㈠ 建築工程質量通病防治方案怎麼寫
建築工程質量通病防治方案
為進一步減少我市房屋建築工程中存在的質量通病，切實提升房屋建築工程質量水平，由市建設局組織有關設計、施工、監理單位和市建設工程質量監督站、市施工圖設計審查中心，根據國家現行標准規范，結合我市房屋建築工程建設實踐，針對 「門窗滲漏」、「屋面滲漏」和「外牆滲漏」三個常見的質量通病編制了防治措施專篇，現予下發並提出以下要求，請認真貫徹執行。
一、自發文之日起：
1、新建工程應當按本通知的要求將有關質量通病防治措施納入施工圖設計文件。
2、在建工程原設計中沒有、且尚未施工的內容，應由設計單位根據相應質量通病防治措施出具設計變更，涉及重大變更的應當送審圖機構復審。
3、已進行圖紙設計但未開工工程，設計圖紙應按本通知的要求調整設計或作變更；已完成施工圖審查的，設計圖紙應作相應變更，涉及重大變更的應當送審圖機構復審。
二、市建設工程質量監督站、市施工圖設計審查中心負責質量通病防治措施實施的日常監督管理。各單位在執行本通知過程中和工程實踐過程中，請及時將遇到的問題和建議反饋給我們，以便下次修訂時吸收和參考。設計方面請反饋給市施工圖設計審查中心，電話：，其他方面的問題請反饋給市建設工程質量監督站，電話：。
三、本通知要求執行的質量通病防治措施列入優秀設計和「太h杯」優質工程等評優考核體系。
篇二：建築工程質量通病防治方案
××地塊是由河南××置業有限公司開發的高檔住宅小區，由上海××建設（集團）有限公司承建，上海××建設監理咨詢有限公司監理，由於住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、組織措施
成立質量通病防治小組，小組名單如下：
組 長： ××副組長：××
組員：××
防治小組的許可權、責任、范圍
1、質量通病防治小組的許可權：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。
2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。
3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。
二、管理措施
1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；
2、裝飾裝修工程必須做到「方案指路，樣板先行」，樣板間（樣板牆）必須經監理、業主認可後方可大面積施工。
3、建立工序的交接與會簽制度；
4、建立成品保護制度，發至各參建方。
三、合同管理措施
為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批准後，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。
四、技術措施
1、混凝土工程質量通病
混凝土工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。
原因及防治措施：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
混凝土施工時，保持合適的坍落度（16～18cm），下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
牆柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
混凝土澆築前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在混凝土終凝後且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構件稜角的保護。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
梁板上垃圾應用吹風機吹凈，牆柱應留清掃孔，混凝土澆築前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結合。
e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。
f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆築後上人過早。
混凝土澆築時，認真做好收面工作，終凝後，強度未過到1.2Mpa前不準上人。
g、樓板厚度不夠或板厚超標
混凝土澆築前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆築過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。
當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。
混凝土缺陷的修復在拆模後24h之內完成，區分不同缺陷，採取如下措施：
（1）表面抹漿。對於麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然後將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。
（2）混凝土回填。對於部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土並保證表面不能有尖角，然後將表面清洗干凈並保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好並保證密實，對突出於結構外表面的部分應在混凝土初凝後鑿掉和磨平，並加強養護。
（3）混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。
2、內牆常見的質量通病
砌體牆裂縫防治措施：
a、砌築砂漿採用中粗砂。
b、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小於28d，砌體結構砌築完成後應30d後再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。
c、填充牆砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充牆砌築完並間隔7d後，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。
d、砌體牆與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌築外牆時，不得留腳手眼建築工程質量通病防治方案建築工程質量通病防治方案。
e、錨拉筋位置要正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。
f、牆體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋於局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大於30mm時可直接暗敷於砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。
g、在寬度小於500㎜的承重小牆段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置於現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。
h、按設計要求在加氣混凝土砌塊牆上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動牆體。
i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋混凝土窗檯梁，高度不小於100mm，且與磚的模數一致，混凝土強度不小於C20.
輕質隔牆裂縫主要發生在與其它牆體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：
a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。
b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標准及專業分包方提出的處理方案進行施工。
c、牆體走線管的地方應加設鋼板網加強。
內抹灰質量通病防治措施：
a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩麵灰前必須將表麵灰塵清理干凈。
b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛後應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。
c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應採用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小於150mm.
d、煙道抹灰、凹進牆體的消防箱背面抹灰均必須全牆滿掛鋼板網。
e、內牆面抹罩麵灰應從上向下進行。不得逆向施工。
f、移動里操作架時應注意不要損傷牆面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的牆面上亂塗亂畫。
g、牆、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低於2m，每側寬度不應小於50mm.
篇三：建築工程質量通病防治方案
為提高工程質量，克服住宅工程質量通病，切實指導工程質量防治工作，根據本工地實際進度情況並參照《住宅工程質量通病防治守手則》，制定如下質量通病防治施工方案。
一、牆體裂縫防治的技術措施
1、 10－13＃樓砌體工程的底層、十一層及頂層躍層房窗檯設置通長現澆鋼筋混凝土窗檯梁，混凝土強度等級為C20，高度為120mm，主筋為4φ10，箍筋φ6@200；主筋與兩端剪力牆混凝土植筋粘接。10－13＃樓二、三、四、五、六、七、八、九、十層窗檯設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；C20混凝土，縱向配筋為3φ8，厚為60mm。
2、 底層、十一層、頂層躍層填充牆的砌築砂漿由原設計的M5混合砂漿改為M7.5混合砂漿。
3、 因本工程填充牆磚材料選用砼小型砌塊因而必須在每層牆高的中部設置C20混凝土腰梁，縱向配筋為4φ8，箍筋為φ6@200厚為120mm，寬同牆厚。
4、 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成。
5、 主體與陽台欄板之間的拉結筋必須預埋。
6、 在兩種不同基體交接處，應採用鋼絲網抹灰處理，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小於150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。頂層框架填充牆，牆面採取滿鋪鋼絲網粉刷等必要措施建築工程質量通病防治方案文章建築工程質量通病防治方案出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500000855499.html，轉載請保留此鏈接！。
7、 西、北、東外牆及陽台（含底層陽台底板）均增設20mm,南牆10mm後稀土砂漿保溫層等外牆外保溫措施。
8、 砌築砂漿嚴格採用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大於3%。
9、 填充牆砌至接近梁底、板底時，應留200mm的空隙。填充牆砌築完並間隔15d以後，方可將其斜砌補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。
10、框架柱間填充牆拉結筋應滿足強度要求，拉結筋埋置長度應不小於1米並應2根設置，拉結筋排數按牆體厚度設置，豎向間距為50cm，不得折彎壓入磚縫。
11、門洞口、轉角處及牆長大於3米時應設構造柱。
12、 填充牆與框架柱交接處應用15mm*15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
二、樓地面滲漏防治的技術措施
1、 廚衛間等有防水要求的建築地面設置防水隔離層。高度應大於200，厚度同牆寬，並與現澆面一次性澆搗。
2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻一層401塑料膠，然後用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
3、 現澆板預留口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、塗刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆築，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆築至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固後進行4h蓄水試驗；無滲漏後，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝後，應在洞口進行24h蓄水試驗。
4、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小於300mm。
5、 地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。
6、 有防水要求的地面完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。
7、 煙道根部向上300mm的范圍內採用聚合物防水砂漿粉刷。
8、 衛生間牆面防水砂漿應進行不少於2次的刮糙。
三、外牆滲漏防治的技術措施
1、 外牆粉刷面層滲入聚丙烯抗裂纖維。
2、 外牆粉刷使用含泥量低於2%、細度模數不少於2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。
3、 外牆塗料在使用前，進行抽樣檢測。
4、 抹灰工程不使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。
5、 外牆洞眼應按規范留置，採用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面採用1：3的防水砂漿粉嚴，小圓孔採用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實。孔洞堵塞由專人負責，並及時辦理專項隱蔽驗收手續。
6、 外牆粉刷基層應採用界面劑抹砂漿進行毛化處理，並應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿進行修補。
7、 粉刷前清除牆面污物，並提前一天澆水濕潤。
8、 外牆抹灰分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6~10mm，外牆粉刷各層接縫位置錯開，並設置在混凝土梁、柱中部。
9、 外粉刷設置分格縫。間距為1400。
10、 外牆塗料找平膩子的厚度不大於1mm。
11、 如外牆採用面磚，面磚嵌縫採用勾縫條抽壓出漿至密實。
12、 窗檯、窗眉、陽台、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小於2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
13、 粘貼面磚的外牆面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周牆面刮糙時，門窗洞口四周牆面刮糙底層必須位置錯開。
四、鋼筋砼現澆板裂縫防治措施
建築物凹凸周邊處應設置加強筋，樓板厚度應小於120mm,廚房衛生間樓板不應小於90 mm，屋面及標准層兩端單元樓板應設置雙層鋼筋網，外牆轉角處應設置放射筋。在每層11~12軸中間位置設置寬800的後澆帶，後澆帶砼澆搗時間待該樓層砼澆搗齡期40天後
施工，後澆帶砼強度級別應大於該樓層砼強度級別一級，並內滲入膨脹水泥建築工程質量通病防治方案活動方案。
四、門窗滲漏防治的技術措施
1、 鋁合金門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣測試，安裝完畢後應及時委託質監站進行現場檢驗。
2、 門窗安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理。
3、 門窗安裝應干凈乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打，及時檢查施打的發泡劑是否連續、完好。
五、屋面滲漏防治的技術措施
1、 剛性屋面層採用40厚C20細石混凝土，內配?4@150雙向，屋面每≤3m設縫20寬，女兒牆周邊縫離牆200設。
2、 伸出屋面井（煙）道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
3、 卷材防水層收頭在女兒牆凹槽內固定。收頭用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下口封嚴。
4、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構應用柔性防水材料做泛水，其高度不小於250mm（管道泛水不小於300mm）；最後一道泛水材料應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
5、 混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土並灘平，再放置鋼筋網，後鋪三分之一的混凝土，振搗並碾壓密實，收水二次收光。
6、 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈乾燥後，用與密封材料相匹配的冷底子油處理，待其表面乾燥後立即嵌填防水油膏，然後以分格縫為中心粘貼不小於200寬的SBS改性瀝青卷材，四周邊卷至上口壓條收口。
7、 保水養護不小於14d，由專人負責。
8、 屋面防水層施工完畢後，進行蓄水或淋水試驗。
六、 室內標高和幾何尺寸控制措施
1、 由現場施工員進行測量，抄平、放線時嚴格按規范控制誤差范圍，在支模過程中經常檢查，嚴格控制垂直度，在澆築混凝土前再次復測尺寸，尺寸合格並報監理驗收後方可澆築。
2、 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理
3、 按檢驗批進行建築物室內標高、軸線樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量後，認真填寫《建築物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。
4、 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少於5間進行抽查。
5、 嚴格控制現澆板厚度，在砼澆搗前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5~2m范圍內設置一處。樓板標高每樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少於5塊進行抽查。
㈡ 建築工程質量通病防治有哪些規范
這沒有這種規范，規范都是知道意見和要求，例如標准、規范、規程等，規范里最多有質量通病的描述，不會有這種規范的，你只能找相關書籍和文章
㈢ 哪位大蝦能提供房地產開發公司的<<住宅工程質量通病防治措施》,需包括質量問題的補救處理措施
常見質量通病防治技術措施
（一）混凝土表面、蜂窩、麻面、混凝土柱爛根
1、施工前模板充分澆水濕潤，施工縫處選用與混凝土成份相同的水泥砂漿墊底。模板縫隙採用泡沫膠條封堵。
2、避免漏振，振搗棒插入間距不大於30cm。
3、摻加減水劑，增加混凝土的流動性。
4、選用的小粒徑骨料，且骨料級配合理，混凝土的攪拌要充分，時間不少於2分鍾，適當延長振搗時間，振搗時間約30秒左右。
（二）砌體砂漿強度達不到設計要求。
1、砌磚工程所用的原材料、磚、砂、水泥等符合設計、施工規范及標准要求，並持有合格證或復印報告方可使用。
2、砌磚工程所用的砂漿配合比必須經試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。
3、工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料，隨用隨拌。原材料的稱量誤差不得超過規范要求。
（三）砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。
1、砌築前由現場施工員作好技術交底並按圖紙要求彈出牆身軸線及邊線，方可砌築。
2、始砌築時，先要進行擺磚，排出符合規范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。
3、組砌方法採用一順一丁法，砌築方法採用「三一」砌築法，不得干磚上牆。
4、砌築時遵循「三皮一空線，五皮一弔線，十皮一靠尺」的原則，按要求設置皮數桿，嚴格控制標高和軸線。
5、砌築時把予埋構造柱的拉結筋2Φ6@500砌入牆內，砌入牆長度100cm。
6、砌築過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。
7、砌體按規定的標准要求製作砂漿試塊，試塊強度以28天為准。
（四）防止地基不均勻下沉，引起的牆體裂縫。
1、原因：斜裂縫主要發生在軟土地基上，由於地基不均勻下沉主要發生在軟土地基上，使牆體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致牆體開裂。
2、措施：加強地基驗槽工作，合同設置沉降縫，嚴格按照建築施工規范施工，提高基礎的整體剛度，加強上部結構的剛度。
（五）一層地面開裂，下沉。
1、原因：回填土含有機物及雜質過多，未按規定分層夯填密實。
2、措施：嚴格控制回填土的土料和最佳含水率，嚴格按規定分層鋪土夯實，控制好填土厚度，每層回填土都應測定夯實後的干密度，檢驗其壓實系數，符合要求後才能鋪上層土。
（六）電氣安裝工程
1、配管與盒連接（接線盒，開頭盒，插座盒）時，配管未經盒預留孔（敲落孔）進盒內，盒開孔大且不規則，嚴重破壞盒體強度。
措施：配管應經盒預留孔（敲落孔）進入盒內，進盒管口應平齊，管口宜高出盒內壁3-5mm。
2、導線顏色未按標准區分
措施：當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同。同一建築物，構築物內的導線，其顏色選擇就職統一。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色。保護接地為黃、綠色相間。
（七）構造柱「爛根」
1、柱下部模板預留200*300mm的清掃口，以便清理模板內的木屑、雜物等。並經監督員檢查合格後封口。
2、柱施工前在接槎處澆築50mm厚與柱混凝土強度相同去除粗骨料後的水泥砂漿。
3、混凝土振搗手持證上崗，每次澆築高度不超過40cm，模板工跟班檢查監控模板是否返漿。
（八）樓板板底標高不一致
1、樓板標高按設計要求嚴格控制，採用水準儀進行抄測。用1：3水泥砂漿抹標高找平層。
2、砌體施工時設置皮數桿，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。
3、樓面各層施工嚴格按設計要求控制厚度及平整度。
（九）衛生間地面滲漏、積水、倒坡
1、衛生間上、下管道洞口事先用摻10%UEA微膨脹劑收縮補償混凝土堵孔，凝固養護，蓄水24小時不滲不漏進入下一道工序。
2、下水栓、上、下管道處加貼防水層一道，反至立面50mm封堵。
3、穿樓板管道設置BW-91型膨脹止水環。
4、防水層施工完後作蓄水試驗，蓄水深度20-30mm，48小時不滲不漏方可驗收。
5、防水層施工完後禁止亂刨、亂砸破壞防水層。
6、面層施工按排水坡度向地漏掛線找坡、找平，地磚面層高出地漏3mm，沿地漏周邊用防水膠封嚴。面層完成二天後澆水檢驗是否積水、倒坡。
（十）抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。
1、施工前檢查牆面，鑿除局部凸出部分，刮除牆麵灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。
2、門窗洞口邊縫隙，分層補平凹陷處。
3、抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。
4、混凝土表面要「毛化處理」。用107膠水等聚合物砂漿噴灑在面層，養護硬化後再抹灰。
5、控制每層抹灰厚度在5～7cm之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整，濕養護7d。
6、牆面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。
（十一）牆體結露、塗料發霉
1、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度符合規范和設計要求。
2、內牆施塗膩子採用防霉變膠料，外牆施塗塗料採用有彌蓋細微裂紋能力的高彈性塗料。
3、構造柱、砌築嚴格按設計要求施工，嚴禁嗇構造柱截面，易產生冷橋處增設15mm厚苯板保溫。
（十二）塗料流墜
1、基層表面在塗飾前，應刮補膩子並用砂紙打磨平整。
2、刷塗料時要用力刷均，防止凹處積聚塗料太多。
3、用毛刷塗飾時應少蘸、勤蘸塗料，塗刷的塗膜要薄，實行多遍塗刷，嚴防塗膜太厚。
4、塗料調制的粘度要適當，以便於控制每遍施塗的厚度。
5、施塗的場所應通風，並選用乾燥稍快的塗料品種。
6、調制塗料用的稀釋劑，必須和塗料配套，注意稀釋劑的揮發速度和塗料乾燥時間的平衡，選擇符合質量標準的塗料。
（十三）採暖管道堵塞、滲漏
1、管道所用的管材、配件及附件必須是合格品，進場後應嚴格驗收，防止有裂縫、變徑等不合格品用到工程上。
2、管道安裝前應先清除管腔內污垢雜物及表面鐵銹，再塗刷防腐油漆和銀粉。
3、按管道的標高、坡度先放好支架位置線，固定牢支架，然後安裝管道；立管安裝應保證其垂直度，樓板孔洞預留位置要准，找正後要吊線，並應測位定點。
4、送（回）水橫干管上的立管甩頭尺寸要准確；預留管口應及時對接安裝或採取措施堵好，防止掉進雜物。
5、管口連接必須設防水膠帶，絲扣連接必須牢固、嚴密，以確保管道送水後正常運轉，消除滲漏和堵塞。
6、採暖管道必須做系統打壓測試及系統給水沖洗
（十四）牆面開裂
1、混凝土、陶粒混凝土砌塊砌體抹灰前刷界面劑。
2、木質門框與牆交接處加釘100寬密目鋼絲網，並刷界面劑後抹灰。洞口上陰陽角處牆梁下砌體處釘100mm密目鋼絲網防裂。
3、加強抹灰面養護，特別是高溫季節。
4、基層充分濕潤，防止失水過快、乾裂。
5、認真清理基層。
6、陶粒混凝土砌塊提前加工，砌塊靜止時間不少30天。
（十五）門窗框周邊結露
1、抹灰前採用發泡劑填充門窗框與洞口之間的縫隙，切齊超出門窗內外表面部位。
2、抹灰時採用厚度5mm片材將抹灰層與框隔開，抹灰面超出門窗框外層不少於10mm，且不影響扇的開啟，待灰硬結後取出片材，將嵌縫膠注入抹灰層與框縫隙內。
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10．1 砌體工程
1 磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：
1.1 砌築工程所用的原材料磚、砌塊、砂、水泥等必須符合設計、規范及標准要求，並持有合格證及復試報告方可使用。
1.2 砌體工程所用的砂漿配合比必須經試驗室試配，提出符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。
1.3 工地所有砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。
2 砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到規范要求防治措施
2.1 砌築前由施工員作好技術交底，現場按圖紙要求彈出牆身軸線及邊線，方可砌築。
2.2 開始砌築時，先要進行擺磚，排出符合規范標注的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。
2.3 組砌方法採用一順一丁法，砌築方法採用「三一」砌築法，不得干磚上牆。
2.4 砌築時遵循「三皮一拉線，五皮一弔線，十皮一靠尺」的原則，按要求設置皮數桿，嚴各控制標高和軸線。
2.5 砌築時把預埋拉結筋2Φ6@500砌入牆內，砌入牆內長度框架柱為70cm，構造柱為100cm。
2.6 砌築過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。
2.7 砌體按規定的標准要求製作砂漿試塊，砂漿強度以28天試塊為准。
3 保證梁底砂漿飽滿措施
用側磚或立磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實，第一次砌築時嵌，第二次變形後再補嵌。
4 防止洞口預埋塊少放措施
4.1 派專人按標准加工，木塊用水柏油進行防腐處理。
4.2 在放置時，洞口兩側距上下端200mm處，中間間距不大於500mm。木門洞口距上下端200m處、中間處，且兩塊間距不超過1.2m。
10．2 鋼筋工程
1 鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求防治措施
1.1鋼筋必須有出廠質保書，進場後及時抽樣復試，試驗合格後方可使用。
1.2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度 、接頭位置設置必須符合設計村注和施工規范規定。
1.3 鋼筋找換必須徵得設計單位同意。
1.4 鋼筋的製作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口鬆口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。
1.5 懸挑結構確保鋼筋位置准確，施工時需搭有操作平台，不得踩踏鋼筋。
1.6 柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面的搭接及錨固部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳、連梁等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。
1.7 梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大於25mm的短鋼筋，以保持設計距離。板上部負筋，不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大於500mm。
2 克服露筋措施
克服漏筋最普遍的措施就是認真墊好保護層墊塊。樓板鋼筋保護層墊塊比較薄（15mm），極易壓碎，在水泥砂漿中摻加細長鐵屑以增強墊塊強度。
3 確保鋼筋搭接、錨固措施：
嚴格按設計要求及規范規定的搭接錨固長度綁扎，加強檢查，及時發現及時處理。
4 防止負筋下沉措施：
在負筋下設φ10的鋼筋撐腳，防止被踏下，加強檢查及處理。
10．3 混凝土工程
1 混凝土強度不符合設計要求防治措施
1.1 澆築砼使用的原材料應符合設計、規范及標准要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。
1.2 砼必須按試驗室配合比通知單配製，嚴格控制水灰比，材料過磅後才能進拌和機。
1.3 澆築時，要振搗密實，按規定做好試塊，放標准養護室養護，到期准時試壓。
1.4 砼攪拌時，要求攪拌均勻，攪拌時間不少於2分鍾，並且控制坍落度。
1.5 砼澆築時，要求振搗均勻、密寮、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，並在前面的砼凝結之前復工，間歇時間不超過3小時。
1.6 現澆砼按規范要求留設混凝土試塊，用鐵釘刻字，註明構件名稱、標號、日期，以標准養護28天作為檢驗強度。
2 控制砼澆築質量施工措施
2.1梁板與柱牆砼一起澆築時在柱牆砼澆築後間隔一段時間（ 控制在1小時），待柱牆砼初步沉實後且未初凝前進行梁板砼澆築，並對節點處柱牆頂部砼進行初凝前的二次復振，避免因柱牆砼初步沉實引起節點處梁板與柱牆間存在微裂縫，影響結構質量。
2.2 掌握振動棒布點間距，採用「快插慢拔」施工工藝，將砼振實。
2.3 對柱牆澆築高度大於3m時，採用串筒分層下料，避免砼下落時發生離析。
2.4做好砼養護工作，視季節情況採取覆蓋澆水養護方法。
3 砼施工縫處理措施
施工縫處鑿毛清理，澆築砼前先鋪一層（50－100mm）同配合比砂漿，柱牆模板根部留設清掃孔。
4 加強砼養護措施
砼應澆水、加蓋草包養護，當日平均氣溫低於5℃時不得澆水。對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護不得少於7天，防止砼表面出現收縮裂縫。
10．4 模板工程
1 柱牆模板根部設置限位措施
採取在柱牆模板根部讓出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱牆模板的底部圈箍，利用預埋在砼板中的插筋固定，然後將柱牆模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接縫不嚴密產生漏漿現象。要求柱牆部位樓板砼表面必須平整，以保證柱牆模板高度符合要求。
2 增加模板剛度措施
模板剛度不足，在澆築砼時極易發生漲模現象，改變結構外形，影響美觀。對於柱寬大於600mm，梁高大於700mm均採用鋼管圍檁及φ12對拉螺栓固定。對拉螺栓應垂直模板面，防止受力後錯動，擰緊程度應適當，太緊易滑牙而失去作用，太松模板受力即外凸而起不到增強模板剛度的作用。
3 克服漏漿措施
3.1 對模板拼縫面進行平直、刨光，使拼縫緊密、不漏漿。
3.2 砼澆築前視氣候進行隔夜澆水，待模板濕潤膨脹，使拼縫擠緊。
3.3 邊柱及外牆外側模板下口，採取比內模落低50－100mm，並在下段砼上預埋螺栓，使外側模板夾緊下段砼，從而防止可能出現的漏漿現象。
3.4 砼澆築時，注意砼振搗適度，防止模板因強力振動而出現縫隙造成漏漿。
4 框架節點模板施工措施
4.1 框架梁位置採取在柱牆模板上開梁口的施工方法，一方面可以保證柱牆模板的整體性和結構的美觀，另一方面又能克服因補梁口模板不嚴密、剛度不足等引起凸肚、漏漿的弊病。
4.2 木模板吸濕後有長向膨脹因素，在製作梁板模板時下料尺寸採取適當縮短的辦法，使砼澆築後梁板模板頂端外口剛好與牆面貼平，防止接縫處產生縫隙而引起漏漿或避免模板嵌入柱牆砼內。
4.3 考慮到柱牆模板側模先拆除，因梁板模板支撐排架需讓出柱牆模板一定距離，而引起梁板在端部因無支撐而出現下垂現象，採取在排架上設置倒三角鋼管支撐。
5 拆模施工措施
5.1 掌握拆模時間。對一般非承重的側模板拆模時，其砼強度不小於1.0mPa。
5.2 模板製作、安裝時，做好表面清理工作。塗刷脫模劑應均勻，不得漏刷。
5.3 掌握模板構造、按拆模順序進行操作。
10．5 消除屋面滲漏防治措施
1 進入施工現場的屋面防水材料，項目質量負責人要嚴格驗收，防水材料必須有出廠合格證及進場批量測試報告。
2 屋面防水工程必須由有施工許可證的專業單位進行施工。
3 屋面坡度、天溝坡度應嚴格控制，不得有積水現象。
4 基層、面層應按規定設置伸縮縫，伸縮縫應按設計要求填嵌密實並做好保護。
5 找平層施工前，應消除屋面板上的垃圾雜堆物，並清洗干凈，用純水泥漿掃漿，隨掃漿隨鋪砂漿。找平層表面要用木蟹打平，做堅實、平整，並做好養護工作。
6 找平層與突出屋面的連接處以及找平層的轉角處，均應做好圓弧形（轉角處圓弧半徑當卷材為瀝青防水卷材時為100－150mm，卷材為高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm，卷材為合成高分子防水卷材時為20mm），天溝要作出足夠的坡度，水落的周圍直徑500mm范圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，不準有天溝倒泛水。
7 油氈鋪貼應在屋面基層乾燥以後進行，基層表面要用冷底子油打底。凡基層潮濕不準施工，不準在起砂、起皮、起殼的找平層上鋪貼油氈。
8 瀝青應有質保單，並須檢驗合格，瀝青膠應有試配。熬油應把瀝青破碎成小塊，按配比過磅，設兩只鍋熬油，充分脫水。不準在鍋內邊熬邊加瀝青。品種與標號不清的瀝青不準使用。
9 澆油應低、勻、薄，鋪貼要推壓有力，有專人用橡皮包板對油氈邊部進行刮壓、收邊。鋪好的油氈不準有翹邊、皺折、鬆口起鼓燈現象。
10 應特別重視屋面特殊部位的油氈鋪貼。
10.1 天溝、雨水、泛水等部位必須按規定加鋪附加層。泛水及外天溝加鋪一層，內天溝加鋪二層。
10.2 油氈泛水須按圖施工。一般女兒牆、水箱邊的油氈泛水不小於250mm，留槽處理。任何部位泛水嚴禁用「外貼法」施工。泛水上口必須用水泥沙漿壓邊。
10.3 檐口粉刷必須轉彎壓住油氈。
10.4 伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密封材料。油氈鋪貼後用三層瀝青玻璃纖維布粘貼、封口，收頭處塗刷瀝青或密封材料封嚴，用金屬箍緊，外築細石砼錐台，高度≥250mm。
10.5 雨水口處用瀝青玻璃纖維布貼入落水頭內，按圖裝好鑄鐵蓋。
11 屋面變形縫應按圖紙要求施工，變形縫在砌附加牆以前，縫口應用油氈覆蓋。
12 屋面施工完畢，應做24小時蓄水試驗，並經監理簽字驗收，確保不滲漏。
10．6 地下室漏水防治措施
1 板牆施工縫宜留在板面以上10cm處，施工縫應做成凸凹口，不得平接，澆搗板牆砼前，應將施工縫處的松動石子和軟弱的砼層消除干凈，並不得有其它雜物，澆水濕潤，用同標號水泥砂漿接漿。
2 牆板支模時，用螺栓緊固時，應焊止水塊，並應在外側模上襯墊50×80×20mm的木塊，拆模後除掉木墊塊，割去螺栓，用防水砂漿粉平牆板砼面。
3 牆板砼澆搗必須嚴格遵守操作規程，拆模有蜂窩應有技監、監理人員查看記錄，即認真修補。用磚臨時封掉外門口，外牆四周灌水考驗24小時，如滲漏抽水後進行外牆修補，修補後重復灌水，直至不滲漏並經技監員、監理驗收後方可回土。
上述工序應在外板牆拆模，砼達到設計強度後隨即進行，不宜長期暴露空間減少溫差裂縫的產生。
4 牆板內預留洞較大時，應開門子板，保證預留洞下砼密實。預埋管子四周應焊以止水圈。
5 通道口止水帶施工時不得任意更改圖紙要求，位置要正確，固定要牢靠，但不得敲釘。
6 通道口施工，若無井點抽水設備，臨時集水井要比通道口底板低500mm，便於降低水位，保證施工部位乾燥，確保封口磚砌築和防水工程質量。
7 地下室回填土應及時進行，以減少溫差縫的產生。
10．7 門窗安裝、消除安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密防治措施
1 門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝後牆面陽角線尺寸保持一致，並在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，確保安裝位置正確。
2 認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保開向正確。
3 嚴格按設計及圖集製作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇槽嵌合嚴密，膠契牢固，稜角整齊，方整光滑。
4 扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現象。
10．8 陽台及外廊漏水防治措施
1 陽台地坪粉刷必須在外粉刷進行前完成，與牆面交接處必須拍密實，不得有倒返水，積水現象。
2 陽台落水頭子內管徑，材料規格必須符合設計要求，安裝必須牢固，埋設高度應以能排盡積水為准。必須指定專人在粉刷前預埋，務必做到上下進出一條線。
3 陽台落水沿牆應粉水泥踢腳線，高度同室內踢腳線。陽台踢腳線刮糙須用1：3水泥砂漿，並應鑿凈牆面刮糙粉刷層，不準留用。
4 陽台掛落線一律粉40mm寬，8mm厚，外低內高，鐵板壓光。
5 鋼管預制扶手必須在外粉面層未進行前安裝完畢。陽台扶手進牆不小於100mm,應用1：2水泥砂漿嵌實。
6 向內落水的現澆砼外廊、陽台，在靠牆處應搗高50mm素砼返口。門口至外牆面的地坪應有小坡。落水管四周粉高於地坪30mm以上小饅頭。
10．9 外牆面滲水防治措施
1 混合結構內外牆在反排腳手1.4m以下部位，應同時砌築，上部用踏步塞頭。框架填充牆，應按設計要求，正確設置插筋。半磚牆與承重牆不同時砌築時，應留好塞頭，設置拉結筋.
2 外牆灰縫必須飽滿、密實，嚴禁通縫與瞎眼縫。水平砂漿飽滿度不得低於80％，豎向灰縫不得採用「裝頭縫」的做法。
3 牆面垂直度與平整度必須符合要求，以免粉刷過厚，過薄造成開裂，影響阻水能力。
4 外牆挑頭木洞，腳手洞等預留洞，堵洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記明確操作人員，落實崗位責任制。
5 進入室內的外管，其位置應由水電安裝通知土建，配合預留洞，外牆面安裝完畢的管道四周，要用磚塊鑲嵌密實。
6 外牆嚴禁用承重多孔磚側砌，框架圍護牆不用三孔磚。
7 加強結構中間驗收，會同監理，加強企業三級把關驗收。驗收合格後，方可進行粉刷。
8 外粉刷除冬季施工外，都應充分澆水濕潤。第一次噴糙一定要把牆面基本噴平，粉刷總厚度不得小於20mm。
9 外牆嵌條子採用5×20mm二邊到斜口的引條，用純水泥砂漿窩牢，嚴禁勒線、拍引條、釘引條。不得用拍油或墨汁塗刷，應待干後用油漆塗刷縫。
10 外牆面安裝的水落管、曬衣架、避雷帶腳頭等附件，應盡可能在外粉刷面層施工前預埋腳頭，並用1：2水泥砂漿嵌實。外粉刷完畢後，如安裝時，必須指定專人用水泥砂漿窩實。
11 外粉刷腳手，宜粉一層拆一層，從根本上消滅腳手洞，鉛絲頭洞等易滲水部位。
10．10 樓地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1 嚴格按施工工序施工
基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪隨拍實，並用硬尺趕平，在初凝前抹平，在水泥終凝前將原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數不得太多，保證無抹紋、砂眼，24小時後即用濕的鋸木屑養護7天以上，不準過早上人，鋸屑待室內粉刷、塗料、油漆完成後方可清理。
2 必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425＃普通硅酸鹽水泥。
10．11 廁所、盥洗室漏水防治措施
1 地坪面層施工前，水電安裝要先鑿出管道孔，安裝好立管，由土建補洞，補洞時，底模板和支撐不得使用竹片，必須使按施工要求分二次搗實、抹光。補洞砼宜用C30細石砼，其管子周圍應略高於地面。管道洞修補完畢後，操作者在泥紙巾灰築壩灌水，不漏後報技監員、監理員，在驗收必須再次灌水，不漏水才算合格。
補洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記上要明確記錄落實崗位責任制。
做地坪時，管子四周粉出高>30小饅頭。
2 面層細石砼或水泥砂漿必須密實，與牆交接及落水頭四周須拍壓密實。
廁浴間、盥洗室的地面結構層四周支撐處，除門洞外，應設置向上翻的混凝土邊梁，其高度≥120mm，其寬度≥100mm。
10．12 內外牆面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直防治措施
1 施工前檢查牆面，鑿除局部凸出部分，鏟除牆麵灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。
2 洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。
3 抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。
4 混凝土表面塗刷界面劑。
5 控制每層抹灰厚度在5～7cm之間，頭遍要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整，濕養護7d。
6 牆面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。
7天棚抹灰前在靠近頂板的四周牆面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與牆面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。
10．13 給排水管道安裝，消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水及衛生器具安裝不牢固、位置不適宜防治措施
1 事先用水泥袋紙包磚頭，塞於便盆或污水等管道入口處，再用石膏敷塞密實。
2 在底層和最一層排污立管的檢查口處，設置臨時堵板。
3 為防止管道堵塞或不暢通，施工時，一定要對原有的且將要接入的下水管道的位置、標高等進行技術復核。
4 管道安裝時，所有接頭均應安裝牢固、密閉。
5 安裝管道時立管應垂直，排水橫管嚴禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安裝管道的現象。
6 排水管的橫管、橫管與主管的連接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
7 嚴格控制室外排污陰井和污水管的標高，坡度及落差，防止倒灌、滯留現象的發生。
8 給排水管道施工完畢應做通水、通球試驗。
10．14 電氣安裝、消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施
1 嚴格按圖紙設計要求施工。
2 管與管、管與盒的連接採用束接、膠水連接。
3 管內穿線做到無接頭，無損壞絕緣層，無擰扭等。
4 控制好各種器具的縱、橫位置。