數控車床毛坯料怎麼對刀

1. 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

2. 數控車床928 如何對刀..!

廣數928對刀方法：
X軸對刀 ， 用車刀車外圓，然後退Z軸，停止後用卡尺測量外圓尺寸，記下測內量好的容尺寸，然後按 「 I 」 鍵，此時X閃爍，將測量好的尺寸寫上，回車確定，這樣X軸就對好了。
Z軸對刀 ， 用車刀車端面，然後退X軸，停止轉動，然後按 「 K 」 鍵，此時Z閃爍，輸入0，回車確定，這樣Z軸就對好了。

3. 關於數控車床對刀的問題！

我是被你的分所及引的哦！呵呵！！不過我會盡力給你一個一個的回答的啦！
一，一：對刀的步驟，沿著工件端面切削，Z軸不動，沿X軸退出，在刀補輸入z0,沿著工件外圓切削，X軸不動，沿Z軸退出，測量切削處工件的直徑值在刀補中輸入測量值，1號刀對刀完成
一號刀我們稱為基準刀那麼其它的三把刀甚至多把刀如何對？哈哈其實這不一個統一的答案了，因為不同的系統對刀的方法是不一樣的啦！但是原理都是一樣的。（。先車外圓Z正向退刀。。設坐標。。。。車端面X正向退刀。。。。設坐標。）就那FANUC系統來說吧。第二把刀尖接觸到一號刀車了外圓的位置後，直接到」刀偏「——」磨耗「內移動到2號的的X向的位置輸入工作的實際大小按「測量」鍵就搞定了。然後2號刀刀尖移動到剛車的那個端面的位置同上，直接按」刀偏「——」磨耗「內移動到2號的的Z向的位置輸入工作的實際尺寸（Z0。00）按「測量」鍵就搞定了。其它的刀一樣的方法。
如果是廣數928TC系統它又不一樣了，一把刀對好了後刀具移動到一號刀車了的外圓那裡。直接按「I」鍵顯示刀偏你直接輸入你測量的值按「回車「鍵就搞定。Z向就按」K「鍵輸入測量數據」回車「其它的刀一樣的很簡單吧！先申明哦對二號的的位置要看程序是以那點編的程哦！不是每一把刀都是以第一把刀的外圓那個位置對刀哦。
二，二的一個問題」為什麼對刀時一定要切削，用刀尖接觸一下不行嗎？「
這也是不一定的，要看情況的。
舉下例子吧：比如叫你加工一個工件，你先夾緊後不可能一定夾得很正很正。如果你只用刀尖接觸一下工件就開始對刀那麼設出來的坐標就不標准啦。
有可能最後加工的工作不是大就是小，所以一定要把工作外圓車圓了後再對刀（不過對於那些精度要求不高的工作，就另當別論了）所以我們最少得把工作車光，也就是說要車一個整圓（要車光反正說）這樣你用尺子測量出來的尺寸才是正確的哦
三，最後一個問題。」比如我對刀時把直徑為100毫米的外圓和端面各切削1毫米，然後完成了對刀，從而確定了工件坐標系。這樣對刀後的工件的外圓和端面比原來毛坯各小了1毫米，但是我編程的程序裡面，卻是按照原來毛坯的大小編的程序啊，這樣會不會出現，我要把外圓直徑為100毫米的工件車到90毫米，因為對刀時車了1毫米，結果走完程序後卻車到了89毫米。會有這種情況嗎？而我如果對刀時只是用刀尖接觸工件，再確定工件坐標系是不是就不會出現這種情況？
「
對於這個問題其實剛接觸的人是有一點搞不懂。我來慢慢給你講吧！」我要把外圓直徑為100毫米的工件車到90毫米，因為對刀時車了1毫米，結果走完程序後卻車到了89毫米。會有這種情況嗎？「
你這是多餘的想法，你想嘛！我們用車刀是不是車了一刀工作？？然後我們又用千分尺量了尺寸的（前提是你沒有量錯，程式沒有編錯，刀偏一定清了零的！！#￥）。也就是說我們對刀的主要目的就是要告訴系統我刀具車的這一點尺寸是多少了（這句話非常重要哦）。然後系統再根據我們編的程進行換算加工了。比如你車了後的外圓是99。0MM對了刀過後系統就記住了，哦這里是99。0。
而程式裡面編程要讓它車到90。00MM，那麼它就開始換算了噻！99。00MM要車到90。00MM就是要從對刀的X負向走9。0MM了。這樣就加工出來了，永遠不會也現你說的小1MM的那種情況。說絕點除非你那來的棒料本身只有80。00MM或者說只有89。00MM。
好了，就都是我自己的原創。希望對你有幫助！轉載請註明！！

4. 數控車床對刀的問題

你用的是抄華中的系統嗎？模擬襲軟體的功能和真實的機床會有一些差別的。比如X26 C3這個程序段，是G01的直接倒角功能吧？在有些真機床上面都不一定好用，就別說模擬軟體了。我覺得模擬軟體裡面不會給倒出這個角吧？

5. 數控車床里一個毛坯要在兩個車床做，第一個車床該怎麼對刀。

你好，根據你的問題來看，你現在應該還算是個初學者，這些問題在數控版行業都是入門級的權，我不知道我的回答你是否能看懂。

首先，大個比方，你的機床是4個工位的（因為比較普遍）我就拿法那科系統為例吧，先把外圓刀裝到第一個工位，然後把主軸轉起來，用手動模式搖過去把工件的外圓以最小量見光，其次X軸千萬不要動（因為這里就是數據），用千分尺測量一下見光的尺寸，比如測量的結果是@100，那麼這是進入你的控制面板點擊OFFSET(刀具設置）

另外像你這樣的初學者你可以去下載這個軟體叫做斯沃模擬系統，可以在家多多練習，數控不難，很好學的。

希望能採納，謝謝

6. 誰能告訴我數控車床KND系統是怎麼對刀的，詳細點，我把所有財富值都給你了，謝謝！

m是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值然後點一個「測量」按鈕）
數控車對刀步驟
第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
如果不是，需要換刀
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。
停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，則第一把刀的z向需要重新對刀。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
a)確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第二把刀對刀結束。

7. 數控車床怎麼對刀高

是對刀具的中心高么
1。車床x向就是刀架下邊有一條對刀的中心線，對一個大概的高度
2.裝夾一個軟質材料，試切，，在適當的調中心

8. 數控車床怎樣對刀，請舉例說明

不同的數控抄系統的對刀操作有所不同，這里只能說說基本步驟。
數控車床一般都是採用試切法對刀，假如對外圓刀，
先在毛坯上試車一刀，X方向不動，沿Z向退出刀具，停車，測量加工的外徑，將測量值輸入對應的刀補位置。
假如原點在右端面上，則外圓刀在右端面上對刀，停車，在對應刀補位置輸入Z0……

9. 數控車床和普通車床怎麼對刀

——以GS980TD系統為例
在車床上安裝好要加工的工件毛坯按需要編制了相應的加工程序（我這里就當你會變寫程序了）安裝好需要用到的幾把車刀（注意刀架上有編號這個編號對應於刀補的編號）最關鍵的時候到了（注意每把刀都要設置X，Z原點）：
1、
設置加工Z軸原點，我把它設置在工件毛坯的右端中心點具體方法：開動機床主軸，將刀架手動搖到工件比較接近的位置，然後微量移動刀尖到工件右端點。在面板調到刀補設置狀態移動到對應的刀補號下，輸入Z
0.0按enter
2、
設置加工X軸原點，（這需要試切了）具體方法：主軸在旋轉，微量搖手輪刀具試切工件外圓，然
後手搖推出（注意不要移動X軸）只移動Z軸推出來。停止主軸，用卡尺測量出剛試切的外圓直徑。比如測量值是30.25(當然這個值肯定不是精確的)
在面板上的刀補狀態移動到對應的刀補號下，輸入X
30.25按enter這時候你的程序和對刀的工作都已完成了，你就可以按自動循環加工這個工件了（前提程序不能錯哦）
加工完這個工件，你可以測量每個外圓尺寸，比如圖紙上要求這個外圓是25(+0)(-0.2).但你測出實際加工出來的是25.3。這顯然是不合格的這就要用到刀補了方法如下：切換面板界面到刀補狀態下移動到對應的刀補號下
輸入：u
-0.5按enter這樣你車出來的外圓就一定是24.8(在公差允許范圍了)在加工過程中要隨時測量加工完成的尺寸，以便及時調整刀補

10. 數控車床車床對刀問題！急急 求高手賜教！！！

測量之後的數字你是算不出來的，機床自己會計算的，數字不可能是你輸入50，他專就是50，肯屬定跟你的50不一樣，對刀之前要將床子回零，或者歸零，在對刀才准確，你可以對完刀校驗一下，用你的刀對應你的工件安全外徑，比如你的毛坯是50MM，你可以編程要刀具去X52.Z2.首先把你的進給倍率擰到0，然後就進一個格，等刀具快到的時候，目測啊，你就把進給倍率擰到0，看你面板上的剩餘路程那欄，比如你目測看X方向還剩3mm，Z軸方向還差2mm,如果剩餘路程那欄里的數值跟這個差不多，就讓他走完，刀具停到了你的定刀點，如果坐標值是X52，Z2，說明對刀正確，如果你看到在剩餘路程那還有X100MM,Z150MM,那就別讓刀繼續走了，因為你對刀肯定錯了，習慣用進給倍率校驗定刀點輔助看操作面板的剩餘路程。
不明白追問