1. 求一份某住宅樓施工組織設計（含總平面圖和橫道圖、網路圖），畢業設計用
我只有平，立，刨面圖和部分材料圖……你要是要…就留qq
2. 住宅樓施工組織設計
需要場地平面布置圖，施工工序，工藝橫道圖，進度橫道圖，重點施工節點施工工藝的措施圖
3. 求一篇私人住宅施工組織設計的範文 急急急！！！
一、主要施工方法
（一）施工總體布署
整個工程的施工原則為先主體後裝修，安裝工程穿插進行，先地下後地上等原則，充分利用平面，空間和時間，組織平面立體流水作業為及早插入裝飾和各專業施工創造條件，做到科學管理，均衡施工。
（二）施工程序
1、基礎工程施工順序
測量放線→土方開挖→人工清槽→驗槽→地基處理→砼墊層→砼基礎→回填土
2、主體結構施工順序
投點放線→復核→柱鋼筋綁扎→牆體砌築→支柱模→驗收→柱砼澆注→養護→梁板鋼筋綁扎→支模→驗收→梁板澆注→養護→投點放線→再循環
3、室內外裝飾施工順序
結構處理→彈線→貼灰餅→抹灰→養護→彈線→掛線→上塗料→清理
4、屋面工程施工順序
結構處理→刷基層處理劑→找平層→保溫層→防水層→屋面保護層
（三）施工機械
本項目工程需主要機械有：塔吊，攪拌機，龍門架，平板震動器，插入式震動棒，翻斗車等等。
（四）施工段劃分
為了更有利於施工安排，合理地安排各工序的施工，採取流水作業法施工，分段施工，組建專業作業隊，每個專業作業隊在各流水段上流業。
各分部分項工程施工方法
（一）地基與基礎工程
施工順序為：定位放線→引測標高→復核→機械挖土方→驗槽→地基處理→墊層支模→澆築砼墊層→綁扎基礎鋼筋→支模澆築基礎砼→基礎內外回填土。
按照規劃局的所測定的軸線樁，用經緯儀將各軸線引測到挖出的基槽外，在基槽的周邊固定軸線樁，再根據甲方所給的水平標高引測到基槽邊，以控制混凝土構件的水平標高。各軸線樁定好位置後再將各軸線引入槽底。
（1）土方工程
①土方開挖：本工程土方開挖採用機械開挖，反鏟挖土機鏟斗容量1.2m3，挖土時首先要確定挖方范圍並灑上灰線。開挖時應從跨中兩翼逐層進行，並經常測定槽底標高，挖出的土方分別堆放在距開挖灰線1m以外，且堆土高度在1.5m以內，防止壓垮邊坡，余土運至甲方指定地點。
地槽兩側堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為施工作業創造良好的條件。整個槽底土方開挖過程中應及時與建設、監理單位聯系，盡快對基底地層進行釺探，確定地基處理方案，確保施工的連續性。
②土方回填：土方回填需在基礎工程完成，並請質檢部門、建設、監理單位確認後方可進行，並應符合以下要求：
a、回填土必須是純凈粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質必須先篩選，後使用。
b、回填土應分層夯實，用機械夯實時其分層厚度為200mm，且應打夯三遍，然後分層取樣，測量土的干容重是否符合要求。
c、回填土時應進行標高控制，為正確決定回填土的標高，應在臨近柱基截面上或地下牆體上彈出控制線，防止超填，進行二次開挖。
（2）基礎墊層施工：基礎墊層設計選用砼強度為C10，厚度為100mm。基槽經檢驗處理後開始對基礎墊層進行放線。分別按柱軸線放出每道條形基礎的墊層邊線，並根據邊線立墊層模板，穩固後校核細部尺寸，為控制墊層厚度，應每隔2-3m打小木樁進行抄平，然後方可澆築砼。在砼澆築時，除人工進行拍平修整外，為保證砼密實性和成型表面的平整度，應用平板震動器輔助振搗，泛漿後人工抹平。
（3）帶基施工：
本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼材必須符合國家有關標准規定及設計要求。所供鋼材必須是國家大廠家的產品，鋼材批量進貨時，每批鋼材應有出廠質量證明書和爐牌號齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，並在此基礎上，再按規范要求每批進行抽樣復檢試驗，合格後方可用於施工。
（二）主體工程
施工順序：層層循環進行：構造柱綁鋼筋→砌牆→支柱模→澆築砼→梁板支模→綁扎梁、現澆頂、樓梯鋼筋→澆築混凝土。
施工測量，根據建設單位提供的標高，在現場設有三個水準點，作為工程標准點和沉降的基準點，應採用水平儀器引高程，控制標高。
建築物沉降觀測：
根據設計和規范，施工時必須注意建築物的變形觀測，當工程進展到±0.000時，按規定在建築物上埋設沉降觀測點，並做好起點觀測，以後每上一層或增加一次荷載觀測一次，裝飾工程完工後交工前再觀測一次；交工後根據具體情況再適當觀測每一次觀測結果要及時反饋給項目部。整個場區內水準基點不得少於3個，並提前設置。
1、鋼筋工程
所有鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，並經機械性能試驗合格，不得使用污染，銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。
（1）配料：配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清後方可配料。
①配料時要根據設計要求的鋼筋形式、長度、規格、數量編制配料單。
②配料要安排有多年工作經驗的技術人員或鋼筋工技師來做，並嚴格按設計和施工規范來進行。
（2）製作
①在製作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤後，再轉給下料製作人員。下料製作人員徹底弄清配料意圖後，再下料製作。
②對成型轉彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和製作人員親自放制足尺大樣，然後看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調整。然後再大量下料製作。
③下料時，要根據鋼筋的長度及數量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜，節約鋼材。
④I級鋼筋末端做180°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小於筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於3d；II、III級鋼筋末端製作135度彎鉤時，彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內徑不應小於受力鋼筋直徑，箍筋末端應做成135度彎鉤，其平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
（3）綁扎
①基礎鋼筋綁扎
a、墊層澆築完成達到一定強度後，再進行基礎鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位置線再對號入座綁扎鋼筋，隨後按要求墊保護層，最後再綁扎構造柱。
b、鋼筋綁紮好後要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋並負責整修。
c、水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求製作，確保規定的厚度和一定的幅面，並認真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊製作完畢後要拿草袋覆蓋養護，確保強度不低於C20，同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不大於500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。
②柱鋼筋綁扎
a、為保證質量提高效率，構造柱應按類型提前綁紮成骨架，綁扎骨架時要准確設置加密區。
b、按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。
c、構造柱綁紮好後，電氣安裝施工人員要將用於接地引下線的柱筋進行焊接，驗收後方可支設模板。
③梁、圈樑鋼筋綁扎
a、梁底模板支設完畢或砌體砌至圈樑底標高後，方可進行梁或圈樑鋼筋綁扎。綁扎時，先在模板或牆上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然後按以下次序進行綁扎：將縱筋穿好箍筋——按已劃好的間距逐個分開——綁扎。
b、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與綳向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135°，平直長度不小於箍筋直徑的10倍。
c、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
d、梁的受拉鋼筋直徑等於或大於22mm時，採用焊接。小於22mm時，可採用焊接或綁扎接頭。
④板鋼筋綁扎
a、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。
b、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。
c、鋼筋接頭位置和數量的要求，位於同一連接區段的受拉鋼筋搭接面積百分率不宜大於25%；樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小於15d，板麵筋應伸過梁中心線。
d、板與梁交叉處，板的鋼筋應在上，梁的鋼筋在下。
e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。
f、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，並在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。
g、板底保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊，墊塊的製作要求同上。
⑤樓梯鋼筋綁扎
a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。
b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好後，再綁扎踏步鋼筋，並墊好砂漿塊。
c、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。
d板底保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊。
⑥注意事項
a、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好後，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構度和使用安全。
b、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好後，在澆築混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。
c、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。
d、模板內表面塗刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。
e、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。
2、模板工程
模板配製：配製要安排有多年工作經驗的木工技師來完成。
製作模板前，要結合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖；製作時，應本著在保證梁、柱接縫嚴密和模板周轉利用率最大的前提下盡量配製大塊模板，下料要細致，邊杠要順直牢固，配製的模板要編號，支設時對號入座，順序周轉；模板縫隙用海綿密封膠帶粘貼。
（1）基礎模板
基礎鋼筋綁扎完畢，經驗收合格後，方可進行模板支設，支設要順所彈的基礎邊線支設，模板外側要加支撐，確保所支設的模板具有足夠的強度、剛度、穩定性。
（2）構造柱模板安裝
①鋼筋綁扎完成，經有關部門驗收簽證後方可支設構造柱模板。
②構造柱模板採用組合鋼模支設，拼裝好後，緊靠模板外側安裝固定負鋼管，兩側鋼管用φ12對拉螺拴拉結。
③模板與牆的接縫用海綿條壓緊。
（3）圈樑模板安裝
①圈樑模板採用組合鋼模拼裝，砌牆時應在圈樑底兩層磚上留設丁磚孔，支設時採用工具式卡具固定。
②圈樑上口標高調整採用在模板與卡具之間墊木的方法進行。
（4）樓板模板安裝
A、支柱及橫擔的選擇與製作：
①支柱選用及製作：
根據工地的具體情況，樓板模板的支撐採用鋼管腳手架搭設，並適當配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層砼齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。
②橫擔的選擇及製作
本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，並長度適當；次橫擔選用腳手鋼管和5×100的木龍骨。
支設程序：支撐排架的搭設---主橫擔（大橫桿）安裝與調整---次橫擔（小橫桿）安裝與調整---模板安裝---拉撐安裝
①支設前根據標高控制線計算出模板上平標高，並在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當的標識，用於控制模板上平標高。
②根據各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9-1.2m范圍內。搭設時，要考慮到梁、板模板能單獨拆除。如在填土上支設，填土要夯實，支柱下面鋪通墊板。
③大橫桿（主橫擔）的安裝
a、支撐排架搭設好後，根據標高控制點找出大橫桿的高度位置，然後拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。
b、當跨度大於4m時，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/1000-3/1000，但四周必須在同一水平線上。
c、支柱高度校正方法：鋼支柱採用調整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱採用調整上端卡扣的方法，調整時防滑扣要緊頂固扣，並同時上牢。校正好後要先用撐桿臨時固定。
（5）模板拆除
①基礎柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。基礎柱模擬板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。
②拆模程序一般是：先支的後拆，後支的先拆；先拆非承重部位，後拆承重部位。先拆柱模，再拆梁側模板，樓板底模，最後拆梁底模板。
③柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然後用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。
④樓板、梁模板拆除
a、先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆水平拉桿或剪刀撐，然後拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1-2根支撐暫不拆除。
b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除餘下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模後，運出集中堆放。
c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。
d、拆下的模板應及時清理粘結物，修理並塗刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。
⑤注意事項
a、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結構。
b、模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要採取保護措施，不得損壞模板。
c、拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板，不得拋擲。
d、拆下的鋼模板要及時清除粘結的灰漿，如發現脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理，拆下的零配件應用箱或袋收集。
e、鋼模板在使用過程中應加強管理，按規格分類堆放，及時塗刷防銹劑。
f、竹膠模板配製和安裝時應考慮周轉使用，不能任意鋸裁。
3、混凝土工程
（1）材料要求
①水泥
水泥應選用32.5級的水泥。進場時，必須有質量合格證及檢驗報告。
②砂
粗、細砂經試驗亦可使用，含泥量不大於3%-5%。
③石子
碎石最大粒徑不超3.0mm，含泥量不大於1%。
（2）主要機具設備
①機械設備
混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器。
（3）作業條件
①根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，並向參加施工人員進行細致交底。
②各種機械設備經安裝、就位、維修保養和試運轉，處於完好狀態；電源可滿足要求。
③模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內側已塗刷隔離劑。
④澆築混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規范的要求，並辦完隱蔽和預檢手續。
⑤混凝土攪拌站至澆築地點間的道路已經修築，能確保運輸道路暢通。
⑥澆築混凝土用架子及走道已搭設完畢，並經檢查符合施工和安全要求。
（4）混凝土澆築工藝
混凝土的澆築順序是：先澆築柱子，再澆築圈樑、現澆板。
①構造柱的混凝土澆築應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部長級土。構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不大於50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱子混凝土應一次澆築完畢。
②圈樑砼澆築應從牆的一端向另一端順序澆築，隨澆隨抹面找平。對肋形樓板的梁、板應同時進行。澆築時先將梁的混凝土分層澆築，用「趕漿法」由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續向前推進直至完成。
③樓梯混凝土澆築應從樓梯段下部向上澆築，先振實底板混凝土，應達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。
（5）注意事項
a、澆築柱樑交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆築，並用人工配合搗固。
b、梁、板施工縫位置的留設，當沿梁方向澆築樓板時，施工縫應留置在梁跨度中三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆築完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。
c、施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2以上時，才允許繼續澆築。在澆築前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆築混凝土前，先澆一層水泥漿，然後正常澆築混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。
d、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修理良好。
e、混凝土澆築完後，應在12h以內加以適當覆蓋澆水養護，正常氣溫每天澆水不少於二次，使覆蓋物保持濕潤，養護時間不少於7d。
4、磚牆砌築
（1）作業條件
①砌築前牆體部位必須彈好牆身軸線、牆邊線、門窗洞口位置線。
②辦理有關隱檢手續。
③在牆轉角處、樓梯間及內外牆交接處，已按標高交好皮數桿；皮數桿的間距以15-20m為宜，並辦好預檢手續。
④砌築部位的灰渣、雜物清除干凈，並澆水濕潤。
⑤砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；准備了砂漿試模。
⑥隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具准備就緒。
（2）施工操作工藝
①砌牆砌築前應先根據彈好的位置線進行排磚。若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應為七分頭。
②砌築時，應根據牆體類別和部位選磚。在其正面時，應選尺寸合格、稜角整齊、顏色均勻的磚。
③砌築時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。
④砌一磚半厚及其以上的牆應兩面掛線，一磚半厚以下的牆可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線後，應穿線看，使水平縫均勻一致，平直通順。
⑤實心牆體砌築方法宜採用一順一丁、全順（僅用於半磚牆）磚築形式。
（三）屋面防水工程
1、屋面防水
（1）找平層施工
防水找平層採用20厚1：2.5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，首先應將基層表面清理干凈，隨後用水準儀找平、打點，攤鋪1：2.5水泥砂漿，並用刮桿按打點高度用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設。找平層分格縫間距不宜大於6M。
（2）基層處理劑塗刷
找平層含水率達到或小於規定要求後，方可進行卷材基層處理劑施工，塗刷時宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現象。
（3）卷材防水層施工
A、附加層施工
對防水薄弱的環節應進行附加層施工，施工順序為：女兒牆鋪應由下向上，水落口處附加層應入口內100mm，附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。
B、卷材防水層施工
卷材防水層全部採用滿粘，搭接寬度應滿足長邊80-100mm，短邊80-100mm，鋪貼方向應由低處向高處依次施工，對卷材搭接部位應重點處理，搭接縫應錯開，宜用材性相容的密封材料封嚴，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，並應排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸准確，不得扭曲。卷材鋪好壓貼後，應將搭接穎粘全而上，塗刷均勻，不露底、不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑塗刷與粘合間隔時間，並排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固，接縫口應用密封材料封業，其寬度不應小於10MM。嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其以上時不得施工；氣溫低於0度時不宜施工，施工中遇大雨、雪，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。
（四）樓地面工程
1、樓地面基層找平層首先應進行基層清理，清除樓板上的雜物、粉塵並用水清洗，隨後根據+50CM水平線，用水準儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，並用水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛生間，應按設計要求做出泛水坡度。其次進行素水泥砂漿結合層施工，在基層上均勻灑水濕潤，鋪水泥膠。隨後用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度進用木抹壓實抹平，留出毛面，以備面層施工。
（五）裝飾工程
1、磚牆面抹灰
（1）作業條件
①主體結構經有關部門（監理、設計院、建設單位和施工單位等）進行工程檢查，合格驗收後方可進行抹灰工程。
②檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應設置保護措施，以防碰壞。塑鋼門窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。
③將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈樑柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏鬆部分的混凝土表面粒到實處，並刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然後用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗檯磚、內隔牆與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊。
④配電箱安裝完畢，背後露明部分應釘上鋼絲網，接線盒用紙團堵嚴，管道穿牆洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。
⑤抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開牆或牆角200-250mm，以便於操作。
⑥屋面防水工程未完成前進行抹灰工程時，必須採取防雨水措施。
⑦在牆體的不同材料交接處，應附加金屬網，網寬於300mm。
⑧抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經檢查鑒定達到優良標准再正式抹灰。
（2）施工操作工藝
①操作工藝流程
基層清理—澆水溫潤基層—找規矩—做灰餅—設標筋（沖筋）—抹底層灰—中層灰和表麵灰—清理—保護。
②基層清理
抹灰前將牆面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的牆，用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰層凝固後澆水養護。
③牆面澆水
抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進行，每天不少於2次。
④找規矩
按照基層平整情況，用一面牆做基準先用方尺仙方。房間面積較大時，應先在地上彈十字中心線，然後按基層面平整度彈出牆角線。隨即在距隨角100mm處吊垂線並彈出鉛垂線，再按地上彈出的牆角線往牆上翻弓I彈出隨角兩面牆面抹灰厚度控制線。
⑤做灰餅、設置標筋
套方找規矩做好後，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥牆裙，選擇好下灰餅的准確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方式近圓形獎均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間牆的高度而定，作時在上下灰餅之間做寬約30-50mm左右的灰漿帶，並以上下餅為准用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，並相互垂直。沖筋完畢，待稍干後才能進行牆面底層抹灰作業。
⑥抹底灰、中層灰和面層灰
嚴格按設計要求配製抹灰砂漿，抹灰時要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著進行底層、中層和面層抹灰，每層抹灰均應在前一抹灰層初凝後再進行，抹灰層要壓實抹平，面層灰應與沖筋一平後，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝後終凝前用鐵抹分2遍壓光，然後全面進行質量檢查，檢查底子是否抹平整，陰陽角是否方正整潔，管道後與陰角交接處、牆頂板交接處是否光滑平整，並用2m長標尺板檢查牆面平整度和垂直情況。
⑦抹預留孔洞、配電箱、槽、盒
設專人把牆面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。
（六）腳手架工程
（1）做好腳手架的搭設准備工作。
（2）腳手架最下層立桿下統長墊5cm厚，30cm寬木板，以均勻地傳遞腳手架集中力。
（3）腳手架的步高為1.80m，離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。
（4）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位於不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。
（5）腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設置間距為12m，以增加腳手架的穩定性。
（6）每步腳手架設踢腳桿和扶手桿，側面搭綠色密眼安全網。
（7）腳手架的接地設置在建築物四角或每隔30m距離，接地用的地極採用三根L50×5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40mm×4m的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。