等材成型多用於毛坯製造

① 製造毛坯的材料成形方法

一般來說材料的成型方法有很多，傳統的有粉末冶金中的壓制，壓鑄（鎂合金壓鑄、鋁合金壓鑄較常見，還有半固態成型的液態金屬），擠壓成型（鋁擠較常用），沖壓等；最近的金屬注射成型 等

② 零件毛坯的製造方法我鍛造鑄造和焊接等 對嗎

對的來，屬於材料成型方法。
材料自成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經濟發展的支柱產業。也是我國較多工科院校開設的重要專業。

③ 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題

（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯製造方法專，用於毛坯製造屬的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。

④ 減材成形、等材成形和增材成形三種製造技術之間會相互取代嗎

所謂增材製造技術就是一種三維實體快速自由成形製造新技術，它綜合了計算機版的圖形處理、數字化權信息和控制、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術的優勢，目前學者們對其有多種描述。西北工業大學凝固技術國家重點實驗室的黃衛東教授稱這種新技術為「數字化增材製造」，中國機械工程學會宋天虎秘書長稱其為「增量化製造」，其實它就是不久前引起社會廣泛關注的「三維列印」技術的一種。西方媒體把這種實體自由成形製造技術譽為將帶來「第三次工業革命」的新技術。

製造方式發展也經歷了等材製造、減材製造、增材製造三個階段。等材製造，是指通過鑄、鍛、焊等方式生產製造產品，材料重量基本不變，這已有3000多年的歷史。減材製造，是指在工業革命後，使用車、銑、刨、磨等設備對材料進行切削加工，以達到設計形狀，這已有300多年的歷史。增材製造，也就是3D列印 ，是指通過光固化、選擇性激光 燒結、熔融堆積等技術，使材料一點一點累加，形成需要的形狀。

⑤ 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍

機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：

（一）鑄件

對形狀較復雜的毛坯，一般可用回鑄造方法製造。目前答大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。

（二）鍛件

鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。

（三）型材

型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。

（五）其它毛坯

其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。

⑥ 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

⑦ 什麼叫等材製造

等材製造俗稱3D列印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、回以數字模型文件為答基礎，通過軟體與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，製造出實體物品的製造技術。

相對於傳統的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種「自下而上」通過材料累加的製造方法，從無到有。這使得過去受到傳統製造方式的約束，而無法實現的復雜結構件製造變為可能。

(7)等材成型多用於毛坯製造擴展閱讀：

等材製造的自動化塗層是材料累加的必要工序，再塗層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質量。分層厚度向0.01mm發展，控制更小的層厚及其穩定性是提高製件精度和降低表面粗糙度的關鍵。

等材製造在向大尺寸構件製造技術發展，例如金屬激光直接製造飛機上的鈦合金框睴結構件，框睴結構件長度可達6m，製作時間過長，如何實現多激光束同步製造，提高製造效率，保證同步增材組織之間的一致性和製造結合區域質量是發展的難點。

此外，為提高效率，增材製造與傳統切削製造結合，發展材料累加製造與材料去除製造復合製造技術方法也是發展的方向和關鍵技術。

⑧ 為什麼零件毛坯選用的是板材

模具零件毛坯選擇的技巧
1.正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的製造成本就越高，所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯製造和機械加工的費用來確定毛坯,以求得最好的經濟效益。
2.鑄鐵具有良好的鑄造成形性能、切削性能耐磨與潤滑性能，具有一定的強度，而且價格低廉。模板上的導柱導套孔，原則上是不採用鑄造加工的.但當孔徑大於擬φ1OOmm時，可酌情鑄出。
3.焊接件是根據需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。它簡單方便，生產周期短，但需經時效處理後才能進行機械加工。
4.型材毛坯應根據模具結構要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜採用相應牌號的板材棒材、管材等型材毛坯，經下料加工製成。
5.冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用於大批量生產。
6.確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平和能力或外部協調的可能性等實際情況。
7.為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮
精密鑄造精鍛、冷軋冷擠壓卜粉末冶金、異型鋼材及工程塑
料等在機械中的應用。這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需
要進行加工，經濟效益非常顯著。

⑨ 模具零件常用的毛坯有哪幾種各有什麼特點

模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決於所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉變為成品零件生產過程的第一步。因此，毛坯種類和製造方法的選擇，在某製造和生產中顯得尤為重要。模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。1.鑄件毛坯模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件製成的。鑄鐵件具有優良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，並有一定的強度，而且價格低廉，所以被廣泛用於表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復雜的大型拉延模零件中。用於單件的小批量生產的模具鑄件，一般常採用本模手工造型，其鑄件的精度和生產率比較低，適用於鑄造尺寸大且形狀復雜的模具零件。2.冷沖模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模；壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊；鍛模的型腔及模具的各種結構零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達到節約原材料和節省加工工時目的。特別是對要求成形後需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應在鍛造時經過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質量、延長模具使用壽命。鍛件毛坯在模具生產中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、餘量較大，適用於單件小批量生產。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、餘量小、纖維組織均勻，並可提高機械強度，生產率又高，適合於模具零件大批量生產。一般模具專業廠都採用模鍛件生產，並以質量好、精度高的模具標准作為商品出售。3.型材毛坯生產中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復位桿、細小凸模、型芯、導向零件等。市場上供應的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產中，多數選用冷拉棒料製作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學性能。

⑩ 毛坯有哪些種類,各有什麼特點,該如何選擇

（1）型材型材有熱軋和冷軋兩類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，多用內於一般零件的毛坯；容冷拉型材尺寸較小、精度較高，多用於精度要求高的中小型零件。

（2）焊接件焊接件是通過電焊、氣焊、氫弧焊等焊接方式製作毛坯。焊接件的優點是製造簡單，生產周期短，節省材料，減少質量。但其抗振性較差，變形大，通常需通過時效熱處理解決，一般用於大型零件的單件小批生產中。

（3）鑄件形狀復雜或尺寸較大的毛坯宜採用鑄造方法，鑄件的材料一般為鑄鐵（常用的有灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）、鑄鋼、銅及鋁合金，其中以灰口鑄鐵和鑄鋼最常用。目前生產中以砂型鑄造為主，在精度要求和生產效率較高的場合，可採用金屬型鑄造和壓力鑄造，對於一些尺寸較小

(10)等材成型多用於毛坯製造擴展閱讀：

一、毛坯：

毛坯是還沒加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是鑄造件，鍛打件，或是用鋸割、氣割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。

二、毛坯陶瓷：

毛坯陶瓷是指陶瓷還未上釉成品的狀態，不過已經捏造成型了。