毛坯圖機械加工餘量

1. 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。

2. 毛坯鑄鐵件，留多少加工餘量合適，有什麼標准么

留多少加工餘量是不固定的，毛坯鑄鐵件加工餘量時的注意事項：
()毛坯所留的加工余專量大屬小應滿足零件加工技術的要求，不宜過大或過小。
(2)在保證加工質量前提下，盡量取小的加工餘量。
(3)粗加工的加工餘量較大，越是精加工，加工餘量應越小。
有標準的，可以參考GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量。
本標准規定了鑄件的尺寸公差等級和要求的機械加工餘量等級。本標准適用於由各種鑄造方法生產的各類金屬及其合金鑄件的尺寸。本標准既適用於在圖樣上給出的一般公差和/或一般要求的機械加工餘量，也適用於標注在具體尺寸後面的個別公差和/或個別要求的機械加工餘量。本公差體系用於鑄造廠家提供模樣或金屬型裝備，或承擔模樣或金屬型裝備責任的場合。

3. 機械加工毛坯餘量是什麼

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面專的加工總余屬量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

4. 知道零件圖（含材料及其技術要求），如何確定毛坯圖，就是如何找加工餘量。謝謝！！

毛坯的確定：
毛坯的製造方法：
鑄造、鍛壓、焊接。
l 毛坯的類型：
鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材。
毛坯的確定的主要因素：
根據圖紙規定的材料及機械性能選
根據零件的功能
根據生產類型選
根據具體生產條件選
三、加工餘量

1. 加工餘量的定義

加工餘量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工餘量有工序餘量和加工總餘量（毛坯餘量）之分。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總餘量（毛坯餘量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。顯然，總餘量 與工序餘量 的關系為：

=
式中n——該表面的工序數目。

回轉表面（外圓和內孔等）： 加工餘量是直徑上的餘量。故稱為對稱餘量。

平面：加工餘量只在一面單向分布。故只有單面餘量。

2. 影響加工餘量的主要因素

加工餘量的大小對於工件的加工質量和生產率均有較大的影響。加工餘量過大，會增加機械加工的勞動量和各種消耗，提高加工成本。加工餘量過小，則不能消除上工序的各種缺陷、誤差和本工序的裝夾誤差，造成廢品。因此，應當合理地確定加工餘量。

確定加工餘量的基本要求是：在保證加工質量的前提下，加工餘量越小越好。具體地說，就是要保證前道工序產生的形位誤差和表面層缺陷能被相鄰的後續工序切除，才能使加工質量逐步得到提高

3. 確定加工餘量的方法

查表法

經驗估計法

分析計演算法

5. 毛坯圖的餘量怎麼留

通常砂型鑄造中鑄鐵重要加工面單邊留餘量4-6mm才能保證加工後無缺陷。如果允許有小缺陷留3-4mm即可。

6. 制圖中毛坯圖上標注機加餘量應怎麼標

一般的，毛坯圖的輪廓線是粗實線，在毛坯圖中有用雙點劃線畫出的成品「圖形」，直接標注雙點劃線和粗實線之間的距離，就標注了機加工餘量。

7. 求這張圖的機械加工餘量、工序尺寸和毛坯尺寸，以及切削用量和基本工時

如果是鍛件，總厚與直徑方向可留5毫米；如果是鑄件，要留7毫米；如果是模鍛，可留3毫米。周向小孔劃鑽攻。

8. 由鑄造圖設計機加圖紙時，鑄造餘量一般是多少，都是怎麼標注在圖紙上的需要和製造商實際商討嗎

鑄造件，不需要提供鑄造毛坯的圖紙，鑄造廠根據你的圖在需要加工的的面上會放足餘量，其餘量的大小根據機械設計手冊及鑄造手冊上均可查到。一般鑄造廠有鑄造工藝師會在你的圖上標注出放收縮量與加工餘量的圖(一般用紅綠筆標出)送給木模工製作木模或其它材料的模具圖。

9. 怎麼根據一個機械零件的機加工圖，畫它的毛坯圖紙，加工餘量根據什麼留，有沒有什麼標准可以查

沒有什麼標准可查，這是由很多因素決定的，1.圖紙上的公差要求 2.所使用專的加工屬設備精度 3.還有加工工藝 。我們一般都是線切割開料，單邊只需預留5~10絲左右，然後上磨床一次磨到位，銑床只是打打孔開開槽。

10. 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余內量在相鄰容兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

(10)毛坯圖機械加工餘量擴展閱讀：

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。