋼的彈性模量相差很小，因此，用合金鋼代替碳素鋼並不能明顯提高軸的剛度。
2、對於承受較大載荷、要求強度高、結構緊湊或耐磨性較好的軸，可採用合金鋼。常用的有40Cr、20Cr、35SiMn等。應當指出：當尺寸相同時，採用合金鋼不能提高軸的剛度，因為在一般情況下各種鋼的彈性模量相差不多；合金鋼對應力集中的敏感性較高，因此軸的結構設計更要注意減少應力集中的影響；採用合金鋼時必須進行相應的熱處理，以便更好地發揮材料的性能。
3、軸的毛坯一般採用熱軋圓鋼或鍛件。對於形狀復雜的軸（如曲軸和凸輪軸等）也可採用鑄鋼或球墨鑄鐵，後者具有吸振性好，對應力集中敏感性低和價格低廉等優點。
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。根據軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據軸的承載情況，又可分為：轉軸、心軸、傳動軸。軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸，為軸設計的重要步驟。由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質、方向、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸，軸的毛坯、製造和裝配工藝、安裝及運輸，對軸的變形等因素有關。設計者可根據軸的具體要求進行設計，必要時可做幾個方案進行比較，以便選出最佳設計方案。
軸類零件加工要求：
1、明確加工要求
在加工前，首先需要分析被加工軸類零件的圖紙，明確加工工序、加工內容及技術要求。軸類零件軸向的技術要求不高，主要是配合軸頸和支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度要求較高，此外，還須確保配合軸頸對於支承軸頸的同軸度。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，要求控制在直徑公差范圍內。
2、確定加工方案
根據加工要求確定零件加工方案，並制定數控機床加工路線。軸類零件一般採用鍛件，發動機曲軸類軸件一般採用球墨鑄鐵鑄件。車削之前常需要根據情況安排預備加工，鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工後、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械性能；對於硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。
D. 機械加工時的毛坯宜選擇用鑄坯還是鍛坯為什麼
不同的零件採用的毛坯是由零件的設計壽命和使用要求確定。因此，機械加工時的毛坯宜選擇用鑄坯還是鍛坯是根據加工零件圖紙要求確定，加工時不易隨意選擇。
E. 1毛坯選擇和機械加工有何關系舉例說明，要分條例、簡單明了 2確定零件加工工藝的一般原則包括哪幾點
1 毛坯材料的選抄擇直接影響機加的方式與方法
例如同一台銑床加工 45#和加工 AL 6063 選擇同樣的銑刀進給量肯定不相同 鋁件切削量可以放大 加快加工速度
2 1、先加工基準面 零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。 2、劃分加工階段 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。 3、先孔後面 對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。 4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
F. 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法專，用於毛坯製造屬的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
G. 加工Φ38mm的軸類零件要選多大的毛坯，粗糙度為3.2
Φ40mm的
H. 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯，一般可用回鑄造方法製造。目前答大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
I. 軸類零件毛坯怎麼選擇
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用來支承傳動零部專件，傳遞扭矩屬和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
J. 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素
鍛件，鑄件，焊接件，型材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足版，零件的材料及對材權料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。