確定毛坯餘量鍛件重量

1. 怎樣估算鍛件毛坯重量

體積×鍛件材料密度（方形7.85、圓形6.17）=毛坯重量

2. 一般鑄鋼件的毛坯重量怎麼算是根據圖紙上的尺寸加上收縮率2%，再加上加工餘量嗎

先畫出鑄件的三維模型，得出體積，然後重量就出來了

3. 已知圖紙尺寸怎麼算出鑄件毛坯的重量

一個零件的毛坯在根據圖紙加工時，有的部位需要加工、而有的部位不需要加專工；有的屬加工部位精度高、而有的部位加工精度低。那麼就產生了在鑄件上，有的地方不留加工餘量、有的地方留的加工餘量少、有的地方留的加工餘量多的情況。而這些是無法估計出來的，只能根據《機械加工工藝手冊》或者國標《GBT6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》的規定，分項逐一計算出來。

4. 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余內量在相鄰容兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

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工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

5. 鍛壓工藝學 已知坯件加工後成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝賜教 謝謝！

這個只是機加尺寸，要考慮你的毛坯什麼樣 ，加工餘量是多少，火耗，鋸料 消耗專。
你是鍛件還是冷壓。上屬面所說適於熱鍛。一般確定餘量後，用毛坯尺寸造個型，加個毛邊，再乘火耗（1.03或1.05），把該重量換算成合適鋼材，加個鋸口消耗就是下料重。

6. 普通鍛件如何確定機械加工餘量和鍛件公差

普通鍛件（全部表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考慮到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它污染現象，導致鍛件表面光潔度不足，甚至產生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由於鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀復雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。
鍛件上每一項尺寸都是在零件相應尺寸的基礎上，加上機械加工餘量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（內孔尺寸），還有些尺寸保持不變（凈鍛表面）。
錘上模鍛件單邊餘量和高度公差可查閱相關加工手冊。鍛件上凡是需要機械加工的部位，都應給予加工餘量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊。餘量大小決定於零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工餘量，將增加切削加工量和金屬損耗；加工餘量不足，則將增加鍛件的廢品率。制訂加工餘量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。應當指出，各部門工廠生產鍛件所採用的加工餘量的鍛件尺寸公差標準是多種多樣的，有部頒標准和廠用標准等。
鍛件的實際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由於受到各種工藝因素的影響，無論是高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因而對鍛件應規定允許的尺寸偏差范圍，這對於控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差較負公差大，這是考慮到型槽磨損、鍛件錯移是無法避免的現象，而且均屬於增大鍛件尺寸的影響因素。此外負公差是指鍛件尺寸的最低界限，不宜過大；而正公差的大小不會導致鍛件報廢，因而有所放寬。這就是正公差大於負公差的另一原因。因此，鍛件最大允許尺寸是鍛件名義尺寸加以正公差；鍛件最小允許尺寸是鍛件名義尺寸減以負公差。

7. 鍛造標准餘量是多少

鍛造餘量應在粗加T=圈樣尺寸的基礎上選取標准鍛造餘量的80％-90％。

當零件長度與直徑(或邊長)比大於10時，其鍛造餘量應在粗加工圖樣尺寸的基礎上選取標准鍛造餘量的90％～95％.如軸類零件的台階很小。

鍛造時簡化為圓軸時，可根據余塊的長短來選擇鍛造餘量。若鍛件的余塊很短，則應按長徑比的大小確定其鍛造餘量。若鍛件的余塊很長，則可按簡化後的尺寸選擇標准鍛造餘量，而不必加粗加工餘量。

在軸類鍛件的長度方向，在編制鍛造工藝時，已加大了鍛造餘量。當簡化後的鍛件沒有餘塊存在時，可按其長徑比來選擇鍛造餘量，其K徑比的計算方法應以粗加工的最小直徑同長度之比。

當簡化後的鍛件有餘塊存在時，應根據余塊的長短來確定鍛造余世。當余塊較長時，可在簡化後零件圖樣尺寸的基礎_卜選用標准鍛造餘量。

若余塊很短，則應按長徑比的大小來選用鍛造餘量。這類鍛件的長度方向之餘量同吲軸類鍛件相同，也不用加粗加工餘量.而直接在零件圖的長度t加上標准鍛造餘量即可。

錘頭、模塊、短圓柱、凸肩法蘭類鍛件這類鍛件都是矮胖型鍛件，熱處理變形很小.因此，對這類鍛件規定可在零件圖樣尺寸的基礎上加上標准鍛造餘量即可，而不必另加粗加工餘量。

圈類鍛件圈類鍛件在熱處理時的變形情況同其壁厚有關，間時隨著鍛件外徑的加大，鍛造生產難度也大.基於這些情況。

對其鍛造餘量的選用也作了具體的設想和規定：當鍛件的外徑~＜400mm，內徑~＜200mm時，允許在零件圖樣尺寸的基礎上選用標准鍛造餘量。

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各情況下的餘量標准

矩形鍛件類： 表內的加工餘量為最小餘量，其最大餘量不得超過廠規定標准。

一、平面 平面每面磨量 寬度 厚度 工件長度L <100 101-250 251-400 404-630 <200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 >200 50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量 D 工 件 長 度 L 500 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

註： 本表適用於淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40% 粗加工的表面粗糙度不應低於▽如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20% 環形工件磨削加工餘量表。

8. 如何計算鍛件毛坯工藝重量，對於空心的有什麼怎麼用計算

先求出鍛件的整體重量，再減去空心的重量就是毛胚的重量，外形和空心在計算時都要留出餘量的。並且還要加上損耗最少要是毛胚的4%。

9. 如何確定鍛件的加工餘量

確定加工餘量和公差的方法主要有兩種：
1.按照鍛件形狀和尺寸大小査表確定，
2.根據永鑫生模鍛錘噸位大小確定。

10. 根據圖紙計算產品毛坯的重量之類，鍛件等

鍛造的外觀不規則的大比分，但硬皮，沖擊和磨損工具。第一車刀要求：較小的前角，後角，主偏角，副偏角，刃傾角的時候，的尖向下大角。其目的是刀具有足夠的強度，不會輕易被損壞，切割邊先與工件的接觸，以避免最薄弱的環節的工具：「小費」，第一次接觸工件。

其次，最大深度的刀吃第一刀轉動速度較低的，可以走刀，刀具和工件。這樣做的目的是使鼻子深度內的工件，避免直接接觸的表皮，雖然吃刀深度是偉大的，但沖擊，磨損，但小鼻子。由於碳化硅可以承受很大的壓力和摩擦，但不能承受的沖擊。的目的，以允許更大量的通到工件的工具，在單位時間內接觸性的距離較短，磨損較小。更大的切削參數斷屑槽研磨更寬，工具，以便增加強度。

不要在臉上的空白工件是不容易處理，以免損壞刀具，但量減少了切割不敢下手，結果可能會適得其反。

摘要：以確保該工具是堅固的保護工具提示，提高切削參數，減少磨損。

鍛件粗加工個人認為，普通的焊接車刀手動銳化，或使用更合理，因為其降低成本和提高切削參數，粗加工和工具的要求是??不高的。

在加工鍛件及普通機床數控機床的基本方法。數控機床粗加工鍛造空白，而不是不合理的，因為數控機床的功率和剛性差，機器會造成更大的傷害，自由鍛鍛件產生出不平衡的保證金，可能會導致工具乘飛機旅行或吃刀，該工具很容易損壞。

利用普通機床，剛性的力量，直觀的操作優勢粗加工。然後，數控機床，精度高，勞動強度低，尺寸穩定性好，效率高的優點，半精加工和精加工的使用是比較合理的