壓鑄件毛坯餘量標准

1. Φ120，材料為HT200的毛坯鑄件加工餘量為多少

一般餘量十毫米

2. 高壓鑄鋁件加工餘量是多少

壓鑄件本身就為機械強度高，加工量小而高效。只要壓鑄件的加工量能保證不留黑皮、變形量也在公差允許范圍內，則加工餘量越小越好。

3. 鋁合金壓鑄件、澆鑄件的加工餘量確定查哪個標准

關於金屬壓鑄的加工餘量，任何加工手冊都不會准確的，因為這個都跟模具設計，壓鑄機器的生產條件及產品結構等等都有關系，一般都是根據實際經驗來取這個值的。

4. 請問毛坯餘量有什麼用呢毛坯餘量放多少需要怎麼確定呢謝謝大家....我是初學者

毛坯餘量是留給金加工的加工餘量，留大了，既浪費材料，又加大了金加工成回本。留答小了可能加工不出，成了廢品，到底留多少合適，是個經驗的問題(當然可查機械設計手冊)，它要根據零件的材料、形狀與尺寸、加工要求及製作工藝與控制有關系，如鑄件要考慮表面氣孔雜質、內應力變形等因素。

5. 毛坯鑄鐵件，留多少加工餘量合適，有什麼標准么

留多少加工餘量是不固定的，毛坯鑄鐵件加工餘量時的注意事項：
()毛坯所留的加工余專量大屬小應滿足零件加工技術的要求，不宜過大或過小。
(2)在保證加工質量前提下，盡量取小的加工餘量。
(3)粗加工的加工餘量較大，越是精加工，加工餘量應越小。
有標準的，可以參考GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量。
本標准規定了鑄件的尺寸公差等級和要求的機械加工餘量等級。本標准適用於由各種鑄造方法生產的各類金屬及其合金鑄件的尺寸。本標准既適用於在圖樣上給出的一般公差和/或一般要求的機械加工餘量，也適用於標注在具體尺寸後面的個別公差和/或個別要求的機械加工餘量。本公差體系用於鑄造廠家提供模樣或金屬型裝備，或承擔模樣或金屬型裝備責任的場合。

6. 請教下：鑄造件，想外協鑄造毛坯，那麼鑄造毛坯的圖紙需要提供嗎餘量如何留呢有標准可依嗎

鑄造件，不需要提供鑄造毛坯的圖紙，鑄造廠根據你的圖在需要加回工的的面上會放足答餘量，其餘量的大小根據機械設計手冊及鑄造手冊上均可查到。一般鑄造廠有鑄造工藝師會在你的圖上標注出放收縮量與加工餘量的圖(一般用紅綠筆標出)送給木模工製作木模或其它材料的模具圖。

7. 壓鑄件加工餘量一般放多少為最適宜

如果模具和夾具復可以保證的情況下制，0.2mm的加工餘量挺好的。切的越多，出針孔、氣孔的幾率越大。孔的餘量需要看孔深和拔模角。孔深越深，為防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。這樣孔大端的餘量單邊0.4mm的話，孔小端的加工餘量就挺嚇人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的時候出現氣孔的幾率較大。像這種情況，一般用兩邊銷子碰穿來減小銷子的長度，避免出現較大的加工餘量。

8. 怎樣計算鑄件的加工餘量

你說得圖紙是不是及加工圖紙，按道理說應該在這以前有一張鑄造圖紙是設計人員內必須畫的容，因為需要這張圖紙去做模具。有相關標准根據鑄造工藝和加工精度來規范加工餘量，我記得個歐洲標准大概是ISO8062，你查一下下再看看應該可以！

9. 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余內量在相鄰容兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(9)壓鑄件毛坯餘量標准擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

10. 毛坯機械加工餘量與鑄件的尺寸偏差有什麼區別啊我怎麼感覺這兩個都是毛坯尺寸與零件尺寸相差的尺寸量呢

毛坯件來的機械加工餘量自是指在機械零件的加工面上放的餘量，鑄造毛坯後，要加工取除的的部分；鑄件的尺寸公差是指：為確保零件的加工尺寸，而規定的鑄件尺寸的上、下偏差。表中的數值，選取時是一半值，如表中是12，上偏差是+6，下偏差是 - 6；