熱鍛毛坯下料尺寸

1. 鍛壓工藝學 已知坯件加工後成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝賜教 謝謝！

這個只是機加尺寸，要考慮你的毛坯什麼樣 ，加工餘量是多少，火耗，鋸料 消耗專。
你是鍛件還是冷壓。上屬面所說適於熱鍛。一般確定餘量後，用毛坯尺寸造個型，加個毛邊，再乘火耗（1.03或1.05），把該重量換算成合適鋼材，加個鋸口消耗就是下料重。

2. 鍛件毛坯在錘打前的尺寸怎麼確定

小型鍛件毛坯尺寸可以根據國家標准GB15826確定
大型鍛件毛坯尺寸可以根據機械部標准JB9179確定

3. 怎麼精確的計算鍛件下料尺寸

1計算鍛件下料有專門算料工具。例如；金屬材料計算盤

2如圖所示

4. 長軸毛坯尺寸及工序

毛坯尺寸至少要直徑248mm,長5015mm
加工數量不知道是大批量還是單件生產？
加工工序（按批量）：
鍛造→去應力退火→粗車→調質→精車→清洗
加工工序（按單件）：
鍛造→調質→車（去毛刺）

5. 怎樣計算鍛造下料尺寸

那要看是什麼料了，具體事情具體分析。

6. 怎樣計算鑄件的毛坯尺寸

一般切削邊單面:加2.5mm切削餘量即可,毛坯圖尺寸孔放小,外圓、長或寬版放大,假如內孔成品是權￠150mm,那麼內孔為￠145～144mm,照這個尺寸畫,如果精密澆濤,可適當減小毛環餘量,不加工的地方按成品尺寸畫及標注,不必考慮澆鑄或鍛打收縮餘量,那是造型工藝部門控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保證加工出成品尺寸,

7. 對零件（特別是鑄件或鍛件）上非加工面，即毛坯面的尺寸 問題如下

1,根據表面粗糙度符號區別加工面和非加工面

2,老式繪制方式。需要加工的表面分為▽、▽內▽容、▽▽▽、▽▽▽▽，

不需要加工的表面用符號∽表示。

3,新的繪制標記方式

表示去除材料的表面粗糙度，上面會帶有具體數值要求，也就是我們說的加工面。

鑄件是否需要二次加工，要根據零件的圖紙標識判斷。

8. 用棒料鍛打成管坯如何計算棒料下料尺寸

不算損耗的話需要的150棒料的長度是：75×75×3.14×X=80×80×3.14×40-57.5×57.5×3.14×40X=22

9. 關於工序尺寸及其公差的計算方法

10（+0.2/0）是來封閉環；28（+0.05/0）是增源環；A是減環。基本尺寸28-10=18；A的上偏差0-0=0；A的下偏差0.05-0.2=-0.15；銑缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。

6±0.1是封閉環；L是增環；36（0/-0.05）是減環；26±0.05是增環。

(9)熱鍛毛坯下料尺寸擴展閱讀：

整個生產過程中各工段加工產品的次序，亦指各工段的加工。材料經過各道工序，加工為成品。

一個或一組工人，在一個工作地（機床設備）上，對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程稱為工序。

至於同一工序的操作者、工作地和勞動對象是固定不變的，如果有一個要素發生變化，就構成另一道新工序。例如在同一台車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這個零件在一台車床上完成粗車而在另一台車床上精車，就構成兩道工序。

工作地是否改變，對一個工件不同表面的加工是否連續（順序或平行）完成。

10. 鍛坯的尺寸

鍛坯下料尺寸的計算方法根據以上原則可得出以下計算公式和方法：首先，回按原則答（l）可得V坯= V鍛（l+δ）%（l）式中，V鍛是鍛造後的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工餘量後的體積。V坯是原材料的下料體積。按原則（3）有L/D=l.5～2.5，即L=(l.5～2.5)D。這里D為一個估計值，設其為D估，其計算按下式進行。