北京住宅產業化項目

① 求解北京住宅產業化政策有哪些

近兩年是沒來有啦，不源過往前追溯一下還是有兩條的。比如《北京市關於產業化住宅項目實施面積獎勵等優惠措施的暫行辦法》，但是該辦法有效期截止為2015年12月31日。
還有《北京市住房和城鄉建設委員會關於加強裝配式混凝土結構產業化住宅工程質量管理的通知》但是已經是2014年末的了。

② 國內都有哪些企業涉足住宅產業化

國家住建部在全國先後批准建立了25個國家住宅產業化基地，包括（按批准時間順序內）：
容1、北新集團建材股份有限公司
2、青島海爾集團
3、正泰集團
4、山東力諾瑞特新能源有限公司
5、長沙遠大住宅工業有限公司
6、合肥經濟技術開發區
7、萬科企業股份公司
8、南京棲霞建設股份有限公司
9、深圳市人民政府
10、寶業集團股份有限公司
11、黑龍江省建設集團有限公司
12、萬華實業集團有限公司
13、天津住宅建設發展集團有限公司
14、黑龍江宇輝建設集團
15、廣州松下空調電器有限公司
16、深圳市嘉達高科產業發展有限公司
17、浙江杭蕭鋼構股份有限公司
18、北京金隅集團有限責任公司
19、沈陽市人民政府
20、江蘇新城地產股份有限公司
21、中南控股集團有限公司
22、濰坊國建高創科技有限公司
23、上海城建（集團）公司
24、唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司
25、大連花園口經濟區
26、威海豐薈集團（已通過論證審核）
27、江蘇龍信建設集團（已通過論證審核）

③ 當前在推廣住宅產業化方面的公司有哪些 我知道萬科、保利、遠大、北京俞構、快而居，還有哪些

萬科集團 –PC結構（方向）
南京棲霞建設股份有限公司 –產業集團式
天津內住宅集團 -產學研相結容合，產業化集團型
日本大和房屋工業公司
南京大地建設集團 -「世構體系「
杭蕭鋼構 -鋼結構住宅
黑龍江宇輝建設集團 -剪力牆結構體系
天津二建 -鋼-砼組合結構，鋼結構住宅
北新房屋有限公司 -輕鋼結構集成化、外牆保溫材料等
北京世紀宅國際住宅產業科技發展有限公司 -木、輕鋼結構集成房屋
快而居 -預制構件、PC裝配房
山東力諾瑞特新能源有限公司 -太陽能與建築一體化
海爾 -整體廚房、衛生間
正泰集團 --住宅電氣部品
以上只是列了部分主要企業及其主要方向，詳細資料可找本人索要

④ 國家住宅產業化基地的國家住宅產業化基地技術創新聯盟

國家住宅產業化基地技術創新聯盟，是在由住房和城鄉建設部正式批準的21個國家住宅產業化基地范圍內，按照「自願、平等、合作」的原則共同發起成立的，是以住宅產業化集成技術的研發、推廣、合作為主要任務的技術創新組織，與2011年9月28日在北京正式成立。
國家住宅產業化基地技術創新聯盟的成立，是新時期轉變發展方式、推進住宅產業現代化的要求，是促進住宅產業技術創新體系建設的重要舉措，是黨中央國務院鼓勵推進產業技術創新戰略聯盟建設精神在建設領域的有效貫徹和落實。有利於整合住宅產業技術創新資源，引導創新要素向優勢企業集聚；有利於保障科研與生產緊密銜接，實現創新成果的快速產業化；有利於促進技術集成創新，推動產業結構優化升級，提升產業核心競爭力；有利於完善住宅產業鏈，形成新型工業化生產方式，實現集約化、社會化大生產。
國家住宅產業化基地技術創新聯盟是國家住宅產業化基地技術創新發展的重要載體，未來將從技術創新起步，在探索中不斷成長，在創新中不斷發展。其主要任務是：一是運用市場機制，整合優化國家住宅產業化基地資源，實現各產業化基地之間戰略層面的合作；二是選擇對提高住宅建造起關鍵作用的具有共性與前瞻性的核心技術，集中聯盟企業的力量開發攻關，重點突破住宅產業化的技術瓶頸，形成產學研相結合的技術創新體系；三是共同研究建立新型工業化住宅建築體系和部品體系，實現住宅建築的標准化設計、工廠化生產、裝配化施工，一體化裝修、社會化服務的新型工業化生產方式，逐步形成企業間合作有序的產業鏈；四是廣泛開展技術交流活動，相互宣傳推廣，共同提升企業形象，在各產業化基地的生產協作、市場開拓、技術推廣和工程應用等方面發揮聯盟的重要作用。 首屆輪值主席：
毛大慶 萬科企業股份公司 執行副總裁
理事會成員：
王 兵 北新集團建材股份有限公司 董事長
趙 斌 青島海爾集團 副總裁
王肇嘉 北京金隅集團股份有限公司 副總裁
馬 駿 天津住宅集團 董事長
秘書長：
葉 明 住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心 處長
聯盟成員單位：（按基地批准時間為序）
1、北新集團建材股份有限公司
2、青島海爾集團
3、溫州正泰集團
4、山東力諾瑞特新能源有限公司
5、長沙遠大住宅工業有限公司
6、合肥經濟技術開發區
7、萬科企業股份公司
8、南京棲霞建設股份有限公司
9、深圳市人民政府
10、寶業集團股份有限公司
11、黑龍江省建設集團有限公司
12、萬華實業集團有限公司
13、天津住宅建設發展集團有限公司
14、黑龍江宇輝建設集團
15、廣州松下空調電器有限公司
16、深圳市嘉達高科產業發展有限公司
17、浙江杭蕭鋼構股份有限公司
18、北京金隅集團有限責任公司
19、沈陽市人民政府
20、江蘇新城地產股份有限公司
21、中南控股集團有限公司
22、濰坊國建高創科技有限公司
23、上海城建（集團）公司
24、唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司
25、大連花園口經濟區

⑤ 住宅產業化的代表性企業有哪些

混凝土結構的是北京榆樹庄，遠大住工，黑龍江宇輝，上海城建，
鋼結構是蕭杭鋼構。遠大可建，北新建材，北京賽博思，浙江寶業
設計是深圳華陽
配套產品是青島海爾，蘇州科逸
推廣是萬科

⑥ 住宅產業化最早是怎麼產生的

 縱觀國外住宅產業化的發展，會發現歐洲、美國和日本等國家地區都在進入二十世紀後相繼提出過相似理念。但住宅產業化的初具規模和迅猛發展是在第二次世界大戰後得以形成。戰後的十幾年中，上述地區都面臨著戰後重建、人口增長和住宅需求加劇的問題，住宅的批量、快速生產成為必需。而中國亦在新中國成立後逐步開始了住宅工業化進程，並隨著商品房市場的開放進一步有計劃地發展住宅產業化的進程。

  一、日本

  1955年，日本的房地產業在二戰後進入了復甦階段。日本政府為促進住宅的大規模批量生產制定了一個十年計劃，大批量相對簡易的住宅快速建成以滿足市場需要。隨著房地產業的發展，日本政府提出了住宅工業化的想法。1965年，日本政府發布了第一個住宅工業化的五年計劃，把預製件住宅比率占市場份額15%作為目標。在隨後的30年中，日本政府通過連續的五年計劃持續推進住宅工業化進程，並在二十世紀六十年代末提出了住宅產業化的理論，將住宅的設計、建造、建材生產、科技研發有機的聯系起來，形成一條產業鏈。

  為推動住宅產業化的發展，日本政府制定了一系列政策和法律。1974年由政府頒布的《工業化住宅性能認定規程》和《工業化住宅性能認定技術基準》被認為是日本住宅產業化標注化的奠基政策。日本對工業化住宅的具體認定標準是：建築物所需的全部材料和部件66%以上必須在工廠中完成製造，其中房屋的主要結構如牆體、樑柱、地面、外立面、樓梯等必須為工廠生產的標准部件，建築物有現場組裝建成。

  在日本，住宅的工業化程度隨項目的不同而變化。通常高層集合建築的預制率最高，而中低層建築和低層獨棟建築的預制率逐步下降。這一變化主要是由項目成本決定的。首先，高層集合建築所用的模板重復利用率高，有效攤薄建設成本。其次，高層建築物建造過程中混凝土泵送成本高且施工耗時，預製件現場組裝有效的緩解了該問題。

  隨著人口的迅速增長和土地的日益稀缺，高層住宅在日本市場所佔比率逐漸升高。目前，日本超過八成的高層住宅都不同程度的使用工業化生產的預制部件。

  二、歐洲

  歐洲各國在二戰後都面臨住房短缺的問題。住宅產業化隨著市場的需求應運而生。其中發展較早、較典型的是法國。

  1950年-1960年的十年間，法國面臨嚴重的住房短缺問題。為此，法國政府集中建設以強調功能性為主的高密度高層建築，以便快速實現以較少的佔地建成較多住宅的目標。這部分住宅多採用預制混凝土結構，採用預制板和工具式模板組裝的施工方式，是法國工業化住宅的雛形。這種施工方式使短時間內建設大量成片的住宅小區成為可能。這一時期在法國被稱為「數量時期」。施工企業與建築設計公司聯合開發了結構-施工體系：一種或幾種模式的住宅由建築師設計後，由大中型建築企業批量施工建造。這些「結構-施工」體系，雖然有很多實際工程遵循，但是沒有形成確定的設計標准。預制板在工廠加工生產的過程中並不是一成不變，由於沒有一個統一的技術標准，預製件會隨著不同住宅的需要進行調整。這種有體系沒標準的情況並沒有大幅度提高建築成本，因為法國社會當時對住宅的需求量非常大，因而每種磨具使用的絕對數量仍能保證攤低生產模具的成本。

  二十世紀七十年代初，法國社會對住宅的需求已基本緩解，此時人們開始更加註重建築物的功能性和品質，住宅產業化從數量階段進入質量階段。市場對住宅提出新的要求，在功能上要求新建住宅具有更高的保溫、隔熱、隔音等性能，更大的居住面積和更好的裝修質量;在住宅品質上開始強調建築物的美學外觀和更好地居住區環境。順應市場的要求，法國政府制定並推廣樣板住宅政策，推行住宅建設的標准化。六十年代末，法國政府就已經開展住宅標准化設計競賽，在全國或者區域范圍內篩選出優秀的設計方案推廣使用。獲得認可的設計方案在全國公開發行，任何工廠都可以按照標准批量生產。這一舉措推動法國住宅產業化由「有體系-沒標准」階段進入標准化階段。

  二十世紀七十年代前半段，法國政府通過設計競賽的方式進行建築物設計和施工技術的創新，並選拔出25種住宅設計樣本，建立起以單元住宅標准為體系的住宅標准化體系。

  七十年代後期，法國政府還提出過一種以模數協調為基礎的「模數體系」，但由於模數理論太過復雜難懂以及照此模式設計生產出來的建築過於呆板僵化而難於推廣。

  1978年，法國政府提出了以建築物結構配件為標准化的生產體系―構造體系。按照構造體系建設的住宅由一系列可以相互拼接組裝的配件構成。建築物主體結構所有的配件都有設計製造標准並全部對外公布，任何工廠都可以批量生產，建造企業可以按照施工需要進行采購再運輸到施工現場進行組裝。這一體系推動了法國住宅產業化向開放式工業化的過渡。

  二十世紀八十年代，法國政府對本國住宅產業化的政策進行了調整，新政策提出政府在住宅產業化進程中的作用是設立目標，然後由企業自行決定怎樣達到這一目標。政府不再制定或推廣某種體系，而是由企業自行研發適合市場要求的技術並實施推廣。法國政府進一步制定出「居住88計劃」，提出到1988年全國應該有2萬套樣板住宅，其成本要比1982年降低25%並且質量不能降低。

  三、美國

  上世紀的五十年代後，美國對於住房的需求大幅攀升。主要歸結為以下幾種因素。其一，美國出現「嬰兒潮」美國家庭平均人數增加。其二，與此同時，二戰後的現役軍人大規模復原。復員軍人回歸社會，產生住房需求。其三，從世界各地湧入美國的移民，又增加了美國人口總數。在這多方因素的推動下，美國住房供需缺口不斷擴大。為了迅速解決住房短缺的矛盾，美國政府放鬆了政策限制，許可簡易房屋的使用。使用汽車作為簡易房屋的替代品的現象由此產生。這種民間自發產生的現象，給予房屋製造商以啟發，部分房屋製造商發明了可移動房屋。他們都被統一製作，外觀與傳統房屋類似，功能與傳統房屋一致。但是房屋的重量較輕便於搬運。如有需求，房屋製造商可以使用運輸設備，將其運輸至指定地點簡易安裝即可。至此，工業化、標准化住宅的雛形出現了。

  由於美國的傳統居住習慣和豐富的土地原材料資源，政府在住宅建設方面，沒有採用預制構件裝配的住宅建造模式，而延用了傳統的低層木結構建造模式。這樣的方式更注重住宅的舒適性、多樣性。為了提高生產效率，降低製造成本，適應大規模工業化生產，住宅設計和建造出現了細化的社會分工。住宅部件和結構構件逐漸標准化和系列化，房屋製造商根據客戶的功能需求，設計出不同樣式和不同品類的產品，供客戶自由挑選。獲得訂單後，拆分訂單到不同的部件和工種。最終歸類訂購標准構建，委託專業承包商建設，形成一整套流水線作業方式。這樣既保證了建造速度，又保證了工程質量。

  隨著美國經濟的發展和人民生活水平的提高，原先的簡易房屋已經不能滿足美國國民的需求。更大居住面積，更全使用功能，更美觀並突出個性的房屋，成為消費者的新訴求。1976年，美國政府批准通過《國家工業化住宅建造及安全法案》並制定了HUD國家標准以適應房地產市場發展的需要。HUD國標對房屋設計、施工和建造的諸多指標進行了規范，並要求所有標准化工業化住宅必須遵守。在其出售時，建造商必須出示第三方檢查機構的證明。

  到2001年，美國已經建成使用約一千萬套工業標准化住宅，供2200萬人口居住。2007年，美國的工業化住宅國民生產總值總值達到118億美元。

  由於工業化住宅的成本只有非工業化住宅成本的50%，成本優勢促進了工業化住宅的發展，很大程度上解決了低收入人群、無福利購房者住房問題。

  四、中國

  二十世紀五十年代，住宅產業化在中國進入萌芽階段。中國政府學習蘇聯模式，發展預制建築模式，推行建築業的工業化、標注化、機械化。

  1970年至1980年的十年是中國住宅工業化的初級階段。這一時期中國開始住宅建設的「三化一改」即設計標准化、配件生產工廠化、施工機械化和牆體改革，為實現建築工業化的高速度、高質量、高功效和低成本打下基礎。同時，政府出台一系列相關政策推進住宅產業發展，包括改革城鎮居民住房制度，逐步停止福利分房。二十世紀八十年代中期，政府開始引導批量建設住宅小區，發展房地產業。隨著住宅的逐步走向市場，住宅產業逐漸發展起來。八十年代末期，政府提出住宅產業化概念。

  二十世紀九十年代的前五年是中國房地產業第一個迅猛發展時期，但此期間住宅產業化並沒有同步發展甚至有所倒退。直到1995年，隨著中國政府對房地產業畸形發展的反思和實現小康社會的需要，國家開始注重住宅的功能和質量，提出：建築工業化，尤其是住宅建築工業化仍是今後的發展方向。國務院辦公廳。關於推進住宅產業化提高住宅質量的若干意見，1999年)九十年代中後期建設部正式大力提倡住宅產業化發展並進行了試點建設。

  二十世紀的最後五年，中國政府部門與日本合作，先後推出了「中國住宅技術與人才培訓中心」以及「2000年小康型城鄉住宅科技產業工程研究」等項目，中國住宅產業化的技術改革由此開始。同時，建設部頒布了《住宅產業現代化試點大綱》並在全國范圍內選取重點城市、企業作為住宅產業化試點基地。1998年，中國住宅產業化辦公室正式成立，標志著中國的住宅產業化進程進入快車道。

  2000年以後，建設部擴大了住宅產業化試點基地的規模。2010年，住建部在天津設立了全國首個「住宅產業化集團型」模式基地―天津住宅集團。天津住宅集團建立了一個涵蓋科技研發、規劃設計、新型建材和住宅部品生產、房地產經營開發、建築施工、綜合服務等多方面綜合性建設模式，形成住宅產業化的一條完整的產業鏈。

  數十年的努力大力推動了中國住宅產業化的發展，對房地產業產生立深遠的影響。但是目前住宅產業化在中國仍處於初級階段，需要國家政策扶植和資金支持。
沈陽衛德住工科技

⑦ 萬科的預制裝配式住宅產業化走到了哪一步

這叫拼裝房， 提到拼裝房子「住宅產業化」，人們往往會聯想到日本、歐美等發達國家用吊車搭積木一樣蓋房子：將凡是能在施工現場分解出來的部件，都事先在車間的生產線上按照統一標准做好，然後，運到工地像「搭積木」一樣組裝起來。買下一座小洋房，等待貳0天，至多三個月，就能住進去，也不用擔心房型變形、牆體傾斜開裂以及漏水等問題。 這部分事先做好的部件，叫「PC構件」，是英文Prefabricated Concrete Component的縮寫，即「預制裝配式住宅混凝土構件」的簡稱，是實現住宅產業化的重要途徑。 拼裝房子現場施工員，首先通過放線確定好PC構件的位置，然後利用塔吊進行構件吊裝。吊裝時，使用特製鋼扁擔，通過鋼絲繩及吊環與構件連接，利用塔吊吊臂勻速提升並緩慢向樓面轉動。到達樓面後，安裝工人通過攬風繩、調節螺栓進行構件安裝就位。一塊PC凸窗的吊裝大約需要依5-貳0分鍾，需要依名指揮人員和三個吊裝工人。 拼裝房子由於減少了傳統施工現場的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆築等環節，安全隱患隨之減少，塵土飛揚情況也減輕不少。 而此前在PC構件實驗室里，我們看到這些PC構件的製造過程：用金屬模具在「模具加工線」上開模，然後在「PC加工線」上，把混凝土倒進模具澆築完成。這一技術還運用在園林景觀上。在實驗室車間的外面，我們看到一塊塊混凝土製成的預制塊，有仿大理石的，有仿木紋的。 據工程師介紹，此前有國內三D列印合作方找到他們，想為他們「定製」構件，成本也比較低。結果一試，成品非常粗糙，完全不能用。 標准化鋁合金模板：讓你家的牆面更平整 傳統的房屋建造過程中，主體結構施工的模板是木製的。隨著技術的發展，鋁合金模板和鋼模板陸續被開發商使用。傳統木模施工技術更多依賴於工人的手藝，精細度與穩定性較差，拼裝房子鋁模則通過系統配模及現場標准化作業，能達到較高的精度及保證質量穩定性。 最主要的是，傳統木模在澆築混凝土時容易脹模漏漿，結構垂直平整的精度較差，後續需要較厚的抹灰層進行找平，容易出現空鼓開裂的質量隱患。而拼裝房子鋁合金模板，模板強度及精度高，可以省去抹灰找平工藝，減少空鼓開裂的情況。 鋁模也有局限性。當建築物的戶型結構無法做到標准一致時，木模板可以現場切割加工，而鋁模板的就無法實現這一點。對此，現場工程師解釋道：「我們的標准化戶型都是經過調研分析，考慮建築物通風、採光、保溫等性能，結合客戶的需求導向，進行反復論證修改，盡可能地為客戶提供滿意的產品。」 預制內隔牆：讓施工變得輕松環保 拼裝房子，我們到房子里去看「預制內隔牆」的路上，現場工程師用「干凈的廚房」來比喻施工現場：「我們也想在安全、干凈、整潔的環境里，為工地的工友們提供安全舒適的環境，這樣也能促使建築質量得到提升。」 預制內隔牆是由工廠預制，現場拼裝，也就是說，根據戶型進行排板，在工廠生產後，運到現場，一塊塊拼起來。好處在哪呢?現場工程師介紹，首先，牆板垂直平整度精度高，誤差大約在三毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工藝，從而減少牆面空鼓開裂等質量隱患，並且，牆板輕質高強，便於施工，施工時僅需兩個工人進行作業，工效高，可大約縮短一半的工期;其次，預制內隔牆在抗震、防火、隔音等方面也達到了國家規范的要求;再次，輕質牆板採用了部分建築廢料，屬於綠色環保的材料。 中國的拼裝房子參照了什麼樣的標准？ 在陸0年前，中國建築業已經開始採用多層預制裝配剪力牆結構（俗稱大板結構）。不過，由於當時預制裝配技術不夠成熟，建築材料標准較低，使用過程中出現隔音效果差，外牆滲漏等問題，在唐山大地震時暴露了抗震性能差的詬病，上世紀八十年代以來，北京地區的預制裝配住宅逐漸被現澆混凝土取代了。 日本也經歷過慘痛的地震傷亡教訓，而模塊化住宅的建造正是從依995年神戶大地震後得到普及推廣。當時，震中兵庫縣實施了「不死鳥」計劃，要求建築物遭受吧度地震不倒，日本政府也提出了「零死亡」計劃，後來，抗震性能卓越的輕質材料等各種先進的防震手段被廣泛應用。貳0依依年日本遭遇了人類觀測史上最高級別的大地震，還伴隨有特大海嘯的襲擊，事實證明，日本建築經受住了9度地震的考驗。 值得注意的是，徐總介紹，房子是否滿足抗震性能目標，是在圖紙設計階段就已經完成了，接著會有具備施工圖審查資質的專家組進行圖審，圖審過了，說明設計是達標了，接下來就是施工是否按圖紙完成，施工過程中會分部分驗收，混凝土、牆板、鋼筋、裝修、水電、消防等，每個部分驗收完後又要通過總的驗收，所有過程都通過後，房子的抗震就是達標的。 這些住宅是否抗震、防水？ 從全球的重大地震災害調查中可以發現，95%以上的人命傷亡都是因為建築物受損或倒塌所引起的，而一棟房子的抗震性能主要取決於承重樑柱。 我公司生產的拼裝房子，是採取「內澆外掛」體系，承重的剪力牆和樑柱是用傳統的鋼筋混凝土現澆而成，能承擔各類荷載引起的內力，並能有效控制結構的水平力。而所採用的PC凸窗、預制內隔牆等都只是非結構構件，不會影響樓房的承重能力，而且預製件和現澆部分有鋼筋連接，整體上也很牢固。 拼裝房子結構的抗震要求比傳統現澆方式會更高些。目前在編行業規范中，是要求連接部位的抗震性要比傳統現澆構件的抗震性能還要好。 預製件之間縫隙的防水問題難以處理。對此，萬科工程師解釋道，PC凸窗是用現澆結構連接起來的，預製件有預埋鋼筋，和現澆部分是互相咬合的，所謂的「縫隙」已經由混凝土液蓋住;預制內牆是用了粘合劑，經過了接縫處理，至於衛生間，也是按國家規范做了防水處理，比如用了防水塗料。 預制裝配式的「住宅產業化」在中國走到了哪一步？ 目前，住宅產業化在發達國家普及率較高，尤其是日本，接近漆0%左右的住宅均採用工業化建造方式，預制率到達陸0-漆0%左右。國內大城市中，北京和上海，住宅預制率可達四0-漆0%左右。 上海浦江瑞和新城5.依5萬平米的保障房，是國內首個高預制率住宅項目，預制率達到50-漆0%，已於去年竣工。北京首個「住宅產業化」超六成的工程——通州區馬駒橋公租房將於今年依0月交付，整個工程的疊合板、樓梯、陽台板和部分內外牆，約陸0%的零部件實現產業化預制。經統計，工地上的沙塵和渣土分別減少三吧%與四陸%。 成本和政策問題倒逼中國住宅產業化進程 隨著人口紅利淡出，依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自依999年住宅產業化正式提出，已經進入第二個十年，但由於房企參與度低、產業鏈不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因，我國住宅產業化進程仍顯緩慢。 首先，住宅產業化的每一項都會增加成本。價格是市場定的，增加的成本只能由開發商自己承擔下來。 「如果PC凸窗、鋁合金摸板和預制內隔牆三種一起用的話，大概每平米要增加三~四百元的成本，其中，鋁模和預制內隔牆的成本增加相對較低，PC凸窗的增量成本大約是這兩項的依0倍左右。」 據了解，由於成本原因，大部分採用工業化建造的項目，也是選擇性的採用，暫未全面推廣應用。 目前，中國的住宅產業化進程大約相當於日本的八十年代。而成本太高、產業鏈不成熟是其中最大障礙。尤其是PC構件，由於生產規模小，不僅選擇餘地少，還需多繳納依漆%的構件生產增值稅，產品只能維持高價位。據了解，在珠三角生產PC構件的工廠雖多，但主要供應香港和日本，一方面這兩個地區住宅產業化程度更高，需求量更大，另一方面，城市發達程度更高，出價方面更「大方」。 雖然為了工藝革新、環保嘗試以及更實際的縮短工期的需要，一些開發商表示還是願意去做這樣的事情，比如說，本月萬科聯合了北京住總、北京住宅建築設計研究院簽署《戰略合作框架協議》,合作發展住宅產業化，但目前更多內地開發商還在觀望中。 其次，拼裝房子相關的國家標准和政策制度也還未得到規范。業內人士不止一次呼籲，應營造完善的政策和制度體系。作為全國唯一一家制定住宅產業化的技術標准單位，中國建築標准設計研究院的專家表示，住宅產業化的相關技術標准已經在編制過程中，會把一些比較成熟的、完善的、適宜的標准結合起來。不過，政策補貼和獎勵機制仍未成熟。 目前，拼裝房子在北京、上海都實行了一定的獎勵。例如，北京在貳0依依年就發布政策，以容積率和住房面積獎勵方式，吸引房企參加，對於積極推廣應用經權威部門認證的產品和技術的企業，在財政和融資方面都給予優惠和傾斜。上海於貳0依三年就已發文，把PC住宅變成硬性指標，貳0依四年，對「裝配式住宅面積」的比例提高到三0%，還根據預制率高低給予專項資金支持，對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過三%的規劃建築面積獎勵。深圳對貳0依5年起新出讓住宅用地項目和政府保障房必須採用住宅產業化方式建造，到依/三層數提前預售、獎勵三%建築面積