拉深中毛坯

㈠ 拉深工藝中，沖壓毛坯壓料面積怎麼算

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很多的：材內料性能、模具間隙、零件表面的容光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

㈡ 拉深與脹形之間的關系和區別

拉深與脹形是兩種不同類型、不同性質的工藝，兩者之間沒有聯系。拉深與脹形有3點不同：

一、兩者的特點不同：

1、拉深的特點：拉深工藝生產率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和較低的表面粗糙度，能夠製造小到幾毫米（如空心鉚釘），大到幾米（如汽車覆蓋件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且復雜的製件。在機械、電子、電器、儀表、汽車、航空、軍工產品和人民日常生活用品的生產中佔有很重要的地位。

2、脹形的特點：曲面零件拉深時毛坯的中間部分也會產生脹形變形。在大型覆蓋件的沖壓成形過程中，為使毛坯能夠很好地貼模，提高成形件的精度和剛度，必須使零件獲得一定的脹形量，因此。脹形如同前面的彎曲、拉深，也是沖壓成形的基本方法之一。

二、兩者的概述不同：

1、拉深的概述：拉深也稱拉延、拉伸、壓延等，是指利用模具，將沖裁後得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或將開口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機械加工工藝。

2、脹形的概述：脹形是在管坯內部或在板坯一側通以高壓液體、氣體或放入剛體瓣模，迫使管板塑性變形，以製成工件的沖壓成形工藝。

三、兩者的用途不同：

1、拉深的用途：用拉深工藝可以製造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規則形狀的薄壁零件。與翻邊、脹形、擴口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能製造形狀極為復雜的零件。

2、脹形的作用：主要用於平板毛坯的局部成形，如壓凸起、加強肋、凹坑、花紋圖案及標記等。另外．還有管類空心毛坯的脹形（如波紋管）以及平板毛坯的張拉成形等。

㈢ 拉延毛坯尺寸如何確定和優化

這種情況需要我們利用技術手段測出尺寸。
然後判斷尺寸的具體參數進行確定，以及空間的調整模式優化。

㈣ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面版影響因素很多的：材料權性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

㈤ 我要拉延一拋物面 毛坯直徑為775mm 口徑為604 用沖壓力計算公式算的壓邊力范圍為88847N~133270N

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㈥ 不變薄拉深毛坯尺寸計算準則

拉深件展開尺寸的計算，是根據在拉深過程中材料厚度不改變這一假設出發的。拉深前後的體積不變，厚度不變，則拉深前後的表面積也不變。

㈦ 拉深毛坯尺寸及形狀的確定原則是什麼

能不能說清楚點

㈧ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

一般的展開都不會抄算的很準的，襲更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很多的：材料性能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧
的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深
件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，

㈨ 圓筒形零件拉深時，毛坯變形區的應力應變狀態是怎樣的

筒形件拉深時來 變形區軸向自受拉應力，軸向尺寸變大；切向受壓應力，切向尺寸變校 草帽邊區徑向受拉應力，徑向尺寸變大；切向受壓應力，切向尺寸變校 已經變形的圓筒形件，接近底部部分存在拉應力，有收縮趨勢；接近沿口部分存在壓應力，有膨脹趨勢。

㈩ 沖裁模和拉深模在結構，用途上有什麼不同

一、兩者的結構不同：

1、沖裁模的結構：任何一副沖裁模的基本結構，都可看做由上模和下模兩部分組成。工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。

2、拉深模的結構：拉深模結構零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。

二、兩者的用途不同：

1、沖裁模的用途：沖裁模主要用於各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

2、拉深模的用途：可以把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸。

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沖裁模的其他介紹：

裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。

根據板料的厚度，冷沖裁模具可分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚>1.5mm）兩種。對於薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對於厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。