有一小軸毛坯為

① 軸類零件毛坯怎麼選擇

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用來支承傳動零部專件，傳遞扭矩屬和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。

② 圖中為一軸類零件，材料45鋼，毛坯直徑42mm，試編寫其加工程序。（數控編程）

1、該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有內較嚴的尺寸精容度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。

③ 加工一個軸該怎麼選擇毛坯

毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產方法的選用。選用正確與否回直接關繫到毛答坯的製造質量、工藝和成本，並影響到機械加工質量、工藝和成本等。毛坯質量主要是指合格毛坯本身能滿足用戶要求的程度。它主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。其中，外觀質量包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、質量偏差、形狀偏差和表面缺陷等；內在質量包括毛坯的物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、偏析、內應力、緻密度、內部缺陷等；使用質量包括毛坯的抗疲勞性能、高溫及低溫力學性能、耐磨性、耐蝕性和精度保持性等。毛坯材料的選用是保證產品內在質量的一個主要因素。
毛坯選用的原則有：①滿足材料的工藝性能要求。如碳鋼主要使用鍛造生產，但其中某些牌號也有較好的鑄造性能；②滿足零件的使用性能要求；③降低製造成本；④符合生產條件。

尺寸大的齒輪軸通常選擇自由鍛造，中小型齒輪軸可選擇模鍛件，一些小齒輪軸也可製作成整體毛坯。若鍛件毛坯為錘上鋼質自由鍛件，其機械加工餘量與公差應遵循GB/T15826系列標准；若毛坯為鋼質模鍛件，其機械加工餘量與公差應遵循GB/T12362系列標准。

④ 我有一軸，軸承安裝位直徑460，加工小了0.3mm，怎麼處理

答：車小的情況，還需依據軸的使用工況進行修改，如果工況環境不惡略，可以有以下幾種辦法

1. 將軸承為繼續車小單邊10mm，熱漲上一軸環，在繼續加工軸承位。

2. 對局部區域進行補焊，在加工軸承位。

⑤ 有一筐小軸十個的重量是2.60一整框的重量是237 怎樣才能算出來它的個數 用重量算出數量

設蘋果為x，梨為y，葡萄為z x+y+z=40 x=2y y=3z 解：6z+3z+z=40 10z=40 z=4 x=6z=24 y=3z=12 z=4

⑥ 長軸毛坯尺寸及工序

毛坯尺寸至少要直徑248mm,長5015mm
加工數量不知道是大批量還是單件生產？
加工工序（按批量）：
鍛造→去應力退火→粗車→調質→精車→清洗
加工工序（按單件）：
鍛造→調質→車（去毛刺）

⑦ 試樣毛坯尺寸什麼意思 能說明什麼問題

1.試樣，即做相關試驗用的材料，如試棒，試塊等等；
2.毛坯，即沒有加工成為成品前的材料；
3.試樣毛坯尺寸，即加工成品試樣前材料的尺寸；
4.說明的是給成品試樣預留的加工餘量的大小。

⑧ 懸賞50分 有關軸向尺寸加工過程

鑽削加工：鑽削刀具與鍛件作相對運動並作軸向進給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的版方法。鑽孔是鍛權件加工中最基本的孔加工方法。

尺寸基準是標注尺寸的起點，尺寸基準要素包括有軸線、對稱線、中心線、端面、底面等。每個零件形體都有長、寬、高三個方向的尺寸基準來確定形體三個方向的尺寸，按照零件的功能、結構和工藝上的要求，決定零件上點、線、面的位置所依據的點、線、面為尺寸基準的選擇。

(8)有一小軸毛坯為擴展閱讀：

軸向尺寸加工注意事項：

1、由於工件各階台之間，直徑差較小，所以毛坯採用棒料，因為毛坯之間切除的餘量較少，下料後直接進行調質。如果毛坯餘量大，工件精度要求更高時，調質處理應安排在粗車之後，精車之前進行，但精車留量要適當放大。

2、由於兩端同軸度有一定要求，用兩端中心孔作定位基準。

3、由於兩端同軸度有要求，注意車削螺紋時切削力不宜過大，也可採用先車削螺紋後，再精車有精度要求的外徑。目的是為了保證同軸度要求。

4、批量生產所用的坯料為模鍛件，其優點主要是鍛造精度高。加工餘量少，但產生組織不均以及表面出現硬層。

⑨ 下圖所示加工小軸30件,毛坯為Φ32×104的圓鋼料,若用兩種方案加工

用第一種方案好。
第一種方案有兩道工序，批量生產工序分散開，這樣的加工效率高。
第二種方案就是一道工序，只適合單件小批量生產。

⑩ 有沒有大神幫我畫一份階梯軸的零件圖和毛坯圖 謝謝了

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