❶ 毛坯種類有哪些
常見的抄毛坯種類有以下幾種:
(一)鑄件 對形狀較復雜的毛坯,一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可採用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。
(二)鍛件 鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好,常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低,主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高,主要用於產量較大的中小型鍛件。
(三)型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件 焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經時效處理後才能進行機械加工。
(五)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓製件等。
❷ 機械加工中常用的的毛呸有哪些,分別用在哪些產品上
鑄造毛坯,用於鑄造件的加工,如機床底座,鑄鐵平板等;
鍛造毛坯,一般用在較回高強度的零件上,答如內燃機曲軸,連桿等,
機械加工一般用得最多的毛坯件是由板材棒料加工而成,一般認為這也屬於鍛造件。
如果想知道具體的名稱,毛坯件都是由各個生產廠自行生產或定製的,可以說有多少種產品,就有多少種毛坯。
❸ 機械加工主要都加工些什麼具體的
機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的范疇,當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的准備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化,使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成,一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一台機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則:
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔:對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則:
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時,由於零件的生產類型不同,所採用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等,都有很大的不同。
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❹ 機械毛坯常用生產方法有哪些
1、鑄造,常用於大型的或復雜結構的工件;2、鍛造,常用於中小型的零件;3、板材或圓材,通過切割後得到所需要的毛坯;4、型材,常用於截面復雜的桿狀零件;5、壓力加工等。
❺ 機械加工中常用的材料及材料性能
機械加工中常用的材料有Q235、45號鋼等。
Q235材料性能:
彈性模量(E/Gpa):回200~210
泊松比(ν答):0.25~0.33
抗拉強度(σb/MPa):375-500
伸長率(δ5/%):
≥26(a≤16mm)
≥25(a>16-40mm)
≥24(a>40-60mm)
≥23(a>60-100mm)
≥22(a>100-150mm)
≥21(a>150mm)
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里,是最普通的材質,屬普板系列。過去的一種叫法為:A3。
執行標准:外部標准為:GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》,內部標准為:GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
45號鋼為優質碳素結構用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於HRC55(最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
❻ 機械加工中使用的零件毛坯有哪些種類
鍛件,鑄件,焊接件,型材。
❼ 機械加工主要加工內容有哪些
1、生產過程
將原來材料轉變為成自品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括:原材料運輸和保存、生產准備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調試,以及油漆和包裝等。
生產過程可分為:整部機械的生產過程,一個零件或部件的生產過程;一個工廠的生產過程,一個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中,直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分(即採用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
(7)機械加工中常用的毛坯主要有擴展閱讀
適用范圍:
1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;
4、 風洞燃燒室設計製造;
5、 非標設備設計製造。
6、 模具設計製造。
❽ 毛坯加工的方法有哪些
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有:
(一)鑄件
對形狀較雜的毛坯,一般可用鑄造方法製版造。目前大多數權鑄件採用砂型鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可採用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
(二)鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好,常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低,主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高,主要用於產量較大的中小型鍛件。
(三)型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經時效處理後才能進行機械加工。
(五)其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓製件等。