㈠ 零件的毛坯圖怎麼畫。。具體要求是什麼
零件的毛坯圖 是建立在零件圖的基礎上的，就是講零件圖上需要加工的面添加上加工餘量出圖紙，由此，相應的精度要求就放寬了，一般形位公差也不會體現，相應的，技術要求中要體現材質要求、表面質量要求、金相要求、拔模斜度要求、鑄造圓角要求、表面處理要求等。
此外，一些加工定位較困難的鑄件，還要在毛坯圖上設計上定位點。
㈡ 知道零件圖（含材料及其技術要求），如何確定毛坯圖，就是如何找加工餘量。謝謝！！
毛坯的確定：
毛坯的製造方法：
鑄造、鍛壓、焊接。
l 毛坯的類型：
鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材。
毛坯的確定的主要因素：
根據圖紙規定的材料及機械性能選
根據零件的功能
根據生產類型選
根據具體生產條件選
三、加工餘量
1. 加工餘量的定義
加工餘量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工餘量有工序餘量和加工總餘量（毛坯餘量）之分。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總餘量（毛坯餘量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。顯然，總餘量 與工序餘量 的關系為：
=
式中n——該表面的工序數目。
回轉表面（外圓和內孔等）： 加工餘量是直徑上的餘量。故稱為對稱餘量。
平面：加工餘量只在一面單向分布。故只有單面餘量。
2. 影響加工餘量的主要因素
加工餘量的大小對於工件的加工質量和生產率均有較大的影響。加工餘量過大，會增加機械加工的勞動量和各種消耗，提高加工成本。加工餘量過小，則不能消除上工序的各種缺陷、誤差和本工序的裝夾誤差，造成廢品。因此，應當合理地確定加工餘量。
確定加工餘量的基本要求是：在保證加工質量的前提下，加工餘量越小越好。具體地說，就是要保證前道工序產生的形位誤差和表面層缺陷能被相鄰的後續工序切除，才能使加工質量逐步得到提高
3. 確定加工餘量的方法
查表法
經驗估計法
分析計演算法
㈢ 求CAD圖 齒輪軸毛坯圖 夾具裝配圖 要求如下面補充
天菩薩··這個我們畢業花2000買的你50分就像搞來？
工藝卡片 56十步差不多
要配合說明書
零件圖把裝配圖分拆 不可拆卸的部件單獨畫就是零件圖 就記得這么多了
㈣ 圖紙上技術要求怎麼寫
設計圖紙是一種特殊語言，要把你的設計意圖完整表達出來，供製造者能完全按的版的意圖變成為有用的實體（產權品），當在圖上難以用圖形與符號表達時，則通過「技術要求」的方法進行表達，如熱處理要求，材料硬度控制，齒輪、蝸輪等的各項參數與精度要求，滲氮、鍍層要求，特別加工要求，試驗壓力、工作溫度，工作壓力等，總之，把你的設計意圖表達清楚即可。
㈤ 45鋼齒輪毛坯 技術要求有些什麼
整體調質28-32HRC，齒面淬火。
去飛邊毛刺
材料不得有鍛造缺陷或材料本身缺陷。
㈥ 我的這個機械制圖需要什麼技術要求
歸納一下，大約有以下幾個方面的基本技術要求（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：
1.一般技術要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經調質處理，HRC50～55。
零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件稜角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配後應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
㈦ 零件圖的技術要求通常包括
零件圖的技術要求通常包括：
1.對毛坯的要求。例如：鑄件、鍛件，不準有鑄造（鍛造）缺陷；版未注圓角；拔模權斜度；等。
2.對熱處理要求。例如；調質處理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.未注倒角。
4.表面處理。如：非加工面塗防銹底漆。等。
5.其它需要用文字說明的要求。（機械制圖符號能夠表達的內容不包括在內）
㈧ 零件圖技術要求怎麼寫，會的給幾個範例啊
1.對毛坯的要求。例如：鑄件、鍛件，不準有鑄造（鍛造）缺陷；未注回圓角；拔模斜度；答等。
2.對熱處理要求。例如；調質處理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.對未注倒角的說明。
4.表面處理。如：非加工面塗防銹底漆。等。