某軸毛坯有錐度則粗車後

㈠ C616車床主軸內錐度是多少

莫氏圓錐 錐度 A B (max) C (max) D (max) E(max) F G H J K
0 19.212:1 9.045 56.5 59.5 10.5 6 4 1 3 3.9 1°29'27"
1 20.047:1 12.065 62 65.5 13.5 8.7 5 1.2 3.5 5.2 1°25'43"
2 20.020:1 17.780 75 80 16 13.5 6 1.6 5 6.3 1°25'50"
3 19.922:1 23.825 94 99 20 18.5 7 2 5 7.9 1°26'16"
4 19.254:1 31.267 117.5 124 24 24.5 8 2.5 6.5 11.9 1°29'15"
5 19.002:1 44.399 149.5 156 29 35.7 10 3 6.5 15.9 1°20'26"
6 19.180:1 63.348 210 218 40 51 13 4 8 19 1°29'36"
以上是莫氏0-6號錐度，你如是4號錐大頭31.267，如是5號的是44.399，用尺量一下就知是幾號的了，估計是4號或5號。為啥要量因為同一型號車床主軸孔錐有不同的類型，有5號，有的4號，還有6號的，為了粗一點的軸能過軸孔而設計的，最後是小拖板轉的度數，加工時用的，即斜度，錐度的一半，4號1度29分，5號1度20分.望采啊。

㈡ 普通車床加工軸類工件有錐度怎麼解決

普通車床加工軸類工件有錐度原因是：

1. 主軸與尾架中心高不在同一條軸線上（產生偏專移）造成屬加工工件的錐度。

2. 刀架有微小的松動。

3. 刀尖磨損也會造成錐度。

4. 車床導軌嚴重磨損造成錐度。

   
   

解決方法：

1. 通常重新校調主軸與尾架中心高可以消除錐度。
   

2. 正確安裝刀架。

3. 更換刀具。

4. 修復車床導軌。
   

㈢ 車長軸有錐度怎麼處理

直徑20以上，長度又只有170這個不算細長軸，沒必要用跟刀架，可以減小最後一刀的精版車餘量和進權給量，增加刀具的鋒利程度，改變刀具的幾何角度，如斜刀改成90度切削，調整機床的間隙等。如果實在不行，就用你那方法再次調整程序。

㈣ 已知:毛坯直徑51,粗車後直徑45

答：車削行程長度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；
tm=π版*dw*l*h / (1000*v*f*ap)
l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
h=(86-80)2=3
vc=120m/min=2m/s 代入得權:
tm=π*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s

㈤ 數控車床G71`車錐度怎麼編。。且餘量很多

G71是外圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR

G71PQUWFSU是吃刀量X方向半徑值R退刀量；P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！

(5)某軸毛坯有錐度則粗車後擴展閱讀：

G90 G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小。

不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>。

G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。

R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負)。

㈥ 數控車床車軸有錐度怎麼辦

建議精車餘量盡量小點。然後從程序調比如你車到Z-148,就在這段程序加入U0.2。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

㈦ 長軸加工後有錐度是什麼原因

長軸因為長，所以剛性較差，加工時受切削力時工件變形（俗稱讓刀），又因為離工件加持點（如夾頭、頂針）越遠，相對剛性就越差，讓刀量就越大，實際加工出的尺寸就越大，最終形成錐度。
解決方法：加中心架或跟刀架

㈧ 數控車錐度時I值怎麼算

暈死你問也不問清楚的啊 你到底想用哪個指令的啊 ！G71就可以做啊！G71就是外圓循環指令啊，知道大小頭的直徑量和長度，直接遍精車的路線，系統會自己分怎麼走的啊 ，不要你一步一步的遍，如果G71不會用你看說明書，要L不會算你在網上打錐度的演算法可以查到，用三角函數也可以算的，G71是軸向粗車循環格式也很簡單, 有兩種G71 U（Δd） R（e） F S T
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）寫個簡單的例子給你看看就知道怎麼用了車一個台階另件，小外圓直徑10mm，長度20mm，後面連的大外圓直徑30mm長度，也是20mm，總長就是40mm，毛坯35假設後面有夾持部位。程序是：
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X35 Z2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
N10 G00 X10 S1200
G01 Z-20 F0.1
X30
N20 Z-40
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
註解：上述X35 Z2 是G71與G70的起始點，也是G71的終點
N10就是G71與G70公式中的ns
而N20是G70的終點，也就是公式中的nf
本程序G71中沒有指定S與T，默認前面的，，，，，，我在網上找的你要再看不懂我也沒辦法了

㈨ 主軸孔錐度;120毫米說的是什麼

主軸孔錐度一般零件為盤類零件。材料為45鋼，可選圓鋼為毛坯。為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。120毫米說的是錐孔大頭計算直徑。
根據被加工表面質量要求，刀具材料和工件材料參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然後用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf計算主軸轉速和進給速度。 （1）：平端面時Ap選1.5mm，Vc=105mm/min由公式得主軸轉速為450r/min。
（2）：鑽底孔時Ap選12mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為490r/min。
（3）：鏜內孔時Ap選2mm，Vc=100mm/min由公式得主軸轉速為n=420r/min。
（4）：車槽時根據機床和刀具耐用度n=300r/min。
（5）：精鏜時Ap選0.2mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為550r/min。
（6）粗車輪廓時Ap選1mm，Vc=120mm/min由公式得主軸轉速為500r/min。
（7）：精車輪廓時Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為720r/min。
（8）：車螺紋時Ap=0.1轉速由公式n=（1200/p-k）得n=520r/min，由於車床的因素所以確定n=320r/min。